Ліцензійна "АВК-5" редакція 3.6.3. (9150 грн). Ліцензія та встановлення за 1 годину. Аналог АВК-5 - «Експерт-Кошторис» локальна версія на 1 ПК (3900 грн). «Експерт-Кошторис» мережева версія (5200 грн). «Експерт-Кошторис» працює під Windows, Linux і MacOS «Експерт-Кошторис» може працювати на флеш-носіях. Служба тех.підтримки http://cct.com.ua/ (050)330-54-00, (068)201-77-62, (093)902-93-85 ============================= Текст в форматі TXT безкоштовно надається для ознайомлення. ============================= Для отримання повного оригіналу тексту надішліть заявку на електронну пошту cct.com.ua@gmail.com ============================= ЄВРОПЕЙСЬКИЙ СТАНДАРТ НОРМА ЄВРОПА ЄВРОПАЛЬСЬКА НОРМА EN IEC 62275 листопад 2019 року ICS 29.120.10; 29.120.99 Замінює стандарт EN 62275:2015 та всі його поправки та виправлення (якщо є) Англійська версія Кабельні системи - Кабельні стяжки для електричних установки (IEC 62275:2018) Systemes de cablage - Установки для заливки Colliers електрики (IEC 62275:2018) Kabelfuhrungssysteme - Kabelbinder fur elektrische Installationen (IEC 62275:2018) Цей європейський стандарт був затверджений CENELEC 2018-09-19. Члени CENELEC зобов’язані дотримуватися вимог CEN/CENELEC Внутрішні правила, які визначають умови надання цьому європейському стандарту статусу національного без будь-яких змін. Актуальні списки та бібліографічні посилання щодо таких національних стандартів можна отримати за заявою до CEN-CENELEC Центру управління або будь-якому члену CENELEC. Цей європейський стандарт існує в трьох офіційних версіях (англійською, французькою, німецькою). Версія будь-якою іншою мовою, зроблена шляхом перекладу під відповідальністю члена CENELEC на його рідну мову та повідомлений Центру управління CEN-CENELEC має той самий статус, що й офіційні версії. Членами CENELEC є національні електротехнічні комітети Австрії, Бельгії, Болгарії, Хорватії, Кіпру, Чехії, Данія, Естонія, Фінляндія, Франція, Німеччина, Греція, Угорщина, Ісландія, Ірландія, Італія, Латвія, Литва, Люксембург, Мальта, Нідерланди, Норвегія, Польща, Португалія, Республіка Північна Македонія, Румунія, Сербія, Словаччина, Словенія, Іспанія, Швеція, Швейцарія, Туреччина та Великобританія. - 2019 CENELEC Усі права на експлуатацію в будь-якій формі та будь-якими способами зарезервовані у всьому світі за членами CENELEC. Пос. № EN IEC 62275:2019 E EN --- 62275:2019 (E) Європейська передмова Текст документа 23A/851A/FDIS, майбутнє видання 3 IEC 62275, підготовлений SC 23A «Кабель системи управління» IEC/TC 23 «Електричні аксесуари» було подано до IEC-CENELEC паралельне голосування та затверджено CENELEC як EN IEC 62275:2019. Фіксовані наступні дати: - останній термін, до якого документ має бути запроваджений на національному рівні (доп) 29.05.2020 рівня шляхом публікації ідентичного національного стандарту або затвердження - остання дата, до якої національні стандарти суперечать (доу) 29.11.2022 документ необхідно вилучити Цей документ замінює EN 62275:2015 та всі його поправки та виправлення (якщо такі є). Звертається увага на можливість того, що деякі елементи цього документа можуть бути предметом патентні права. CENELEC не несе відповідальності за виявлення будь-яких або всіх таких патентних прав. Цей документ підготовлено відповідно до мандату, наданого CENELEC Європейською комісією та Європейської асоціації вільної торгівлі, а також підтримує основні вимоги Директив(и) ЄС. Відносини з Директивою(ами) ЄС див. у інформаційному Додатку ZZ, який є невід’ємною частиною цього документ. Повідомлення про підтвердження Текст міжнародного стандарту IEC 62275:2018 був затверджений CENELEC як європейський Стандартний без будь-яких змін. В офіційній версії для бібліографії необхідно додати таку примітку щодо зазначеного стандарту: IEC 62275:2013 ПРИМІТКА Гармонізовано відповідно до EN 62275:2015 2 EN --- 62275:2019 (E) Додаток ZA (нормативний) Нормативні посилання на міжнародні видання з відповідними європейськими виданнями Наведені нижче документи посилаються в тексті таким чином, що частина або весь їх зміст є вимогами цього документа. Для датованих посилань застосовується лише вказане видання. Для недатовані посилання, останнє видання документа, на який посилаються (включаючи будь-які поправки) застосовується. ПРИМІТКА 1. Якщо міжнародна публікація була змінена звичайними модифікаціями, зазначеними як (mod), відповідні Застосовується EN/HD. ПРИМІТКА 2. Актуальна інформація щодо останніх версій європейських стандартів, наведених у цьому додатку, доступна тут: www.cenelec.eu. Публікація IEC 60068-2-6 IEC 60216-4-1 IEC 60695-11-5 ISO 4892-2 ISO 9227 Рік Назва EN/HD Рік 2007 рік Випробування на навколишнє середовище - Частина 2-6: Випробування - EN 60068-2-6 2008 рік Тест Fc: Вібрація (синусоїдна) 2006 рік Електроізоляційні матеріали - Thermal EN 60216-4-1 2006 рік Властивості витривалості - Частина 4-1: Старіння духовки - Однокамерні печі 2016 рік Випробування на пожежну небезпеку - Частина 11-5: Випробувальне полум'я EN 60695-11-5 2017 рік - Метод випробування голчастим полум'ям - Апарат, підтверджувальні випробування розташування і керівництво 2013 рік Пластмаси - Методи з контакт відповідно до EN ISO 4892-2 2013 рік Лабораторні джерела світла - Частина 2: Xenon-arc лампи 2017 рік Випробування на корозію в штучній атмосфері - EN ISO 9227 2017 рік Випробування сольовим розпиленням 3 EN --- 62275:2019 (E) Додаток ЗЗ (інформативний) Зв'язок між цим європейським стандартом та цілями безпеки Директива 2014/35/ЄС [2014 OJ L96] має на меті охопити Цей європейський стандарт було підготовлено відповідно до запиту Комісії щодо стандартизації гармонізованих стандартів у сфері Директиви про низьку напругу, M/511, надати одну добровільну засоби відповідності цілям безпеки Директиви 2014/35/ЄС Європейського парламенту та Рада від 26 лютого 2014 року щодо гармонізації законів держав-членів, що стосуються надання на ринок електричного обладнання, призначеного для використання в межах певної напруги межі [2014 OJ L96], Після того, як цей стандарт цитується в Офіційному журналі Європейського Союзу відповідно до цієї Директиви, відповідність нормативним положенням цього стандарту, наведеним у таблиці ZZ.1, надає, в межах сфери застосування цього стандарту, презумпція відповідності відповідним цілям безпеки цієї Директиви та відповідних правил ЄАВТ. Таблиця ZZ.1 - Відповідність між цим європейським стандартом та Додатку I до Директиви 2014/35/EU [2014 OJ L96] Цілі безпеки Директива 2014/35/ЄС Пункт(и) / підпункт(и) цього EN Зауваження / Примітки (1)(a) Пункт 7 (1)(b) Пункти 5 і 7 (1)(c) Пункти 1, 2, 3, 4 і 6 Див. також 2c), 3a), 3b) та 3c) нижче (2)(a) Не застосовується. Кабельні стяжки не несуть ніяких струму, тому небезпеки немає прямий контакт. Кабельні стяжки не стикаються зі струмопровідними частинами, тому немає небезпека при непрямому контакті (2)(b) Не застосовується Кабельні стяжки не несуть ніяких струму і вони не можуть виробляти тепло, дуги або випромінювання. (2)(c) Пункти 8, 9 і 10 викиди, виробництво та/або використання небезпечних речовин не охоплені цим стандартом (але покритий в інший правила/стандарти, наприклад RoHS) (2)(d) Не застосовується. Кабельні стяжки не несуть ніяких струму, а отже, ізоляції не потрібно (3)(a) Пункт 9 (3)(b) Пункти 9, 10 і 11 (3)(c) Пункт 11.1 4 EN --- 62275:2019 (E) ПОПЕРЕДЖЕННЯ 1 - Презумпція відповідності залишається чинною лише доти, доки посилання на цю європейську Стандарт підтримується в списку, опублікованому в Офіційному журналі Європейського Союзу. Користувачі цей стандарт повинен часто звертатися до останнього списку, опублікованого в Official Journal of the European Союз. ПОПЕРЕДЖЕННЯ 2. Інше законодавство Союзу може застосовуватися до продукту(ів), що входять до сфери застосування цього стандарту. 5 Цю сторінку свідомо залишили порожньою - 2 - --- 62275:2018 --- 2018 ЗМІСТ ПЕРЕДМОВА ................................................................ ................................................................ ...................................... 4 1 Сфера застосування ................................................ ................................................................ ............................................... 6 2 Нормативні посилання ................................................ ................................................................ ................. 6 3 Терміни та визначення................................................... ................................................................ ................. 6 4 Загальні вимоги ................................................ ................................................................ ................. 8 5 Загальні примітки щодо випробувань.................................................. ................................................................ ................8 6 Класифікація ................................................. ................................................................ ................................13 6.1 За матеріалами ................................................ ................................................................ ..... 13 6.1.1 Металевий компонент ................................................ ................................................................ ..13 6.1.2 Неметалевий компонент.................................................. ................................................13 6.1.3 Композитний компонент ................................................ ..............................................13 6.2 Відповідно до міцності петлі для кабельних стяжок і механічної міцності для фіксуючі пристрої ................................................ ................................................................ ...................13 6.2.1 Міцність петлі на розрив для кабельної стяжки s ........................................ ................................. 13 6.2.2 Тип 1 - Зберігає щонайменше 50 % заявленої міцності петлі на розтяг кабельні стяжки та механічна міцність для фіксації пристроїв після випробування умови................................................ ................................................................ ................13 6.2.3 Тип 2 - Зберігає 100 % заявлену міцність петлі на розрив для кабельних стяжок та механічна міцність для фіксуючих пристроїв після умов випробувань........................13 6.2.4 Відповідно до петлі міцність на розтяг і механічна міцність інтеграла збори................................................ ................................................................ .............. 13 6.3 За температурою.................................................. ................................................................ 14 6.3.1 Відповідно до максимальної робочої температури для застосування, зазначеної в Таблиця 4 ................................................ ................................................................ ...................... 14 6.3.2 Відповідно до мінімальної робочої температури для застосування, зазначеної в Таблиця 5 ................................................ ................................................................ ...................... 14 6.3.3 Відповідно до мінімальної температури під час монтажу, заявленої ст виробник ................................................ ................................................................ ..... 14 6.4 За внеском у пожежу для неметалевих та композитних кабельних стяжок та лише нероз'ємні збірки.................................................. ..............................................14 6.4.1 Поширення полум'я.................................................. ................................................................ ...14 6.4.2 Непоширення полум’я.................................................. ................................................14 6.5 Відповідно до впливу навколишнього середовища ................................................. ................................15 6.5.1 За стійкістю до ультрафіолету для неметалевих і композитні компоненти................................................ ................................................15 6.5.2 За стійкістю до корозії для металічних і композитних компоненти................................................ ................................................................ ............. 15 7 Маркування та документація.................................................. ................................................................ ...... 15 8 Будівництво................................................ ................................................................ .............................. 17 9 Механічні властивості................................................ ................................................................ ............... 18 9.1 Вимоги................................................ ................................................................ ................18 9.2 Тех встановлення ................................................. ................................................................ ................. 18 9.3 Випробування на мінімальну температуру монтажу для кабельних стяжок........................................ .........18 9.4 Тестування кабельних стяжок на мінімальну робочу температуру ........................................ .............19 9.5 Випробування на міцність петлі для кабельних стяжок, класифікованих згідно з 6.2.2......................... 21 9.5.1 Умови отримання.................................................. ................................................21 9.5.2 Після теплового старіння.................................................. ................................................................ ......21 9.5.3 Після зміни температури ................................................ .............................................. 22 --- 62275:2018 --- 2018 - - - 9.6 Випробування петлі на міцність на розрив для кабельних стяжок, класифікованих згідно з 6.2.3..................................22 9.6.1 Умови отримання.................................................. ................................................ 22 9.6.2 Після теплового старіння.................................................. ................................................................ ......22 9.6.3 Після зміни температури ................................................ ........................................23 9.6.4 Після випробування на вібрацію металевих кабельних стяжок ........................................ ...................23 9.7 Випробування на механічну міцність кріпильних пристроїв і цілісних вузлів........................25 9.7.1 Умови отримання.................................................. ................................................ 25 9.7.2 Після теплового старіння.................................................. ................................................................ ......30 9.7.3 Після зміни температури ................................................ ........................................31 10 Внесок у пожежу.................................................. ................................................................ ........................32 11 Вплив довкілля ................................................ ................................................................ ......... 34 11.1 Стійкість до ультрафіолету.................................................. ................................................ 34 11.2 Стійкість до корозії.................................................. ................................................................ .. 37 12 Електромагнітна сумісність.................................................. ................................................................ 37 Додаток А (нормативний) Перевірка відповідності кабельних стяжок та кріплення пристрої, які наразі відповідають стандарту IEC 62275:2013, щоб відповідати цій редакції 3 ........38 Бібліографія.................................................. ................................................................ ......................................40 Малюнок 1 - Еталонна товщина для кабельних стяжок ........................................ ........................................9 Малюнок 2 – Типові механізми орієнтації кабельної стяжки на розрізній оправці для розтягування тест ................................................ ................................................................ ................................................................ ...12 Малюнок 3 - Випробувальний поршень для випробування на міцність для маркування................................ ................................. 16 Малюнок 4 - Випробувальний апарат для випробування кабельної стяжки на удар.................................. ............................... 21 Малюнок 5 - Типове розташування для вібраційних te s t ................................... ................................24 Рисунок 6 - Типове розташування випробувального вузла для фіксуючих пристроїв і для інтегрального фіксуючі пристрої ................................................ ................................................................ ........................................30 Малюнок 7 - Схема для випробування полум'ям голки......................................... ................................34 Малюнок 8 – Рекомендована зміна положення зразка для впливу ультрафіолету та води..........36 Таблиця 1 - Час стабілізації для зразків........................................ ................................................8 Таблиця 2 - Діаметр випробувальної оправки.................................................. ................................................................ ......... 10 Таблиця 3 - Міцність петлі на розтяг.................................................. ................................................................ ........ 13 Таблиця 4 - Максимальна робоча температура для застосування........................................ ................14 Таблиця 5 - Мінімальна робоча температура для застосування........................................ ................14 Таблиця 6 – Літературні відомості.................................................. ................................................................ ......... 17 Таблиця 7 - Енергетичні показники молотка........................................ ................................................................ .... 21 Таблиця A.1 - Необхідні перевірки на відповідність ........................................ ..............................................38 - 4 - --- 62275:2018 --- 2018 МІЖНАРОДНА ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНА КОМІСІЯ КАБЕЛЬНІ СИСТЕМИ - КАБЕЛЬНІ СВЯЗКИ ДЛЯ ЕЛЕКТРОУСТАНОВОК ПЕРЕДМОВА 1) Міжнародна електротехнічна комісія (IEC) є всесвітньою організацією зі стандартизації, до складу якої входять всі національні електротехнічні комітети (Національні комітети IEC). Метою IEC є популяризація міжнародне співробітництво з усіх питань, що стосуються стандартизації в електричній та електронній сферах. До з цією метою та на додаток до інших видів діяльності, IEC публікує міжнародні стандарти, технічні специфікації, Технічні звіти, загальнодоступні специфікації (PAS) та керівництва (далі іменовані «IEC Публікація(и)--). Їх підготовка покладена на технічні комітети; будь-який зацікавлений національний комітет IEC у розглянутій темі може брати участь у цій підготовчій роботі. Міжнародні, державні та не У цій підготовці також беруть участь державні організації, які співпрацюють з IEC. IEC тісно співпрацює з Міжнародною організацією зі стандартизації (ISO) відповідно до умов, визначених ст угода між двома організаціями. 2) Офіційні рішення або угоди IEC з технічних питань виражають, наскільки це можливо, міжнародний характер консенсус думок з відповідних питань, оскільки кожен технічний комітет має представництво від усіх зацікавлені національні комітети IEC. 3) Публікації IEC мають форму рекомендацій для міжнародного використання та прийняті IEC National Комітети в цьому сенсі. При цьому докладаються всі розумні зусилля для забезпечення технічного змісту IEC Публікації є точними, IEC не може нести відповідальність за спосіб їх використання або за будь-які неправильне тлумачення будь-яким кінцевим користувачем. 4) З метою сприяння міжнародній уніфікованості, національні комітети IEC зобов'язуються застосовувати публікації IEC максимально прозоро у своїх національних та регіональних виданнях. Будь-яка розбіжність між будь-якою публікацією IEC та відповідною національною або регіональною публікацією має бути чітко зазначено в лист. 5) IEC сам по собі не надає жодного підтвердження відповідності. Незалежні органи сертифікації забезпечують відповідність послуги з оцінки та, в деяких областях, доступ до знаків відповідності IEC. IEC не несе відповідальності ні за що послуги, що здійснюються незалежними органами сертифікації. 6) Усі користувачі повинні переконатися, що вони мають останню версію цієї публікації. 7) Ніякої відповідальності не покладається на IEC або його директорів, співробітників, службовців або агентів, включаючи окремих експертів і членів його технічних комітетів і національних комітетів IEC за будь-які тілесні ушкодження, пошкодження майна або інші збитки будь-якого характеру, прямі чи опосередковані, або за витрати (включаючи юридичні витрати) та витрати, пов'язані з публікацією, використанням або використанням цієї публікації IEC або будь-якої іншої IEC Публікації. 8) Звертаємо увагу на нормативні посилання, які цитуються в цій публікації. Використання публікацій, на які посилаються незамінним для правильного застосування цієї публікації. 9) Звертається увага на можливість того, що деякі елементи цієї публікації IEC можуть бути предметом патентні права. IEC не несе відповідальності за виявлення будь-яких або всіх таких патентних прав. Міжнародний Стандартний IEC 62275 був підготовлено підкомітетом 23А: кабель системи управління, технічного комітету IEC 23: Електричні аксесуари. Це третє видання скасовує та замінює друге видання, опубліковане в 2013 році. Це видання є технічною ревізією. Це видання містить наступні суттєві технічні зміни порівняно з попереднім видання: а) розгляд клейових фіксуючих пристроїв, b) переглянуті та оновлені нормативні посилання, c) змінені визначення металевих та композитних кабельних стяжок, г) нові визначення, e) удосконалення процедур тестування, е) нові малюнки типового розташування випробувального вузла для кріпильних пристроїв і для інтегрального фіксуючі пристрої. --- 62275:2018 --- 2018 - 5 - Текст цього стандарту базується на таких документах: FDIS Звіт про голосування 23A/851A/FDIS 23А/868/РВД Повну інформацію щодо голосування за затвердження цього стандарту можна знайти у звіті про голосування, зазначене у таблиці вище. Ця публікація була підготовлена --відповідно до директив ISO/---, частина 2. У зазначених країнах існують такі відмінні практики менш постійного характеру нижче. - 6.2.2: додаткові класифікації за типами застосовуються, коли формуються матеріали попередньої кваліфікації використовуються (Канада, США). - 6.2.3: додаткові класифікації за типами застосовуються, коли формувальні матеріали попередньо кваліфікуються використовуються (Канада, США). - 7.3: деяку інформацію про маркування необхідно розмістити на упаковці (Канада, Росія, США). У цій публікації використовуються такі типи друку: - Власні вимоги: латинським шрифтом. - Тестові характеристики: курсивом. - Примітки: меншим римським шрифтом. Комітет вирішив, що зміст цієї публікації залишиться незмінним до дата стабільності, зазначена на веб-сайті IEC під «http://webstore.iec.ch» у даних пов'язані з конкретною публікацією. На цю дату публікація буде - повторно підтверджено, - знято, - замінено переробленим виданням, або - внесені зміни. - 6 - --- 62275:2018 --- 2018 КАБЕЛЬНІ СИСТЕМИ - КАБЕЛЬНІ СВЯЗКИ ДЛЯ ЕЛЕКТРОУСТАНОВОК 1 Область застосування Цей документ визначає вимоги до металевих, неметалевих і композитних кабельних стяжок і пов’язані з ними кріпильні пристрої, що використовуються для керування та підтримки систем електропроводки в електроустановки. Кабельні стяжки та відповідні кріпильні пристрої також можуть бути придатними для інших застосувань і де тому можуть застосовуватися додаткові вимоги. Цей документ не містить вимог, які оцінюють будь-яку електричну ізоляцію властивості кабельної стяжки або механічний захист кабелів, що забезпечується кабельною стяжкою. Цей документ містить вимоги до механічного інтерфейсу клейового кріплення прилад на тверду поверхню. Він не враховує механічну поведінку твердої поверхні в себе. Цей документ не розглядає механічний інтерфейс, наприклад, кріпильний гвинт, фіксуючого пристрою, відмінного від клею, до твердої поверхні. 2 Нормативні посилання Наведені нижче документи посилаються в тексті таким чином, що деякі або всі з них зміст становить вимоги цього документа. Для датованих посилань лише видання цитується застосовується. Для недатованих посилань останнє видання документа, на який посилається, (включаючи будь-які поправки). IEC 60068-2-6:2007, Випробування на навколишнє середовище - Частина 2-6: Випробування - Випробування Fc: Вібрація (синусоїдна) IEC 60695-11-5:2016, Випробування на пожежну небезпеку - Частина 11-5: Випробувальне полум'я - Випробування голчастим полум'ям метод - Апарат, підтверджувальна система випробувань та керівництво IEC 60216-4-1:2006 Електроізоляційні матеріали - Властивості термічної витривалості - Частина 4-1: Печі для старіння - Однокамерні печі ISO 4892-2:2013 Пластмаси - Методи впливу лабораторних джерел світла - Частина 2: Ксенонові дугові лампи ISO 9227:2017 Випробування на корозію в штучній атмосфері - Випробування сольовим розпиленням 3 Терміни та визначення Для цілей цього документа застосовуються наступні терміни та визначення. ISO та IEC підтримують термінологічні бази даних для використання в стандартизації на наступному адреси: - IEC Electropedia: доступно на http://www.electropedia.org/ - Онлайн-платформа для перегляду ISO: доступна за адресою http://www.iso.org/obp --- 62275:2018 --- 2018 - 7 - 3.1 Кабельні стяжки стрічка або довжина матеріалу із застосуванням фіксуючого пристрою, що використовується для зв’язування або зв’язування груп кабелі разом, закріплюючи та/або підтримуючи кабелі Примітка 1 до запису: Кабельні стяжки типу 1 і типу 2 класифікуються в 6.2.2 і 6.2.3. Примітка 2 до запису: У деяких країнах, таких як Канада та Сполучені Штати, існують додаткові класифікації типів застосовується, коли використовуються попередньо кваліфіковані формувальні матеріали. Див. UL 62275/CSA C22.2 № 62275. 3.2 фіксуючий пристрій компонент (наприклад, блок або кронштейн), спеціально розроблений для кріплення кабельної стяжки до a монтажна поверхня 3.3 металевий компонент компонент, що складається тільки з металу Примітка 1 до запису: Металева кабельна стяжка з тонким неметалевим або органічним покриттям, де покриття немає сприяють визначенню міцності петлі на розрив, вважається металевим компонентом Примітка 2 до запису: У разі сумнівів можна провести випробування «як отримано» з покриттям і без нього. 3.4 неметалевий компонент компонент, який складається лише з неметалевого матеріалу 3.5 композиційний компонент компонент, що містить як металеві, так і неметалічні матеріали, де як металеві, так і неметалічні металеві матеріали сприяють визначенню міцності петлі на розрив 3.6 вплив навколишнього середовища вплив корозійних речовин або сонячної радіації тощо. 3.7 міцність петлі на розтяг довідкова механічна характеристика кабельної стяжки з увімкненим механізмом блокування 3.8 запірний пристрій особливість кабельної стяжки для фіксації її в закритому положенні 3.9 низькогігроскопічний полімер полімер, що має властивість не притягувати або утримувати воду більше ніж 1,0 % від маси матеріалу з навколишнього середовища при 23 ° і 50 % відносно вологість повітря Примітка 1 до запис: Приклади з низький гігроскопічні полімери включати: поліпропілен, ацеталь, етилену тетрафторетилен, етиленхлортрифторэтилен, нейлон 12, поліефіретеркетон. 3.10 рівноважна вологість стан, при якому полімер не поглинає і не виділяє вологу під час впливу навколишнього середовища середовище 23 ° C і відносна вологість 50 %. - 8 - --- 62275:2018 --- 2018 3.11 цілісна збірка компонент, що включає кабельну стяжку та кріпильний пристрій 3.12 клейовий фіксуючий пристрій фіксуючий пристрій із клейкою стрічкою, спеціально розробленою для закріплення кабельної стяжки до a монтажна поверхня 4 Загальні вимоги Кабельна стяжка та кріпильний пристрій повинні витримувати напруження, які можуть виникнути під час реком виправлено монтажну практику та виконати за умовами класифікацій п. 6 а заявлені виробником. Відповідність перевіряється шляхом проведення всіх відповідних зазначених випробувань. ПРИМІТКА У додатку А детально описано перевірку відповідності для кабельних стяжок та кріпильних пристроїв, які на даний момент мають виконуватися відповідність стандарту IEC 62275:2013 для відповідності цьому видання 3. 5 Загальні зауваження щодо тестів 5.1 Випробування згідно з цим документом є типовими. Якщо не зазначено інше, тести є виконується з встановленими кабельними стяжками та відповідними кріпильними пристроями, якщо вони є як при нормальному використанні згідно з інструкціями виробника. Якщо не зазначено інше, вимоги та випробування для фіксуючих пристроїв також застосовуються до клею фіксуючі пристрої. ПРИМІТКА Для керівництва при визначенні типів продукції та наборів зразків сімейство кабельних стяжок або кріпильних пристроїв, що мають матеріал, конструктивні характеристики та класифікації згідно з п. 6, як правило, розглядаються той самий тип продукту. Прикладами для розгляду є ідентичний загальний опис матеріалу, кольори матеріалу або кабельні стяжки змінної довжини схожої конструкції. Для тестування відібрано вибіркові набори з кожного тип продукту є репрезентативним для крайніх діапазонів (приклад: найкоротший і найдовший) і мінімального Рівень продуктивності, отриманий для будь-якого екстремуму, визначається як репрезентативний для всього діапазону. Розглядаються незначні конструктивні зміни, на які можна визначити, чи вони не впливають продуктивність, при визначенні видів продукції. 5.2 Якщо не зазначено інше, проводяться випробування неметалевих і композитних компонентів починається, коли зразки виймаються з упаковки, а потім стабілізуються при температурі (23 - 5) -- і відносній вологості (50 - 5) % протягом зазначеного періоду в таблиці 1. ПРИМІТКА Ця стабілізація має на меті досягти рівноваги вмісту вологи для всіх зразків до і після подальшого кондиціонування та тестування. Таблиця 1 - Час стабілізації для зразків Еталонна товщина (RT) пристрою Час стабілізації мм днів RT < 1,2 7 - 1 1,2 < RT < 1,4 21- 1,4 < RT 35.- Відомі всі товщини матеріалів мають низькі гігроскопічні характеристики 2 - 1/3 --- 62275:2018 --- 2018 - 9 - Еталонна товщина кабельної стяжки вимірюється по середині стрічки. Довідка товщина кріпильного пристрою повинна бути найменшим поперечним перерізом в зоні, з якою стикається кабельної стяжки або за заявою виробника. Дивіться малюнок 1. При рівноважній вологості матеріалу при (23 - 5) -- і (50 - 5) % відн. вологість визначається методом, погодженим виробником, і випробуванням лабораторії, час стабілізації в Таблиці 1 може бути скорочено при виконанні всього наступного виконуються умови: а) вологість продукту в стані отримання та після кожного відповідного кондиціонування вимірюється за допомогою каліброваного приладу аналізатора вологи; б) зразки піддають впливу постійної температури, що не перевищує 50 °C і відносна вологість повітря не перевищує 80 %; і в) рівноважна вологість продукту при (23 - 5) -- і (50 - 5) % відносній вологості перевіряється за допомогою каліброваного приладу аналізатора вологи. Цей процес перевірки є повторюють, поки не буде встановлено рівновагу. - я ~ Т Вид збоку Вид зверху А Ключ А контрольна товщина кабельної стяжки Малюнок 1 - Еталонна товщина для кабельних стяжок 5.3 Якщо не зазначено інше, випробування проводять при температурі навколишнього середовища (23 - 5) -- і з відносною вологістю від 40 % до 60 %. 5.4 Якщо не зазначено інше, на випробування підлягають три нових зразки вимоги задовольняються, якщо виконано всі випробування. Якщо лише один із зразків не задовольняє a випробування через збірку або помилку виробництва, це випробування та будь-які попередні, які можуть вплинули на результати випробування, слід повторити. Проводяться наступні випробування видають у необхідній послідовності на іншому повному наборі зразків, усі з яких повинні відповідати вимогам вимоги. ПРИМІТКА Заявник при поданні першого набору зразків також може подати додатковий набір зразків, який може знадобитися, якщо один зразок зазнає невдачі. Після цього тестова станція без додаткових запитів перевірить додатковий набір зразків і буде відхилено лише у разі подальшого збою. Якщо додатковий набір зразків не подано одночасно час, вихід з ладу одного зразка спричинить за собою відмову. 5.5 Коли використовуються токсичні або небезпечні процеси, необхідно звернути увагу на безпеку осіб у зоні випробування. - 10 - --- 62275:2018 --- 2018 5.6 Якщо не зазначено інше, швидкість поперечної головки машини для розтягування, яка використовується під час випробування повинні бути (25 - 2,5) мм/хв. 5.7 Якщо потрібно для теплового старіння, піч з циркуляцією повітря з повною тягою, як зазначено в Необхідно використовувати IEC 60216-4-1:2006. Частині повітря повинна бути дозволена рециркуляція і а Для підтримки нормального вмісту повітря необхідно постійно впускати значну кількість повітря оточуючих зразки. Піч слід налаштувати так, щоб досягти більше п’яти повних зміна свіжого повітря за годину. 5.8 Цілісна збірка повинна бути випробувана як цілісний зразок. Цілісна збірка повинна піддавати кондиціонування кабельної стяжки перед проведенням механічної міцності випробування фіксуючого пристрою згідно з 9.7. Кріпильний пристрій, продуктивність якого залежить від розміру монтажного отвору товщина листа матеріалу, до якого він має бути встановлений, або орієнтація монтажу заявлені виробником відповідно до таблиці 7, повинні відповідати всім застосовним випробування, коли пристрій зібрано на мінімальну та максимальну товщину кожного кріплення поверхні, у найбільшому розмірі отвору та в кожній передбачуваній орієнтації кріплення, заявленій виробник. Коли можна визначити, що конкретна орієнтація монтажу являє собою Найбільш обтяжливий стан, результати випробувань у цій орієнтації можуть відображати все кріплення орієнтації. Клейовий фіксуючий пристрій, продуктивність якого залежить від монтажної поверхні або орієнтація монтажу повинна відповідати всім застосовним випробуванням, коли пристрій зібрано на поверхнях, для яких він призначений, і в кожній заявленій орієнтації монтажу виробником. Коли можна визначити, що орієнтація монтажу являє собою Найбільш обтяжливий стан, результати випробувань у цій орієнтації можуть відображати все кріплення орієнтації. 5.9 Якщо не зазначено інше, при проведенні випробувань кабельних стяжок у розділі 9, зразки повинні бути встановлені відповідно до інструкцій виробника на сталевий або алюмінієва оправка діаметром А згідно з таблицею 2. Якщо мінімальний заявлений діаметр кабельної стяжки перевищує діаметр випробування оправка, зазначена в таблиці 2, потім випробувальна оправка, яка має мінімальний діаметр, як заявлений повинні використовуватися виробником. Ширина - оправки повинна бути щонайменше на 5 мм більшою за максимальну ширину кабельна стяжка, як показано на малюнку 2. Таблиця 2 - Діаметр випробувальної оправки Заявлений максимум Діаметр тестової оправки діаметр (А) мм мм < 20 9,5 - 1 > 20 і < 38 20 - 2 > 38 38 - 2 Для випробувань на міцність на розтяг петлі оправку слід розділити на дві рівні частини, а кабель краватки, розташовані, як показано на малюнку 2а). Кабельні стяжки, що мають паралельну вхідну стрічку, повинні бути встановлені на оправці, як показано на рис Малюнок 2b). --- 62275:2018 --- 2018 - 11 - Надлишковий кінець (хвостик) кабельної стяжки після монтажу дозволяється відрізати, за винятком випробування, де маркування необхідне з метою вимірювання (див. 9.6). Допускається використання окремих сталевих або алюмінієвих кондиційних оправок. Кондиціонування оправки не обов’язково розколюються, але вони повинні мати діаметр, приблизно еквівалентний діаметру відповідна випробувальна оправка, щоб дозволити перенесення зразка до випробувальної оправки. Обумовлена Зразки обережно переносять у відповідну випробувальну оправку для виконання петлі випробування на розтяг. Якщо було встановлено, що передача зразків з кондиціонування оправки до випробувальної оправки вплинуло на результати випробування додаткового зразка набір повинен бути кондиційований та випробуваний. Ключ 1 Запірний пристрій (головка) 2 Розділена лінія 3 Оправка 4 Кабельні стяжки А Діаметр контрольної оправки - Ширина контрольної оправки Оправки повинні бути виготовлені зі сталі або алюмінію, гладкі та без задирок. Слід подбати, щоб поділ двох половин оправки залишався паралельним лінії розколу. малюнок 2а) Типове розташування для орієнтації кабельних стяжок на розрізній оправці для випробування на розтяг - Вхідний ремінець під прямим кутом - 12 - --- 62275:2018 --- 2018 Ключ 1 Запірний пристрій (головка) 2 Розділена лінія 3 Оправка 4 Кабельні стяжки А Діаметр контрольної оправки - Ширина контрольної оправки Оправки повинні бути виготовлені зі сталі або алюмінію, гладкі та без задирок. Слід подбати, щоб поділ двох половин оправки залишався паралельним лінії розколу. малюнок 2b) Типове розташування для орієнтації кабельних стяжок на розрізній оправці для випробування на розтяг - Паралельна вхідна стрічка Малюнок 2 - Типові механізми орієнтації кабельних стяжок на розрізній оправці для випробування на розтяг 5.10 Випробування пристроїв клейового кріплення на голих панелях з нержавіючої сталі або алюмінію установка на будь-яку голу металеву поверхню та на наступні пофарбовані металеві поверхні: - емаль; - епоксидна смола; - поліестер. Установка на інші поверхні вимагає випробувань на цих матеріалах і пофарбованих поверхнях. Якщо виробником не зазначено інше, зразки слід тримати на панелі протягом a період 5+qs із силою (50 - 5) Н до початку заданого попереднього кондиціонування період або інші експозиції. Перед застосуванням будь-якої сили час, рекомендований виробник повинен поважатися. --- 62275:2018 --- 2018 - 13 - 6 Класифікація 6.1 За матеріалами 6.1.1 Металевий компонент 6.1.2 Неметалевий компонент 6.1.3 Композитний компонент 6.2 Відповідно до міцності петлі для кабельних стяжок і механічної міцності для фіксуючі пристрої 6.2.1 Міцність петлі на розрив для кабельних стяжок Як наведено в таблиці 3. Таблиця 3 - Міцність петлі на розтяг Міцність петлі на розрив Н 50 530 80 800 130 890 180 1 150 220 1300 360 2 200 450 Інші значення можуть бути заявлені на розсуд виробника. ПРИМІТКА Міцність петлі на розтяг не є ознакою довготривалої стійкості до статичного навантаження. 6.2.2 Тип 1 - Зберігає щонайменше 50 % заявленої міцності петлі на розтяг для кабельних стяжок і механічна міцність для фіксуючих пристроїв після умов випробування ПРИМІТКА У деяких країнах, наприклад у Канаді та США, застосовуються додаткові класифікації типів коли використовуються попередньо кваліфіковані формувальні матеріали. Див. UL 62275/CSA C22.2 № 62275. 6.2.3 Тип 2 - Зберігає 100 % заявлену міцність петлі на розрив для кабельних стяжок і механічна міцність для фіксуючих пристроїв після умов випробувань ПРИМІТКА У деяких країнах, наприклад у Канаді та США, застосовуються додаткові класифікації типів коли використовуються попередньо кваліфіковані формувальні матеріали. Див. UL 62275/CSA C22.2 № 62275. 6.2.4 Відповідно до петлі міцність на розтяг і механічна міцність інтеграла зборів Цілісна збірка повинна мати єдиний тип класифікації згідно з 6.2.2 і 6.2.3. - 14 - --- 62275:2018 --- 2018 6.3 За температурою 6.3.1 Відповідно до максимальної робочої температури для застосування, наведеної в таблиці 4 Таблиця 4 - Максимальна робоча температура для застосування Додаткові рейтинги вище 150 -- можуть бути оголошені з кроком 10 --. 6.3.2 Відповідно до мінімальної робочої температури для застосування, наведеної в таблиці 5 Таблиця 5 - Мінімальна робоча температура для застосування 6.3.3 Відповідно до мінімальної температури під час монтажу, заявленої в виробник 6.4 За внеском у пожежу для неметалевих та композитних кабельних стяжок і тільки цілісні збірки 6.4.1 Поширення полум’я ПРИМІТКА Через малу масу матеріалу кабельні стяжки, які класифікуються як полум’яні, вважаються наявними лише незначний потенційний внесок у разі пожежі. 6.4.2 Поширення без полум'я Це металеві кабельні стяжки та металеві цілісні вузли без неметалевого покриття вважається таким, що не поширюється полум’я. --- 62275:2018 --- 2018 - 15 - 6.5 Відповідно до впливу навколишнього середовища 6.5.1 За стійкістю до ультрафіолету для неметалевих і композитних компонентів 6.5.1.1 Не задекларовано 6.5.1.2 Стійкий до ультрафіолету 6.5.2 За стійкістю до корозії для металевих і композитних компонентів 6.5.2.1 Не задекларовано 6.5.2.2 Стійкий до корозії 7 Маркування та документація 7.1 Кожна кабельна стяжка та кріпильний пристрій мають бути позначені: - назва або торгова марка виробника або відповідального постачальника, і - ідентифікаційний символ, визначений виробником. Відповідність перевіряється інспекцією Там, де це неможливо, наприклад, через невеликий розмір кабельної стяжки або пристрою кріплення до позначте на ньому ідентифікаційний символ, тоді цей символ може бути позначений на упаковці. ПРИМІТКА 1 Ідентифікаційним символом може бути номер посилання, літера тощо. ПРИМІТКА 2 Маркування можна наносити, наприклад, шляхом формування, пресування, гравірування, друкування, наклеювання етикеток тощо. 7.2 Маркування на кабельних стяжках, кріпильних пристроях і цілісних вузлах має бути розбірливим, міцним і незмивний. Лазерне маркування безпосередньо на виробі та маркування, виконане методом формування, пресування або гравірування не піддаються цьому випробуванню. Відповідність перевіряють оглядом, за допомогою нормального або виправленого зору, без додаткового збільшення. Тест проводиться шляхом протирання маркування протягом 15 с шматком бавовняної тканини, змоченим води і знову протягом 15 с шматком бавовняної тканини, змоченої 95% н-гексаном (хімічний Реєстровий номер служби рефератів, CAS RN, 110-54-3). ПРИМІТКА н-гексан 95% доступний від різних постачальників хімічних речовин у вигляді рідинної хроматографії високого тиску (ВЕРХ) розчинник. При використанні рідини, зазначеної для випробування, дотримуйтесь запобіжних заходів, зазначених у відповідному матеріалі паспорт безпеки, наданий постачальником хімікатів, повинен бути взятий для захисту лабораторії техніки. Поверхня маркування, що підлягає випробуванню, повинна бути висушена після випробування водою. Розтирання слід починати відразу після змочування шматка бавовни, накладаючи а сила стиснення (5 - 1) Н зі швидкістю приблизно один цикл в секунду (цикл, що містить рух вперед і назад по довжині розмітки). Для маркування довше ніж 20 мм, натирання можна обмежити частиною розмітки на доріжці довжиною не менше 20 мм. - 1 6 - --- 62275:2018 --- 2018 Зусилля стиснення прикладається за допомогою випробувального поршня, який обмотаний бавовною складається з вати, покритої шматком бавовняної медичної марлі. Випробувальний поршень показаний в Малюнок 3. Випробувальний поршень повинен мати розміри, показані на малюнку 3, і повинен бути виготовлений з еластичного матеріалу матеріал, який інертний щодо досліджуваних рідин і має твердість по Шору 47 -5 (для наприклад синтетичний каучук). Коли неможливо провести випробування на зразках завдяки формі/розміру виробу, відповідний шматок, що має такі ж характеристики, як продукт може бути представлений на тестування. 7.3 Виробник або відповідальний постачальник повинен надати інформацію у своїй літературі згідно з таблицею 6. --- 62275:2018 --- 2018 - 1 7 - Таблиця 6 - Літературні відомості Інформація Кабельні стяжки Фіксуючі пристрої Інтегральні агрегати Класифікація за матеріалом згідно з 6.1 X X X Міцність петлі на розтяг згідно 6.2.1 X X- Заявлена --виробником механічна міцність X X- Позначення типу згідно з 6.2.2 або 6.2.3 X X X Максимальна робоча температура для застосування згідно з 6.3.1 X X X Мінімальна робоча температура для застосування згідно з 6.3.2 X X X Мінімальна температура під час монтажу згідно з 6.3.3 X X Внесок у пожежу для неметалевих і композитних згідно з 6.4 X X Стійкість до ультрафіолету для неметалевих і композит згідно з 6.5.1 X X X Стійкість до корозії для металу та композиту згідно з 6.5.2 X X X Максимальний і мінімальний діаметр пучка в мм X X Рекомендований спосіб монтажу, в т.ч інструмент, який буде використовуватися, якщо такий є, і навантаження, яку потрібно застосувати X X X Рекомендації щодо транспортування та зберігання X X X Конкретні умови монтажу або складання, такі як Розміри монтажних отворів, товщина матеріалу, монтаж орієнтації тощо згідно з 5.8 X X Матеріал поверхонь, до яких кріпиться клей пристрій призначений для кріплення згідно з 5.10 X X Рекомендації виробника щодо поверхні препарати, температура нанесення клею діапазон і час затвердіння перед завантаженням X X а Механічна міцність кріпильного пристрою та міцність на розрив петлі кабельної стяжки, як заявлено в виробник. Якщо обидва рейтинги однакові, може бути оголошено єдиний комбінований рейтинг. Наприклад, механічна міцність і міцність петлі на розрив 80 Н. Якщо обидва рейтинги відрізняються, оголошуються обидва. Наприклад, механічна міцність 40 Н, міцність петлі на розрив 80 Н. Заявлена --механічна міцність кріпильного пристрою, що є невід'ємною частиною кабельної стяжки, не повинна перевищувати заявлене значення міцності петлі на розтяг кабельної стяжки. ПРИМІТКА У наступних країнах деяку інформацію про маркування в таблиці 7 потрібно розмістити на упаковці супроводжуючий товар: CA, US та RU. Відповідність перевіряється інспекцією. 8 Будівництво Поверхня кабельної стяжки або фіксуючого пристрою не повинна мати задирок тощо невідповідності, а краї повинні бути гладкими, щоб не пошкодити кабелі та не завдати травми до інсталятора або користувача. Відповідність перевіряється інспекцією. - 18 - --- 62275:2018 --- 2018 9 Механічні властивості 9.1 Вимоги Кабельні стяжки, кріпильні пристрої та цілісні вузли повинні витримувати напруги, які можуть виникнути під час встановлення та застосування. Цілісна збірка повинна відповідати вимогам як до фіксуючого пристрою, так і до Кабельні стяжки. Кабельна стяжка повинна: - бути здатним фіксувати максимальний і мінімальний діаметр пучка, заявлений виробник. Відповідність перевіряють випробуванням згідно з 9.2; - можливість монтажу при мінімальній температурі, заявленій виробником. Відповідність перевіряють випробуванням згідно з 9.3 для кабельних стяжок, класифікованих згідно з лише 6.1.2 та 6.1.3; - бути стійким до впливу сил удару при мінімально заявленій робочій температурі виробником. Відповідність перевіряють випробуванням згідно з 9.4, для кабельних стяжок, класифікованих згідно з лише 6.1.2 та 6.1.3; - підтримувати функцію фіксації при мінімальній та максимальній заявленій температурі нанесення виробником. Металеві кабельні стяжки повинні зберігати свою фіксуючу функцію при відкритому стані до вібрації. ПРИМІТКА Неметалеві та композитні кабельні стяжки вважаються стійкими до впливу вібрації. Відповідність перевіряється відповідними тестами. Для кабельних стяжок, класифікованих згідно з 6.2.2, за випробування згідно з 9.5. Для кабельних стяжок, класифікованих згідно з 6.2.3, за випробуваннями згідно з до 9.6. Кабельні стяжки, класифіковані згідно з 6.1.1, вважаються лише типом 2 згідно з 6.2.3. Фіксуючий пристрій повинен підтримувати свою фіксуючу функцію при мінімальному та максимальному застосуванні температура, заявлена --виробником. Відповідність визначається випробуваннями згідно з 9.7. 9.2 Тест установки Зразок встановлюють на оправку, що відповідає максимальному заданому діаметру або розмір і мінімальний вказаний діаметр або розмір, щоб визначити, чи можна його встановити призначеним способом, як зазначено виробником. Стабілізація вологи згідно з 5.2 для цього випробування не застосовується. 9.3 Тест на мінімальну температуру установки для кабельних стяжок Якщо виробник не дає рекомендацій, слід встановити кабельну стяжку відразу після розпакування, для підтримки рівня вологості, неметалевий і композитні кабельні стяжки висушують протягом (72 -1) год при максимальній робочій температурі заявлених виробником до проведення наступного випробування. Зразок і сталь або алюмінієву оправку, яка відображає мінімальний діаметр пучка окремо в холодильній камері, температура в якій повинна підтримуватися на рівні заявленої мінімальна температура для монтажу з допуском -2 --. Коли зразок досягнуто при цій температурі або через 2 год, залежно від того, який період є більшим, зразок встановлюють на --- 62275:2018 --- 2018 - 19 - оправка. Після випробування не повинно бути жодних ознак розпаду або тріщин видимий для нормального або виправленого зору. Стабілізація вологи згідно з 5.2 після видалення з холодильної камери не застосовується. 9.4 Перевірка мінімальної робочої температури для кабельних стяжок Випробувальна оправка, як зазначено в 5.9, із встановленим зразком поміщають на холод камері, температура всередині якої повинна підтримуватися на рівні заявленої температури згідно з таблицею 5 з допуском -2 --. Через дві години після відновлення холодної камери до заявленої температури зразок знаходиться вийняти з холодної камери і помістити на V-подібний блок, як показано на малюнку 4, з фіксуючий пристрій краватки, розміщений навпроти точки удару. Стабілізація вологи згідно з 5.2 після видалення з холодильної камери не застосовується. Удар по ременю слід нанести молотком вільного падіння (12 -2) с після зняття тестова збірка з холодної камери. Відповідність удару, нанесеному до 10 с відповідає цьому тесту цього документа. Типовий пристрій показано на малюнку 4. Енергія молотка повинна відповідати таблиці 7. Зразок вважається таким, що витримав випробування, якщо після випробування він не розкрився, також не повинно бути жодних тріщин, видимих --для нормального або виправленого зору. - 20 - --- 62275:2018 --- 2018 Малюнок 4b) Випробувальна оправка с опорний V-подібний блок --- 62275:2018 --- 2018 -2 1 - Ключ 1 Направляючі рейки 2 Шкала висоти 3 Рамка 4 Каретка для наведення молотка 5 Молоток 6 Жорстка основа 7 Напрямок впливу 8 Ремінець для краватки 9 Розташування тестової оправки на монтажному кріпленні (V-подібний блок) 10 Молоток Зазор у V----- повинен бути таким широким і глибоким, щоб ні ремінець, ні пристрій для фіксації краватки не стикалися з V блоком. Малюнок 4 - Випробувальний апарат для випробування кабельної стяжки на удар Таблиця 7 - Енергетичні показники молотка Мінімальний оголошений цикл міцність на розрив Н < 80 > 80 до 180 > 180 до 230 > 230 до 540 > 540 до 1300 > 1300 Енергія Дж 0,14 0,35 0,7 1 2 5 Еквівалентна маса кг 0,25 0,25 0,25 0,25 0,5 1,7 Висота падіння мм - 1 % 56 140 280 400 400 300 9.5 Випробування на міцність петлі для кабельних стяжок, класифікованих згідно з 6.2.2 9.5.1 Стан як отримано Випробування проводиться на новому комплекті з десяти кабельних стяжок. Кожен зразок встановлюється на випробування оправка, як зазначено в 5.9. Кожен зразок повинен бути підданий розтягуванню. Індивідуального значення виміряного немає максимальна сила повинна бути меншою за міцність петлі на розтяг, заявлену відповідно до 6.2. 9.5.2 Після теплового старіння Випробування проводиться на новому наборі з десяти ----металевих або композитних_кабельних стяжок. Кожен зразок повинен бути встановлений на випробувальній оправці, як зазначено в 5.9. Стабілізація вологи згідно з 5.2 перед термічним старінням не застосовується для цього випробування. Зразки витримують у циркуляційній печі з циркуляцією повітря з максимальною тягою з примусовим повітрям заявлену температуру згідно з таблицею 4 збільшено на (15 - 1) -- для (1 0000 ) ч. Тоді зразки та оправки кондиціонують відповідно до 5.2. Кожен зразок повинен бути підданий розтягуванню. Вимірюється максимальна сила. Жодне індивідуальне значення не повинно бути менше ніж 50 % міцності петлі на розтяг, заявленої відповідно до до 6.2. - 22 - --- 62275:2018 --- 2018 9.5.3 Після зміни температури Випробування проводиться на новому комплекті з десяти кабельних стяжок. Зразок встановлюється на випробування оправка, як зазначено в 5.9. Стабілізація вологості згідно з 5.2 перед зміною температури не підходить для цього тесту. Випробувальний вузол піддається наступному температурному циклу з перенесенням між ними кожна умова, описана в пунктах від a) до f), тривалістю від 4 до 5 хвилин: а) протягом 120-130 хв збірку зберігають у печі з циркуляцією повітря з повною тягою в максимальна робоча температура, заявлена --виробником відповідно до таблиці 4 з допуском +02 --; б) на 60-10 хв, потім збірку поміщають у холодну камеру як мінімум температура для застосування при нормальному використанні, заявлена --виробником відповідно до Таблиця 5 з допуском -2 --; в) умова а) повторюється; г) умова b) повторюється, але протягом ( 18+q) год; e) умови випробування a) і b) повторюються двічі; е) випробувальний вузол, що складається з ----металевих і композитних компонентів, повинен бути обумовлено згідно з 5.2. Після циклювання не повинно бути жодних ознак розпаду і не повинно бути видимих --тріщин нормальний або виправлений зір. Кожен зразок повинен бути підданий розтягуванню. Вимірюється максимальна сила. Жодне індивідуальне значення не повинно бути менше ніж 50 % міцності петлі на розтяг, заявленої відповідно до до 6.2. 9.6 Випробування на міцність петлі для кабельних стяжок, класифікованих згідно з 6.2.3 9.6.1 Стан як отримано Випробування проводиться на новому комплекті з десяти кабельних стяжок. Кожен зразок встановлюється на випробування оправка, як зазначено в 5.9. Кожен зразок повинен бути підданий розтягуванню до тих пір, поки навантаження не стане еквівалентним розтягуванню петлі досягнуто міцності, заявленої виробником. Це навантаження зберігається протягом (60+q) с. Надмірні виміри ковзання визначають, позначаючи кожну краватку по ширині 1,6 мм за межі місця виходу ремінця із замкового пристрою. Потім ставиться друга позначка 5,6 мм вище першої позначки для кабельних стяжок, які піддаються навантаженню 450 Н або менше, або 7,9 мм вище першої позначки для кабельних стяжок, що піддаються навантаженню більше 450 Н. Після того, як стяжка має витримував випробувальне навантаження протягом 1 хв, і перша позначка все ще видно, випробування слід припинити. Якщо ковзання перевищує 1,6 мм, стяжку випробовують ще 5 хв. Якщо друга позначка зникає з поля зору протягом 5 хв, ковзання вважається надмірним. Кабельна стяжка не повинна зламатися, і не повинно виникати надмірного ковзання в результаті випробування. 9.6.2 Післятеплове старіння Випробування проводиться на новому комплекті з десяти ----металевих або композитних кабельних стяжок. Металевий кабель зв’язки не підлягають цьому випробуванню. Кожен зразок встановлюється на випробування оправка, як зазначено в 5.9. Стабілізація вологи згідно 5.2 перед тепловим старінням не проводиться застосовні для цього тесту. Зразки витримують у циркуляційній печі з повною тягою --- 62275:2018 --- 2018 - 23 - примусове повітря при максимальній заявленій температурі згідно з таблицею 4 збільшено на (15-1)-C протягом (1000+q8) год. Потім зразки та оправки кондиціонують згідно з 5.2. Кожен зразок повинен бути підданий розтягуванню до тих пір, поки навантаження не стане еквівалентним розтягуванню петлі досягнуто міцності, заявленої виробником. Це навантаження зберігається протягом (60+%) с. Вважається, що зразки витримали випробування, якщо вони відповідають вимогам вимоги 9.6.1. 9.6.3 Після зміни температури Випробування проводиться на новому комплекті з десяти кабельних стяжок. Зразок встановлюється на випробування оправка, як зазначено в 5.9. Зразки повинні бути стабілізовані шляхом впливу температури (23 - 2) -- і (50 - 5) % відносної вологості між кожною фазою циклу принаймні 30 хв. Стабілізація вологості згідно з 5.2 перед зміною температури не застосовується цей тест. Випробувальна збірка піддається наступному циклу. a) Зразки поміщають у циркуляційну піч із повною тягою при заявленому максимумі робоча температура приладу протягом 48 год. b) Потім зразки поміщають у камеру з відносною вологістю (90 ± 5) % і (40 - 2) -- протягом 48 год. c) Потім зразки поміщають у холодну камеру при (-35 -2)-- на 8 год. d) Зразки потім поміщаються в циркуляційну піч з повною тягою на заявленій максимальна робоча температура протягом 64 год. e) Випробувальна збірка, що складається з ----металевих і композитних компонентів, повинна бути обумовлено згідно з 5.2. Після циклювання не повинно бути жодних ознак розпаду і не повинно бути видимих --тріщин нормальний або виправлений зір. Кожен зразок повинен бути підданий розтягуванню до тих пір, поки навантаження не стане еквівалентним розтягуванню петлі досягнуто міцності, заявленої виробником. Це навантаження зберігається протягом (60+50) с. Вважається, що зразки витримали випробування, якщо вони відповідають вимогам вимоги 9.6.1. 9.6.4 Після випробування на вібрацію металевих кабельних стяжок Щонайменше дві кабельні стяжки повинні бути встановлені навколо окремих оправок, як описано в 5.9. Кожна зав’язка має бути позначена по ширині поруч із входом ременя в замок пристрій. Потім зв’язки піддають кондиціонування температурного циклу відповідно до з 9.6.3, але не випробування на міцність на розрив петлі. Після завершення цього кондиціонування оправки повинні бути надійно закріплені на вібраційному столі таким чином, щоб напрямок вібрація паралельна площині кругової конфігурації зібраної краватки. Побачити Малюнок 5. Потім оправки повинні бути піддані наступному випробуванню на вібрацію відповідно до згідно IEC 60068-2-6:2007: - діапазон частот: від 10 Гц до 150 Гц, логарифмічний набіг і зворотний зв'язок; - тривалість 75 хв: 10 циклів розгортки, 1 октава/хв; - максимальна амплітуда піку: 0,35 мм (0,7 мм від піку до піку); - максимальне прискорення: 50 м/с2; - частота кросовера від 58 Гц до 62 Гц. - 24 - --- 62275:2018 --- 2018 Кожен зразок повинен бути підданий розтягуванню до тих пір, поки навантаження не стане еквівалентним розтягуванню петлі досягнуто міцності, заявленої виробником. Це навантаження зберігається протягом (60+г) с. Вважається, що зразки витримали випробування, якщо вони відповідають вимогам вимоги 9.6.1, включаючи вимірювання ковзання від вихідного посилання позначка. Ключ А монтажний кронштейн - розрізна оправка C напрям вібрації д контрольна лінія, нанесена на ремінці Е вібраційний стіл Малюнок 5 - Типове розташування для випробування на вібрацію --- 62275:2018 --- 2018 - 25 - 9.7 Випробування на механічну міцність кріпильних пристроїв і цілісних вузлів 9.7.1 Стан як отримано Випробування проводять на новому наборі з десяти зразків для кожної функції продукту (розтягнення петлі міцність, механічна міцність). Фіксуючий пристрій або цілісний вузол повинні бути закріплені на жорсткій опорі відповідно до інструкції виробника. Клейкий фіксуючий пристрій повинен бути прикріплений до жорсткої панелі, згідно з 5.10. При випробуванні на механічну міцність застосовують наступне: - Для кріпильного пристрою, що постачається окремо, до нього слід встановити відповідну кабельну стяжку фіксуючий пристрій. - Фіксуючий пристрій, що постачається окремо, і цілісний вузол повинні бути встановлені на не- розрізна оправка згідно 5.9. Роз’ємну оправку можна використовувати, якщо є дві частини з'єднані разом, щоб працювати як суцільна оправка. - Для цілісних вузлів випробувальний пристрій повинен забезпечувати самовирівнювання випробувального навантаження цілісна збірка під час випробування. Щоб досягти самовирівнювання випробувального навантаження, а слід використовувати розсувний монтажний стіл. Розсувний монтажний стіл повинен пересуватися без значного тертя. Якщо під час тесту самовирівнювання не відбувається, тест є вважається недійсним. - Типове розташування випробувального вузла показано на малюнку 6. - Для кріпильного пристрою, що постачається окремо, і для цілісного вузла згідно з 6.2.2, кожен зразок повинен бути підданий розтягуванню. Індивідуального значення виміряного немає максимальне зусилля має бути менше заявленої механічної міцності. - Для кріпильного пристрою, що постачається окремо, і для цілісного вузла, класифікованого відповідно до 6.2.3 кожен зразок піддають розтягуванню до досягнення механічної міцності заявлене виробником досягнуто. Це навантаження зберігається протягом (60+q) с. При випробуванні на міцність петлі на розтяг застосовують наступне: - Цільну збірку встановлюють на розрізну оправку згідно з 5.9. - Типове розташування випробувального вузла показано на малюнку 2. - Для цілісної збірки, класифікованої згідно з 6.2.2, кожен зразок повинен бути підданий розтягнення. Жодне індивідуальне значення виміряної максимальної сили не повинно бути меншим за заявлена --міцність петлі на розрив. - Для цілісної збірки, класифікованої згідно з 6.2.3, кожен зразок повинен бути підданий розтягнення до тих пір, поки не буде досягнута міцність петлі на розтяг, заявлена --виробником. Це навантаження зберігається протягом (60+г)с. Після випробування кріпильний пристрій або цілісний вузол не повинні мати ознак розпаду також не повинно бути жодних тріщин, видимих --для нормального або виправленого зору. Якщо під час тесту - фіксуючий пристрій або цілісний вузол, за винятком клейових, від’єднується від жорстка опора без ознак розпаду, розтріскування тощо, не вважається а несправність, але випробування слід повторити з більш відповідним методом фіксації; - пристрій для фіксації клею або клейовий інтегральний вузол від’єднується від жорсткого підтримки, це вважається невдачею. - 26 - --- 62275:2018 --- 2018 - Ключ 1 Кабельні стяжки 2 запірний пристрій 3 оправка 4 фіксуючий пристрій 5 жорстка опора А діаметр випробувальної оправки - ширина контрольної оправки Малюнок 6а - Типове розташування тестового вузла для кріплення, що постачається окремо --- 62275:2018 --- 2018 - 2 7 - --- 1 Кабельні стяжки 2 запірний пристрій 3 оправка 4 фіксуючий пристрій 5 жорстка опора 6 Розсувний стіл дозволяє ковзати в цьому напрямку, щоб забезпечити самовирівнювання під дією сили. А діаметр випробувальної оправки - ширина контрольної оправки Малюнок 6b - Типове розташування тестового вузла для вбудованого фіксуючого пристрою з натисканням - 28 - --- 62275:2018 --- 2018 --- Ключ 1 Кабельні стяжки 2 запірний пристрій 3 оправка 4 фіксуючий пристрій 5 жорстка опора 6 Розсувний стіл може ковзати в цьому напрямку, щоб забезпечити самовирівнювання під дією сили. А діаметр випробувальної оправки - ширина контрольної оправки Малюнок 6c - Типове розташування тестового вузла для вбудованого кріплення на гвинтах --- 62275:2018 --- 2018 - 29 - Ключ 1 Кабельні стяжки 2 запірний пристрій 3 оправка 4 фіксуючий пристрій 5 жорстка опора 6 клейовий шар А діаметр випробувальної оправки - ширина контрольної оправки я Малюнок 6d - Типове розташування тестового вузла для клейового фіксуючого пристрою, що постачається окремо - -- - --- 62275:2018 --- 2018 Ключ 1 Кабельні стяжки 2 запірний пристрій 3 оправка 4 фіксуючий пристрій 5 жорстка опора 6 клейовий шар А діаметр випробувальної оправки - ширина контрольної оправки Малюнок 6e - Типове розташування тестового вузла для вбудованого пристрою для фіксації клею Малюнок 6 - Типове розташування тестового вузла для фіксуючих пристроїв і для цілісних фіксуючих пристроїв 9.7.2 Післятеплове старіння Випробування проводиться на новому наборі з десяти ----металевих і композитних зразків для кожного функція продукту (міцність петлі на розрив, механічна міцність). Металеві кріпильні пристрої не є необхідно пройти цей тест. Стабілізація вологи згідно з 5.2 перед термічним старінням не застосовується для цього випробування. Фіксуючий пристрій або цілісний вузол повинні бути закріплені на жорсткій опорі відповідно до інструкції виробника. Клейкий фіксуючий пристрій повинен бути прикріплений до жорсткої панелі, згідно з 5.10. При випробуванні на механічну міцність застосовують наступне: - Пристрої кріплення, що постачаються окремо, витримують у циркуляційній печі з повною тягою на максимальна заявлена --температура згідно з таблицею 4 збільшена на (15 - 1) -- для 1 000+4q8 год. Потім фіксуючий пристрій необхідно кондиціонувати відповідно до 5.2. Відповідний кабельна стяжка повинна бути зібрана до кріпильного пристрою, а потім до нерозрізної сталі або алюмінію оправка згідно 5.9. --- 62275:2018 --- 2018 - 31 - - Цільну збірку встановлюють на нерозрізну оправку згідно з 5.9. The збірка витримується в циркуляційній печі з повною тягою при максимальному заявленому температура згідно з таблицею 4 збільшилася на (15 - 1) -- за 1 000+q8 год. Потім збірка повинна бути кондиційована відповідно до 5.2. - Як для кріпильних пристроїв, що постачаються окремо, так і для цілісних вузлів, роз’ємна оправка може використовуватися використовуватися, якщо обидві частини з’єднані разом, щоб працювати як суцільна оправка. - Для цілісних вузлів випробувальний пристрій повинен забезпечувати самовирівнювання випробувального навантаження цілісна збірка під час випробування. Щоб досягти самовирівнювання випробувального навантаження, а слід використовувати розсувний монтажний стіл. Розсувний монтажний стіл повинен пересуватися без значного тертя. Якщо під час тесту самовирівнювання не відбувається, тест є вважається недійсним. - Типове розташування випробувального вузла показано на малюнку 6. - Для кріпильного пристрою, що постачається окремо, і для цілісного вузла згідно з 6.2.2, кожен зразок повинен бути підданий розтягуванню. Індивідуального значення виміряного немає максимальне зусилля має бути менше 50 % заявленої механічної міцності. - Для кріпильного пристрою, що постачається окремо, і для цілісного вузла, класифікованого відповідно до 6.2.3 кожен зразок піддають розтягуванню до досягнення механічної міцності заявлене виробником досягнуто. Це навантаження зберігається протягом (60+q) с. При випробуванні на міцність петлі на розтяг застосовують наступне: - Цілісний вузол встановлюють на нерозрізну оправку згідно з 5.9. The збірка витримується в циркуляційній печі з повною тягою при максимальному заявленому температура згідно з таблицею 4 збільшилася на (15 - 1) -- за 1000 Q год. Потім збірка повинна бути кондиційована відповідно до 5.2. - Типове розташування випробувального вузла показано на малюнку 2. - Для цілісної збірки, класифікованої згідно з 6.2.2, кожен зразок повинен бути підданий розтягнення. Жодне індивідуальне значення виміряної максимальної сили не повинно бути менше 50% заявленої міцності петлі на розтяг . - Для цілісної збірки, класифікованої згідно з 6.2.3, кожен зразок повинен бути підданий розтягнення до тих пір, поки не буде досягнута міцність петлі на розтяг, заявлена --виробником. Це навантаження підтримується протягом ( Після випробування кріпильний пристрій або цілісний вузол не повинні мати ознак розпаду також не повинно бути жодних тріщин, видимих --для нормального або виправленого зору. Якщо під час тесту - фіксуючий пристрій або цілісний вузол, за винятком клейових, від’єднується від жорстка опора без ознак розпаду, розтріскування тощо, не вважається а несправність, але випробування слід повторити з більш відповідним методом фіксації. - пристрій для фіксації клею або клейовий інтегральний вузол від’єднується від жорсткого підтримки, це вважається невдачею. 9.7.3 Після зміни температури Випробування проводять на новому наборі з десяти зразків для кожної функції продукту (розтягнення петлі міцність, механічна міцність). Стабілізація вологи згідно з 5.2 перед зміною температури для цього не застосовується випробування. - 32 - --- 62275:2018 --- 2018 Фіксуючий пристрій або цілісний вузол повинні бути закріплені на жорсткій опорі відповідно до інструкції виробника. Клейкий фіксуючий пристрій слід прикріпити до жорсткої панелі згідно з 5.10. При випробуванні на механічну міцність застосовують наступне: - Пристрої кріплення, що постачаються окремо, піддаються зміні температури, як зазначено в 9.5.3. Відповідна кабельна стяжка повинна бути зібрана до фіксуючого пристрою, а потім до не- розрізна сталева або алюмінієва оправка згідно 5.9. - Цільну збірку встановлюють на нерозрізну оправку згідно з 5.9. The збірка повинна бути піддана зміні температури, як зазначено в 9.5.3. - Як для кріпильних пристроїв, що постачаються окремо, так і для цілісних вузлів, може бути роз’ємна оправка використовується до тих пір, поки дві частини з’єднані разом, щоб працювати як суцільна оправка. - Для цілісних вузлів випробувальний пристрій повинен забезпечувати самовирівнювання випробувального навантаження цілісна збірка під час випробування. Щоб досягти самовирівнювання випробувального навантаження, а слід використовувати розсувний монтажний стіл. Розсувний монтажний стіл повинен пересуватися без значного тертя. Якщо під час тесту самовирівнювання не відбувається, тест є вважається недійсним. - Типове розташування випробувального вузла показано на малюнку 6. - Для кріпильного пристрою, що постачається окремо, і для цілісного вузла згідно з 6.2.2, кожен зразок повинен бути підданий розтягуванню. Індивідуального значення виміряного немає максимальне зусилля має бути менше 50% заявленої механічної міцності. - Для кріпильного пристрою, що постачається окремо, і для цілісного вузла, класифікованого відповідно до 6.2.3 кожен зразок піддають розтягуванню до досягнення механічної міцності заявлене виробником досягнуто. Це навантаження зберігається протягом (60+q) с. При випробуванні на міцність петлі на розтяг застосовують наступне: - Цілісний вузол встановлюють на нерозрізну оправку згідно з 5.9. The збірка повинна бути піддана зміні температури, як зазначено в 9.5.3. - Типове розташування випробувального вузла показано на малюнку 2. - Для цілісної збірки, класифікованої згідно з 6.2.2, кожен зразок повинен бути підданий розтягнення. Жодне індивідуальне значення виміряної максимальної сили не повинно бути менше 50 % від заявленої міцності петлі на розрив. - Для цілісної збірки, класифікованої згідно з 6.2.3, кожен зразок повинен бути підданий розтягнення до тих пір, поки не буде досягнута міцність петлі на розтяг, заявлена --виробником. Це навантаження зберігається протягом ( 60+q )s. Після випробування кріпильний пристрій або цілісний вузол не повинні мати ознак розпаду також не повинно бути жодних тріщин, видимих --для нормального або виправленого зору. Якщо під час тесту: - фіксуючий пристрій або цілісний вузол, за винятком клейових, від’єднується від жорстка опора без ознак розпаду, розтріскування тощо, не вважається а несправність, але випробування слід повторити з більш відповідним методом фіксації. - пристрій для фіксації клею або клейовий інтегральний вузол від’єднується від жорсткого підтримки, це вважається невдачею. 10 Внесок у пожежу Металеві кабельні стяжки та цілісні вузли з неметалевим або органічним покриттям, а також неметалеві та композитні кабельні стяжки та цілісні вузли, класифіковані згідно з 6.4.2 повинні мати достатню стійкість до поширення полум'я. --- 62275:2018 --- 2018 - 33 - Відповідність перевіряється наступним тестом: Зразок встановлюють на суцільну сталеву або алюмінієву оправку з розмірами як зазначені в 5.9. Кабельна стяжка монтується вручну без натягу. Потім решту кінець краватки відрізати. Використовуючи схему, як показано на малюнку 7, зразок піддають голці випробування на полум'я, як зазначено в IEC 60695-11-5:2016, з такою додатковою інформацією: - полум'я повинно бути прикладено до поверхні зразка максимум на 30 с або до такого часу час відокремлення зразка від оправки; - нижній шар повинен складатися з трьох шарів цигаркового паперу таких розмірів, що матеріал виробу або зламаний виріб падає на нього під час тестування. Зразок вважається таким, що витримав випробування, якщо: - Через 30 с після зняття пробного полум’я полум’я зразка не відбувається, і - не відбувається займання цигаркового паперу. Для металевої кабельної стяжки, що має ----металеве покриття і класифікується як не поширюється полум’я згідно з 6.4.2, зразки, що мають комбінацію мінімальної товщини покриття та мінімальна товщина металу, а зразки, що мають комбінацію максимального покриття товщина та мінімальна товщина металу повинні бути випробувані. - 34 - --- 62275:2018 --- 2018 Розміри в міліметрах Ключ 1 стояти 2 пальник 3 цигарковий папір А діаметр випробувальної оправки - відстань між пальником і досліджуваним зразком, - = (5 - 1) мм Якщо не наноситься на зразок, висота полум’я становить (12 - 1) мм, виміряна від вертикального положення пальника. Малюнок 7 - Схема для випробування полум'ям голки 11 Вплив довкілля 11.1 Стійкість до ультрафіолету 11.1.1 Кабельні стяжки та кріпильні пристрої, класифіковані згідно з 6.5.1.2, повинні бути стійкими до дії ультрафіолетове світло. Відповідність перевіряється наступним чином. --- 62275:2018 --- 2018 - 35 - Для кабельних стяжок і кріпильних пристроїв, класифікованих згідно з 6.5.1.2, встановлено набір з десяти зразків на оправці згідно з 5.9 піддають кондиціонування ультрафіолетовим світлом згідно з 11.1.2. Якщо продукт представлений більш ніж в одному кольорі, колір має найтяжчий Це випробування підлягає завантаженню органічним пігментом. Враховуються всі перевірені комплекти репрезентація всієї колірної гами матеріалу. ПРИМІТКА При визначенні видів продукції та набору зразків для випробування враховуються продукти, пофарбовані в червоний колір або жовтий, які, як відомо, мають особливий критичний вплив. Стабілізація вологості згідно з 5.2 до впливу ультрафіолету не застосовується цей тест. Зразки повинні бути встановлені на внутрішній стороні апарату для ультрафіолетового світла так, щоб зразки не торкайтеся один одного. Оправки для кабельних стяжок повинні бути розташовані таким чином, щоб Пристрій блокування кабельної стяжки розташовується в положенні звернено до джерела світла. Оправки, до яких а кріпильний пристрій змонтований повинен розташовуватися таким чином, щоб фіксуюча поверхня для кабельна стяжка перпендикулярна джерелу світла. Якщо кріпильний пристрій, кабельну стяжку та оправку не можна змонтувати, як описано в п ультрафіолетового світла, фіксуючий пристрій допускається окремо експонувати. Після експозиції, зразки повинні бути зібрані для проведення випробування. Після перших 250 годин опромінення та після кожного наступного 250-годинного періоду опромінення зразки необхідно перемістити в обладнання для компенсації впливу мінливість через розміщення по відношенню до джерела світла. Переставлення здійснюється з інтервалом в 200 годин прийнятний. Рекомендований поворот див. на малюнку 8. На практиці потрібна певна гнучкість до змін у досліджуваних зразках. Періодичне переміщення зразків не є необхідним, якщо виміряна освітленість в положеннях найвіддаленіша від точки максимального опромінення становить щонайменше 90 % від максимального виміряного опромінення 11.1.2 Зразки підлягають впливу ксенонові дуги протягом 1 000 год, метод А, цикл 1 в відповідно до ISO 4892-2:2013. Повинен бути постійний вплив світла та періодичний вплив водяних бризок. Цикл повинен складатися з 102 хвилин без розпилення води і 18 хв з розпиленням води. Апарат повинен працювати з водяним або повітряним охолодженням ксенонова дугова лампа, внутрішній і зовнішній оптичні фільтри з боросилікатного скла, спектральне опромінення 0,51 Вт/(м2 нм) при 340 нм і температурі чорної панелі (65 - 3) --. Освітленість є вимірюється на стійці, де розміщена чорна панель. Температура камери повинна бути (45 - 3) --. Відносна вологість повітря в камері повинна бути (50 ± 5) %. ПРИМІТКА У деяких країнах, наприклад в Японії, опромінення ультрафіолетом відповідно до ISO 4892-4 є прийнятним з конкретні параметри тесту. 11.1.3 Ультрафіолетове освітлення не потрібне для металевої кабельної стяжки або кріпильного пристрою для металевої кабельної стяжки з ----металевим покриттям, якщо версія без покриття відповідає з вимогами 11.2. 11.1.4 Після опромінення в 11.1.2 і стабілізації протягом періоду згідно з 5.2, застосовується наступне. Кожен зразок кабельної стяжки, фіксуючого пристрою, який є цілісним формуванням кабельної стяжки, або a кріпильний пристрій, що постачається окремо і класифікується згідно з 6.2.2, має бути підданий а розтягнення. Жодне індивідуальне значення не повинно бути менше 50 % заявленої міцності петлі на розтяг згідно з 6.2 або заявлену механічну міцність для фіксуючого пристрою. Кожен зразок кабельної стяжки, фіксуючого пристрою, який є цілісним формуванням кабельної стяжки, або a фіксуючий пристрій, що постачається окремо і класифікується згідно з 6.2.3, має бути підданий а розтягнення, поки навантаження не буде еквівалентною міцності петлі на розтяг для кабельної стяжки або механічної досягнуто міцності фіксуючого пристрою, заявленої виробником. Це навантаження зберігається - 36 - --- 62275:2018 --- 2018 для (60+q) с. Вважається, що зразки витримали випробування, якщо зразки працюють згідно з вимогами 9.6.1. Після випробування не повинно бути ознак розпаду також не повинно бути жодних тріщин, видимих --для нормального або виправленого зору. Кожен зразок фіксуючого пристрою повинен бути підданий розтягуванню до механічного досягнуто міцності, заявленої виробником. Це навантаження зберігається протягом (60+q) с. Після під час випробування не повинно бути жодних ознак розпаду та тріщин, видимих --у нормі або виправлений зір. Представницькі квадранти на плоскій панелі. Стрілки показують відносне положення та напрямок розміщення зразка, а також послідовність обертання. малюнок 8а) Статичний плоский апарат Вигляд ізсередини зразків монтажних панелей (1-4) типового обертового циліндра, зверненого до джерела світла A. Стрілки показують відносне положення та напрямок розміщення зразка, а також послідовність обертання. Поверхня зразка, звернена до джерела світла, повинна залишатися постійною протягом усього періоду дії контакт. Малюнок 8b) Апарат циліндрового типу Малюнок 8 – Рекомендована репозиція зразка для впливу ультрафіолету та води --- 62275:2018 --- 2018 - 37 - 11.2 Стійкість до корозії Кабельні стяжки та кріпильні пристрої, класифіковані як стійкі до корозії згідно з 6.5.2.2, повинні мають достатню стійкість до корозії. Відповідність перевіряється наступним тестом: Стабілізація вологості згідно з 5.2 перед впливом сольового розпилення для цього не застосовується випробування. Зразки повинні бути піддані впливу нейтрального сольового спрею (NSS) відповідно до ISO 9227:2017 для 192 год, потім 12 год при (40 - 2) --. Зразки пристроїв з ----металевим покриттям повинні бути піддавати тепловому старінню відповідно до 9.5.2, 9.6.2 або 9.7.2 відповідно перед впливом сольового спрею. Потім зразки необхідно промити в демінералізованій воді. Металеві кабельні стяжки та кріплення прилади необхідно висушити. Композитні кабельні стяжки та кріпильні пристрої повинні бути стабілізовані відповідно до 5.2. Після випробування на зразках не повинно бути тріщин, видимих --для нормального або виправленого зору. Будь-який сліди іржі на гострих краях і жовтувату плівку можна видалити за допомогою тертя. Буде немає червоної іржі, видимої для нормального або виправленого зору. Кожен зразок композитної кабельної стяжки, класифікованої відповідно до 6.2.2 (Тип 1), має бути піддається розтягуванню згідно з 9.5.1. Жодна індивідуальна вартість не повинна бути меншою за 50%. міцність петлі на розтяг, заявлена --згідно з 6.2. Кожен зразок металевої або композитної кабельної стяжки, класифікованої відповідно до 6.2.3 (Тип 2), повинен піддаватися розтягуванню згідно з 9.6.1 до тих пір, поки навантаження не буде еквівалентним розтягуванню петлі досягнуто міцності, заявленої виробником. Це навантаження має підтримуватися протягом (60+q) с. Вважається, що зразки витримали випробування, якщо вони відповідають вимогам вимоги 9.6.1. Кожен зразок фіксуючого пристрою повинен бути підданий розтягуванню згідно з 9.7.1. Після випробування не повинно бути жодних ознак розпаду кріпильного пристрою або будь-яких видимих --тріщин нормальний або виправлений зір. Випробування виробів, виготовлених з нержавіючої сталі з вмістом хрому 16 % або більше не потрібно. Металева кабельна стяжка з неметалевим покриттям, яка забезпечує опір корозії, яка задекларована як стійка до ультрафіолетового світла, повинна бути піддана впливу кондиціонування в 11.1 з подальшими відповідними вимогами 11.2 для металевого кабелю краватки. Вимоги 11.2 не застосовуються до металевої кабельної стяжки з неметалевим покриттям коли було визначено, що версія без покриття відповідає вимогам 11.2. 12 Електромагнітна сумісність Охоплені продукти за цим документом є, в нормальний використовувати, пасивний с повага до електромагнітні впливи (випромінювання та імунітет). Тому жодних тестів не зазначено. - 38 - --- 62275:2018 --- 2018 Додаток - (нормативний) Перевірка відповідності кабельних стяжок та кріпильні пристрої, які наразі відповідають стандарту IEC 62275:2013 щоб відповідати цій редакції 3 Додаток А стосується вимог IEC 62275 Edition 3 (цей документ). Таблиця A.1 визначає де необхідні перевірки на відповідність і де перевірка відповідності не потрібна в наказати, щоб кабельні стяжки та кріпильні пристрої могли бути оголошені такими, що відповідають вимогам цього документ, якщо вони вже відповідають стандарту IEC 62275:2013. Таблиця A.1 - Необхідні перевірки відповідності Тест посилання підпункт Опис Перевірка відповідності Маркування та документація 7.1 Маркування кабельних стяжок і кріпильних пристроїв Не вимагається 7.2 Маркування довговічності та розбірливості Не вимагається 7.3 Літературна декларація Тільки вимагається для клей закріплення пристроїв Будівництво 8 Поверхня і краї Не вимагається Механічні властивості 9.2 Тест установки Не вимагається 9.3 Тест на мінімальну температуру установки для кабельних стяжок Не вимагається 9.4 Перевірка мінімальної робочої температури для кабельних стяжок Не вимагається 9.5.1 Випробування петлі на міцність на розрив для кабельних стяжок класифіковані згідно з 6.2.2. Стан як отримано Не вимагається 9.5.2 Випробування петлі на міцність на розрив для кабельних стяжок класифіковані згідно з 6.2.2. Після теплового старіння Не вимагається 9.5.3 Випробування петлі на міцність на розрив для кабельних стяжок класифіковані згідно з 6.2.2. Після зміни температури Не вимагається 9.6.1 Випробування петлі на міцність на розрив для кабельних стяжок класифіковані згідно з 6.2.3. Стан як отримано Не вимагається 9.6.2 Випробування петлі на міцність на розрив для кабельних стяжок класифіковані згідно з 6.2.3. Після теплового старіння Не вимагається 9.6.3 Випробування петлі на міцність на розрив для кабельних стяжок класифіковані згідно з 6.2.3. Після зміни температури Не вимагається 9.6.4 Випробування петлі на міцність на розрив для кабельних стяжок класифіковані згідно з 6.2.3. Після випробування на вібрацію металевого кабелю краватки Не вимагається 9.7.1 Випробування на механічну міцність кріпильних пристроїв. Як отримано хвороба Тільки вимагається для клей закріплення пристроїв 9.7.2 Випробування на механічну міцність кріпильних пристроїв. Після тепла старіння Тільки вимагається для клей закріплення пристроїв 9.7.3 Випробування на механічну міцність кріпильних пристроїв. Після циклічний температурний режим Тільки вимагається для клей закріплення пристроїв Внесок у пожежу 10 Тест на полум'я голки Не вимагається --- 62275:2018 --- 2018 - 39 - Тест посилання підпункт Опис Перевірка відповідності Впливи навколишнього середовища 11.1 Стійкість до ультрафіолету Не вимагається 11.2 Стійкість до корозії (для металу та композиту компоненти) Не вимагається - 40 - --- 62275:2018 --- 2018 Бібліографія --- 62275:2013, Системи управління кабелями - Кабельні стяжки для електроустановок UL 62275/CSA C22.2 № 62275, Системи управління кабелем - Кабельні стяжки для електричних установки ======Текст мовою оригіналу================================= EUROPEAN STANDARD NORME EUROPEENNE EUROPAlSCHE NORM EN IEC 62275 November 2019 ICS 29.120.10; 29.120.99 Supersedes EN 62275:2015 and all of its amendments and corrigenda (if any) English Version Cable management systems - Cable ties for electrical installations (IEC 62275:2018) Systemes de cablage - Colliers pour installations electriques (IEC 62275:2018) Kabelfuhrungssysteme - Kabelbinder fur elektrische Installationen (IEC 62275:2018) This European Standard was approved by CENELEC on 2018-09-19. CENELEC members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CENELEC member. This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CENELEC member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management Centre has the same status as the official versions. CENELEC members are the national electrotechnical committees of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, the Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, the Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Republic of North Macedonia, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and the United Kingdom. © 2019 CENELEC All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CENELEC Members. Ref. No. EN IEC 62275:2019 E EN ІЕС 62275:2019 (E) European foreword The text of document 23A/851A/FDIS, future edition 3 of IEC 62275, prepared by SC 23A "Cable management systems" of IEC/TC 23 "Electrical accessories" was submitted to the IEC-CENELEC parallel vote and approved by CENELEC as EN IEC 62275:2019. The following dates are fixed: • latest date by which the document has to be implemented at national (dop) 2020-05-29 level by publication of an identical national standard or by endorsement • latest date by which the national standards conflicting with the (dow) 2022-11-29 document have to be withdrawn This document supersedes EN 62275:2015 and all of its amendments and corrigenda (if any). Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. CENELEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This document has been prepared under a mandate given to CENELEC by the European Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s). For the relationship with EU Directive(s) see informative Annex ZZ, which is an integral part of this document. Endorsement notice The text of the International Standard IEC 62275:2018 was approved by CENELEC as a European Standard without any modification. In the official version, for Bibliography, the following note has to be added for the standard indicated: IEC 62275:2013 NOTE Harmonized as EN 62275:2015 2 EN ІЕС 62275:2019 (E) Annex ZA (normative) Normative references to international publications with their corresponding European publications The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. NOTE 1 Where an International Publication has been modified by common modifications, indicated by (mod), the relevant EN/HD applies. NOTE 2 Up-to-date information on the latest versions of the European Standards listed in this annex is available here: www.cenelec.eu. Publication IEC 60068-2-6 IEC 60216-4-1 IEC 60695-11-5 ISO 4892-2 ISO 9227 Year Title EN/HD Year 2007 Environmental testing - Part 2-6: Tests - EN 60068-2-6 2008 Test Fc: Vibration (sinusoidal) 2006 Electrical insulating materials - Thermal EN 60216-4-1 2006 endurance properties - Part 4-1: Ageing ovens - Single-chamber ovens 2016 Fire hazard testing - Part 11-5: Test flames EN 60695-11-5 2017 - Needle-flame test method - Apparatus, confirmatory test arrangement and guidance 2013 Plastics - Methods of exposure to EN ISO 4892-2 2013 laboratory light sources - Part 2: Xenon-arc lamps 2017 Corrosion tests in artificial atmospheres - EN ISO 9227 2017 Salt spray tests 3 EN ІЕС 62275:2019 (E) Annex ZZ (informative) Relationship between this European Standard and the safety objectives of Directive 2014/35/EU [2014 OJ L96] aimed to be covered This European Standard has been prepared under a Commission's standardization request relating to harmonized standards in the field of the Low Voltage Directive, M/511, to provide one voluntary means of conforming to safety objectives of Directive 2014/35/EU of the European Parliament and of the Council of 26 February 2014 on the harmonization of the laws of the Member States relating to the making available on the market of electrical equipment designed for use within certain voltage limits [2014 OJ L96], Once this standard is cited in the Official Journal of the European Union under that Directive, compliance with the normative clauses of this standard given in Table ZZ.1 confers, within the limits of the scope of this standard, a presumption of conformity with the corresponding safety objectives of that Directive, and associated EFTA regulations. Table ZZ.1 - Correspondence between this European Standard and Annex I of Directive 2014/35/EU [2014 OJ L96] Safety objectives of Directive 2014/35/EU Clause(s) / sub-clause(s) of this EN Remarks / Notes (1)(a) Clause 7 (1)(b) Clauses 5 and 7 (1)(c) Clauses 1, 2, 3, 4 and 6 See also 2c), 3a), 3b) and 3c) below (2)(a) Not applicable. Cable ties do not carry any current, so there is no danger by direct contact. Cable ties are not in contact with live parts, so there is no danger by indirect contact (2)(b) Not applicable Cable ties do not carry any current and they cannot produce heat, arcs or radiation. (2)(c) Clauses 8, 9 and 10 Emissions, production and/or use of hazardous substances not covered in this standard (but covered in other regulations/standards, e.g. RoHS) (2)(d) Not applicable. Cable ties do not carry any current, and therefore insulation is not required (3)(a) Clause 9 (3)(b) Clauses 9, 10 and 11 (3)(c) Clause 11.1 4 EN ІЕС 62275:2019 (E) WARNING 1 — Presumption of conformity stays valid only as long as a reference to this European Standard is maintained in the list published in the Official Journal of the European Union. Users of this standard should consult frequently the latest list published in the Official Journal of the European Union. WARNING 2 — Other Union legislation may be applicable to the product(s) falling within the scope of this standard. 5 This page deliberately left blank - 2 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 CONTENTS FOREWORD.......................................................................................................................................... 4 1 Scope.............................................................................................................................................. 6 2 Normative references................................................................................................................... 6 3 Terms and definitions................................................................................................................... 6 4 General requirements................................................................................................................... 8 5 General notes on te sts.................................................................................................................8 6 Classification................................................................................................................................13 6.1 According to material........................................................................................................ 13 6.1.1 Metallic component....................................................................................................13 6.1.2 Non-metallic component...........................................................................................13 6.1.3 Composite component..............................................................................................13 6.2 According to loop tensile strength for cable ties and mechanical strength for fixing devices......................................................................................................................13 6.2.1 Loop tensile strength for cable tie s........................................................................ 13 6.2.2 Type 1 - Retains at least 50 % of declared loop tensile strength for cable ties and mechanical strength for fixing devices after test conditions....................................................................................................................13 6.2.3 Type 2 - Retains 100 % declared loop tensile strength for cable ties and mechanical strength for fixing devices after test conditions........................13 6.2.4 According to loop tensile strength and mechanical strength of integral assemblies................................................................................................................. 13 6.3 According to temperature................................................................................................. 14 6.3.1 According to maximum operating temperature for application given in Table 4 ........................................................................................................................ 14 6.3.2 According to minimum operating temperature for application given in Table 5 ........................................................................................................................ 14 6.3.3 According to minimum temperature during installation as declared by the manufacturer....................................................................................................... 14 6.4 According to contribution to fire for non-metallic and composite cable ties and integral assemblies only............................................................................................14 6.4.1 Flame propagating.....................................................................................................14 6.4.2 Non-flame propagating.............................................................................................14 6.5 According to environmental influences...........................................................................15 6.5.1 According to resistance to ultraviolet light for non-metallic and composite components.............................................................................................15 6.5.2 According to resistance to corrosion for metallic and composite components................................................................................................................ 15 7 Marking and documentation....................................................................................................... 15 8 Construction................................................................................................................................. 17 9 Mechanical properties................................................................................................................. 18 9.1 Requirements.....................................................................................................................18 9.2 Installation te s t.................................................................................................................. 18 9.3 Minimum installation temperature test for cable ties....................................................18 9.4 Minimum operating temperature test for cable ties........................................................19 9.5 Loop tensile strength test for cable ties classified according to 6.2.2......................... 21 9.5.1 As-received condition...............................................................................................21 9.5.2 After heat ageing.......................................................................................................21 9.5.3 After temperature cycling......................................................................................... 22 ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - З - 9.6 Loop tensile strength test for cable ties classified according to 6.2.3......................22 9.6.1 As-received condition.............................................................................................. 22 9.6.2 After heat ageing.......................................................................................................22 9.6.3 After temperature cycling.......................................................................................23 9.6.4 After vibration test for metallic cable tie s ..............................................................23 9.7 Mechanical strength test for fixing devices and integral assemblies........................25 9.7.1 As-received condition.............................................................................................. 25 9.7.2 After heat ageing.......................................................................................................30 9.7.3 After temperature cycling.......................................................................................31 10 Contribution to fire......................................................................................................................32 11 Environmental influences........................................................................................................... 34 11.1 Resistance to ultraviolet light.......................................................................................... 34 11.2 Resistance to corrosion................................................................................................... 37 12 Electromagnetic compatibility................................................................................................... 37 Annex A (normative) Compliance checks to be carried out for cable ties and fixing devices currently complying with IEC 62275:2013 in order to comply with this edition 3 ........38 Bibliography..........................................................................................................................................40 Figure 1 - Reference thickness for cable ties...................................................................................9 Figure 2 - Typical arrangements for cable tie orientation on split mandrel for tensile test ........................................................................................................................................................12 Figure 3 - Test piston for durability test for marking..................................................................... 16 Figure 4 - Test apparatus for cable tie impact test....................................................................... 21 Figure 5 - Typical arrangement for the vibration te s t...................................................................24 Figure 6 - Typical arrangement of test assembly for fixing devices and for integral fixing devices........................................................................................................................................30 Figure 7 - Arrangement for the needle flame test..........................................................................34 Figure 8 - Recommended sample repositioning for ultraviolet light and water exposure.......36 Table 1 - Stabilization time for samples............................................................................................8 Table 2 - Test mandrel diameter....................................................................................................... 10 Table 3 - Loop tensile strength......................................................................................................... 13 Table 4 - Maximum operating temperature for application..........................................................14 Table 5 - Minimum operating temperature for application............................................................14 Table 6 - Literature information........................................................................................................ 17 Table 7 - Energy values of hammer................................................................................................. 21 Table A.1 - Required compliance checks........................................................................................38 - 4 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION CABLE MANAGEMENT SYSTEMS - CABLE TIES FOR ELECTRICAL INSTALLATIONS FOREWORD 1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To this end and in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications, Technical Reports, Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as "IEC Publication(s)’’). Their preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested in the subject dealt with may participate in this preparatory work. International, governmental and non­ governmental organizations liaising with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely with the International Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by agreement between the two organizations. 2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all interested IEC National Committees. 3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any misinterpretation by any end user. 4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence between any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in the latter. 5) IEC itself does not provide any attestation of conformity. Independent certification bodies provide conformity assessment services and, in some areas, access to IEC marks of conformity. IEC is not responsible for any services carried out by independent certification bodies. 6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication. 7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC Publications. 8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is indispensable for the correct application of this publication. 9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of patent rights. IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. International Standard IEC 62275 has been prepared by subcommittee 23A: Cable management systems, of IEC technical committee 23: Electrical accessories. This third edition cancels and replaces the second edition published in 2013. This edition constitutes a technical revision. This edition includes the following significant technical changes with respect to the previous edition: a) consideration of adhesive fixing devices, b) revised and updated normative references, c) modified definitions for metallic and composite cable ties, d) new definitions, e) improvement of test procedures, f) new figures for typical arrangement of test assembly for fixing devices and for integral fixing devices. ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 5 - The text of this standard is based on the following documents: FDIS Report on voting 23A/851A/FDIS 23A/868/RVD Full information on the voting for the approval of this standard can be found in the report on voting indicated in the above table. This publication has been drafted in accordance with the ISO/ІЕС Directives, Part 2. The following differing practices of a less permanent nature exist in the countries indicated below. - 6.2.2: additional type classifications are applicable when pre-qualified moulding materials are used (Canada, USA). - 6.2.3: additional type classifications are applicable when pre-qualified moulding materials are used (Canada, USA). - 7.3: some marking information is required to be placed on the packaging (Canada, Russia, USA). In this publication, the following print types are used: - Requirements proper: in roman type. - Test specifications: in italic type. - Notes: in smaller roman type. The committee has decided that the contents of this publication will remain unchanged until the stability date indicated on the IEC website under "http://webstore.iec.ch" in the data related to the specific publication. At this date, the publication will be • reconfirmed, • withdrawn, • replaced by a revised edition, or • amended. - 6 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 CABLE MANAGEMENT SYSTEMS - CABLE TIES FOR ELECTRICAL INSTALLATIONS 1 Scope This document specifies requirements for metallic, non-metallic and composite cable ties and their associated fixing devices used for the management and support of wiring systems in electrical installations. Cable ties and associated fixing devices can also be suitable for other applications and where so used, additional requirements can apply. This document does not contain requirements that evaluate any electrical insulation properties of the cable tie or mechanical protection of the cables provided by the cable tie. This document contains requirements for the mechanical interface of an adhesive fixing device to a solid surface. It does not consider the mechanical behaviour of the solid surface in itself. This document does not consider the mechanical interface, for example the mounting screw, of a fixing device other than adhesive to a solid surface. 2 Normative references The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. IEC 60068-2-6:2007, Environmental testing - Part 2-6: Tests - Test Fc: Vibration (sinusoidal) IEC 60695-11-5:2016, Fire hazard testing - Part 11-5: Test flames - Needle-flame test method - Apparatus, confirmatory test arrangement and guidance IEC 60216-4-1:2006, Electrical insulating materials - Thermal endurance properties - Part 4-1: Ageing ovens - Single-chamber ovens ISO 4892-2:2013, Plastics - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 2: Xenon-arc lamps ISO 9227:2017, Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses: • IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/ • ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 7 - 3.1 cable tie band or length of material, employing a locking device, used for bundling or tying groups of cables together, securing and/or supporting the cables Note 1 to entry: Type 1 and Type 2 cable ties are classified in 6.2.2 and 6.2.3. Note 2 to entry: In some countries, such as Canada and the United States, additional Type classifications are applicable when prequalified moulding materials are used. See UL 62275/CSA C22.2 No. 62275. 3.2 fixing device component (such as a block or bracket) specifically designed to secure the cable tie to a mounting surface 3.3 metallic component component that consists of metal only Note 1 to entry: A metallic cable tie having a thin non-metallic or organic coating, where the coating does not contribute to the determination of the loop tensile strength, is considered a metallic component Note 2 to entry: In case of doubt, "as-received condition" tests with and without coating can be carried out. 3.4 non-metallic component component that consists of non-metallic material only 3.5 composite component component comprising both metallic and non-metallic materials where both metallic and non- metallic materials contribute to the determination of the loop tensile strength 3.6 environmental influence effect of corrosive substances or solar radiation, etc. 3.7 loop tensile strength reference mechanical characteristic of a cable tie with its locking mechanism engaged 3.8 locking device feature of a cable tie for fixing it in a closed position 3.9 low hygroscopic polymer polymer having the characteristic of not enabling attraction or holding water greater than 1,0 % by weight of the material from the surrounding environment at 23 °С and 50 % relative humidity Note 1 to entry: Examples of low hygroscopic polymers include: polypropylene, acetal, ethylene tetrafluoroethylene, ethylene chlorotrifluoroethylene, nylon 12, polyetheretherketone. 3.10 equilibrium moisture content state at which a polymer neither absorbs or releases moisture when exposed to a surrounding environment of 23 °С and 50 % relative humidity - 8 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 3.11 integral assembly component which incorporates a cable tie and a fixing device 3.12 adhesive fixing device fixing device provided with an adhesive tape specifically designed to secure the cable tie to a mounting surface 4 General requirements A cable tie and a fixing device shall withstand the stresses likely to occur during recom­ mended installation practice and perform under the conditions of classifications in Clause 6 as declared by the manufacturer. Compliance is checked by carrying out all the appropriate specified tests. NOTE Annex A details the compliance checks to be carried out for cable ties and fixing devices currently complying with IEC 62275:2013 in order to comply with this edition 3. 5 General notes on tests 5.1 Tests according to this document are type tests. Unless otherwise specified, tests are carried out with the cable ties and their associated fixing devices, where available, installed as in normal use according to the manufacturer's instructions. Unless otherwise specified, requirements and tests for fixing devices also apply to adhesive fixing devices. NOTE For guidance in determining product types and sample sets, a family of cable ties or fixing devices having material, construction characteristics, and classifications according to Clause 6, in common, are considered of the same product type. Examples for consideration are identical generic material description, material colours, or variable lengths of a cable tie of otherwise similar construction. The sample sets selected for testing from each product type is representative of the extremes of the range (example: shortest and longest), and the minimum performance level obtained for either extreme is determined to be representative of the entire range. Consideration is given to minor construction variations that can be determined by inspection to have no effect on performance, when determining product types. 5.2 Unless otherwise specified, tests on non-metallic and composite components shall commence when the samples have been removed from their packaging and then stabilized at a temperature of (23 ± 5) °С and at a relative humidity of (50 ± 5) %, for a period as indicated in Table 1. NOTE This stabilization intends to achieve equilibrium of moisture content for all samples before and after further conditioning and testing. Table 1 - Stabilization time for samples Reference thickness (RT) of device Stabilization time mm days RT < 1,2 7 ± 1 1,2 < RT < 1,4 21° 1,4 < RT 35.° All thicknesses of materials known to have low hygroscopic characteristics 2 ± 1/3 ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 9 - The reference thickness of a cable tie is measured at the midpoint of the strap. The reference thickness of a fixing device shall be the smallest cross-section in the area that interfaces with the cable tie or as declared by the manufacturer. See Figure 1. When the equilibrium moisture content for a material at (23 ± 5) °С and (50 ± 5) % relative humidity is determined through a method agreed to by the manufacturer and the testing laboratory, the stabilization time in Table 1 may be reduced when all of the following conditions are met: a) the product's moisture content in the as-received condition and after each appropriate conditioning is measured using a calibrated moisture analyzer device; b) the samples are subjected to exposure to a constant temperature not exceeding 50 °С and a relative humidity not exceeding 80 %; and c) the product's equilibrium moisture content at (23 ± 5) °С and (50 ± 5) % relative humidity is verified using a calibrated moisture analyzer device. This verification process is repeated until equilibrium is determined. о I ~ T Side view Top view A Key A reference thickness of cable tie Figure 1 - Reference thickness for cable ties 5.3 Unless otherwise specified, the tests shall be carried out at an ambient temperature of (23 ± 5) °С and with a relative humidity of between 40 % and 60 %. 5.4 Unless otherwise specified, three new samples are submitted to the tests and the requirements are satisfied if all the tests are met. If only one of the samples does not satisfy a test owing to an assembly or manufacturing fault, that test and any preceding one which may have influenced the results of the test shall be repeated. The tests that follow shall be carried out in the required sequence on another full set of samples, all of which shall comply with the requirements. NOTE The applicant, when submitting the first set of samples, can also submit an additional set of samples which may be necessary if one sample fails. The test station will then without further request test the additional set of samples and will reject only if a further failure occurs. If the additional set of samples is not submitted at the same time, a failure of one sample will entail a rejection. 5.5 When toxic or hazardous processes are used, due regard shall be taken of the safety of persons within the test area. - 10 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 5.6 Unless otherwise specified, the cross-head speed of a tensile machine used during the tests shall be (25 ± 2,5) mm/min. 5.7 Where required for heat ageing, a full draft circulating-air oven as specified in IEC 60216-4-1:2006 shall be used. A portion of the air shall be allowed to re-circulate and a substantial amount of air shall be admitted continuously to maintain the normal air content surrounding the samples. The oven shall be adjusted to achieve more than five complete fresh-air changes per hour. 5.8 An integral assembly shall be tested as a complete sample. The integral assembly shall be subjected to the conditionings for the cable tie prior to conducting the mechanical strength test for the fixing device in accordance with 9.7. A fixing device, the performance of which is dependent on the mounting hole size, the thickness of the material sheet to which it is to be mounted, or the mounting orientation declared by the manufacturer in accordance with Table 7, shall comply with all applicable tests when the device is assembled to the minimum and maximum thickness of each mounting surface, in the largest hole size, and in each intended mounting orientation declared by the manufacturer. When it can be determined that a particular mounting orientation represents the most onerous condition, the results of the tests in that orientation may represent all mounting orientations. An adhesive fixing device, the performance of which is dependent on the mounting surface or the mounting orientation, shall comply with all applicable tests when the device is assembled on the surfaces for which it is intended, and in each intended mounting orientation declared by the manufacturer. When it can be determined that a mounting orientation represents the most onerous condition, the results of the tests in that orientation may represent all mounting orientations. 5.9 Unless otherwise specified, when conducting the tests on cable ties in Clause 9, the samples shall be installed according to the manufacturer's instructions on a steel or aluminium mandrel which has a diameter A according to Table 2. If the minimum declared diameter of the cable tie is greater than the diameter of the test mandrel specified in Table 2, then a test mandrel that has the minimum diameter as declared by the manufacturer shall be used. The width В of the mandrel shall be at least 5 mm greater than the maximum width of the cable tie as shown in Figure 2. Table 2 - Test mandrel diameter Maximum declared Test mandrel diameter diameter (A) mm mm < 20 9,5 ± 1 > 20 and < 38 20 ± 2 > 38 38 ± 2 For the loop tensile strength tests, the mandrel shall be split in two equal parts and the cable ties positioned as shown in Figure 2a). Cable ties having a parallel entry strap shall be mounted to the mandrel as shown in Figure 2b). ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 11 - The excess end (tail) of the cable tie is permitted to be cut off after assembly, except in the tests where marking is required for the purpose of measurement (see 9.6). The use of separate steel or aluminium conditioning mandrels is permitted. The conditioning mandrels need not be split but shall have a diameter approximately equivalent to the appropriate test mandrel to allow transfer of the sample to the test mandrel. Conditioned samples shall be carefully transferred to the appropriate test mandrel for carrying out the loop tensile test. Where it has been determined that the transfer of the samples from the conditioning mandrel to a test mandrel has influenced the test results, an additional sample set shall be conditioned and tested. Key 1 Locking device (head) 2 Split line 3 Mandrel 4 Cable tie A Diameter of test mandrel В Width of test mandrel Mandrels shall be made of steel or aluminium and shall be smooth and free of burrs. Care should be taken that the separation of the two halves of the mandrel remains parallel to the split line. Figure 2a) Typical arrangement for cable tie orientation on split mandrel for tensile test - Right angle entry strap - 12 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 Key 1 Locking device (head) 2 Split line 3 Mandrel 4 Cable tie A Diameter of test mandrel В Width of test mandrel Mandrels shall be made of steel or aluminium and shall be smooth and free of burrs. Care should be taken that the separation of the two halves of the mandrel remains parallel to the split line. Figure 2b) Typical arrangement for cable tie orientation on split mandrel for tensile test - Parallel entry strap Figure 2 - Typical arrangements for cable tie orientation on split mandrel for tensile test 5.10 Tests for adhesive fixing devices on a stainless steel or aluminium bare panel covers the installation on any bare metal surface and on the following painted metal surfaces: - enamel; - epoxy; - polyester. The installation on other surfaces requires testing on these materials and painted surfaces. Unless specified otherwise by the manufacturer, the samples are to be held to the panel for a period of 5+q s with a force of (50 ± 5) N prior to the start of the prescribed pre-conditioning period or other exposures. Before applying any force, the time recommended by the manufacturer shall be respected. ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 13 - 6 Classification 6.1 According to material 6.1.1 Metallic component 6.1.2 Non-metallic component 6.1.3 Composite component 6.2 According to loop tensile strength for cable ties and mechanical strength for fixing devices 6.2.1 Loop tensile strength for cable ties As given in Table 3. Table 3 - Loop tensile strength Loop tensile strength N 50 530 80 800 130 890 180 1 150 220 1 300 360 2 200 450 Other values may be declared at the manufacturer's discretion. NOTE Loop tensile strength does not provide an indication of long-term static load-bearing capabilities. 6.2.2 Type 1 - Retains at least 50 % of declared loop tensile strength for cable ties and mechanical strength for fixing devices after test conditions NOTE In some countries, such as Canada and the United States, additional type classifications are applicable when pre-qualified moulding materials are used. See UL 62275/CSA C22.2 No.62275. 6.2.3 Type 2 - Retains 100 % declared loop tensile strength for cable ties and mechanical strength for fixing devices after test conditions NOTE In some countries, such as Canada and the United States, additional type classifications are applicable when pre-qualified moulding materials are used. See UL 62275/CSA C22.2 No.62275. 6.2.4 According to loop tensile strength and mechanical strength of integral assemblies An integral assembly shall have a single classification type according to 6.2.2 and 6.2.3. - 14 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 6.3 According to temperature 6.3.1 According to maximum operating temperature for application given in Table 4 Table 4 - Maximum operating temperature for application Additional ratings above 150 °С may be declared in 10 °С increments. 6.3.2 According to minimum operating temperature for application given in Table 5 Table 5 - Minimum operating temperature for application 6.3.3 According to minimum temperature during installation as declared by the manufacturer 6.4 According to contribution to fire for non-metallic and composite cable ties and integral assemblies only 6.4.1 Flame propagating NOTE Due to the small mass of material, cable ties classified as flame propagating are considered to present only a minor potential contribution in the case of fire. 6.4.2 Non-flame propagating Metallic cable ties and metallic integral assemblies without a non-metallic coating are considered non-flame propagating. ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 15 - 6.5 According to environmental influences 6.5.1 According to resistance to ultraviolet light for non-metallic and composite components 6.5.1.1 Not declared 6.5.1.2 Resistant to ultraviolet light 6.5.2 According to resistance to corrosion for metallic and composite components 6.5.2.1 Not declared 6.5.2.2 Resistant to corrosion 7 Marking and documentation 7.1 Each cable tie and fixing device shall be marked with: - the manufacturer's or responsible vendor's name or trademark, and - an identifying symbol as defined by the manufacturer. Compliance is checked by inspection Where it is not possible, for example, due to the small size of a cable tie or fixing device to mark on it the identifying symbol, then this symbol may be marked on the packaging. NOTE 1 The identifying symbol can be a reference number, letter, etc. NOTE 2 Marking can be applied, for example, by moulding, pressing, engraving, printing, adhesive labels, etc. 7.2 Marking on cable ties, fixing devices and integral assemblies shall be legible, durable and indelible. Laser marking directly on the product and marking made by moulding, pressing or engraving are not subjected to this test. Compliance is checked by inspection, using normal or corrected vision, without additional magnification. The test is made by rubbing the marking for 15 s with a piece of cotton cloth soaked with water and again for 15 s with a piece of cotton cloth soaked with n-hexane 95 % (Chemical Abstracts Service Registry Number, CAS RN, 110-54-3). NOTE n-hexane 95 % is available from a variety of chemical suppliers as a high-pressure liquid chromatography (HPLC) solvent. When using the liquid specified for the test, precautions as stated in the relative material safety datasheet provided by the chemical supplier shall be taken to safeguard the laboratory technicians. The marking surface to be tested shall be dried after the test with water. Rubbing shall commence immediately after soaking the piece of cotton, applying a compression force of (5 ± 1) N at a rate of about one cycle per second (a cycle comprising a forward and backward movement along the length of the marking). For markings longer than 20 mm, rubbing can be limited to a part of the marking, over a path of at least 20 mm length. - 1 6 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 The compression force is applied by means of a test piston which is wrapped with cotton comprising of cotton wool covered by a piece of cotton medical gauze. Test piston is shown in Figure 3. The test piston shall have the dimensions shown in Figure 3 and shall be made of an elastic material that is inert against the test liquids and has a Shore-А hardness of 47 ± 5 (for example synthetic rubber). When it is not possible to carry out the test on the specimens owing to the shape/size of the product, a suitable piece having the same characteristics as the product can be submitted to the test. 7.3 The manufacturer or responsible vendor shall provide in their literature the information according to Table 6. ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 1 7 - Table 6 - Literature information Information Cable ties Fixing devices Integral assemblies Classification according to material according to 6.1 X X X Loop tensile strength according to 6.2.1 X Xа The manufacturer's declared mechanical strength X Xа Type designation according to 6.2.2 or 6.2.3 X X X Maximum operating temperature for application according to 6.3.1 X X X Minimum operating temperature for application according to 6.3.2 X X X Minimum temperature during installation according to 6.3.3 X X Contribution to fire for non-metallic and composite according to 6.4 X X Resistance to ultraviolet light for non-metallic and composite according to 6.5.1 X X X Resistance to corrosion for metallic and composite according to 6.5.2 X X X The maximum and minimum bundle diameter in mm X X The recommended method of installation, including the tool to be used, if any, and the load to be applied X X X Recommendations on transport and storage X X X Specific mounting or assembly conditions such as mounting hole sizes, material thicknesses, mounting orientations, etc. according to 5.8 X X Material of the surfaces to which the adhesive fixing device is intended to be affixed according to 5.10 X X Manufacturer's recommendations for surface preparations, adhesive application temperature range, and curing time prior to loading X X a Mechanical strength of the fixing device and loop tensile strength of the cable tie, as declared by the manufacturer. If the two ratings are the same, a single combined rating may be declared. For example, mechanical strength and loop tensile strength 80 N. If the two ratings differ, both shall be declared. For example, mechanical strength 40 N, loop tensile strength 80 N. The declared mechanical strength of the fixing device that is integral to a cable tie shall not exceed the declared value for the loop tensile strength of the cable tie. NOTE In the following countries, some marking information in Table 7 is required to be placed on the packaging accompanying the product: CA, US and RU. Compliance is checked by inspection. 8 Construction The surface of the cable tie or fixing device shall be free from burrs and similar inconsistencies, and edges shall be smooth so as not to damage the cables or to inflict injury to the installer or user. Compliance is checked by inspection. - 18 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 9 Mechanical properties 9.1 Requirements Cable ties, fixing devices and integral assemblies shall withstand the stresses likely to occur during installation and application. An integral assembly shall comply with the requirements for both the fixing device and the cable tie. The cable tie shall: - be capable of fixing the maximum and minimum bundle diameter declared by the manufacturer. Compliance is checked by the test according to 9.2; - be able to be installed at the minimum temperature declared by the manufacturer. Compliance is checked by the test according to 9.3, for cable ties classified according to 6.1.2 and 6.1.3 only; - be resistant to the effect of impact forces at the minimum operating temperature declared by the manufacturer. Compliance is checked by the test according to 9.4, for cable ties classified according to 6.1.2 and 6.1.3 only; - maintain its fixing function at the minimum and maximum application temperature declared by the manufacturer. Metallic cable ties shall maintain their fixing function when exposed to vibration. NOTE Non-metallic and composite cable ties are considered to be resistant to the effects of vibration. Compliance is checked by the relevant tests. For cable ties classified according to 6.2.2, by the tests according to 9.5. For cable ties classified according to 6.2.3, by the tests according to 9.6. Cable ties classified according to 6.1.1 are considered only as Type 2 according to 6.2.3. The fixing device shall maintain its fixing function at the minimum and maximum application temperature as declared by the manufacturer. Compliance is determined by the tests according to 9.7. 9.2 Installation test The sample shall be installed on a mandrel representing the maximum specified diameter or size and the minimum specified diameter or size to determine that it is able to be installed in the intended manner, as specified by the manufacturer. Moisture stabilization according to 5.2 is not applicable for this test. 9.3 Minimum installation temperature test for cable ties If the manufacturer gives no recommendation that the cable tie should be installed immediately after unpacking, in order to maintain the humidity level, non-metallic and composite cable ties shall be dried out for (72 ± 1) h at the maximum operating temperature declared by the manufacturer before the following test is carried out. The sample and a steel or aluminium mandrel, which reflects the minimum bundle diameter, shall be placed separately in a cold chamber, the temperature in which shall be maintained at the declared minimum temperature for installation with a tolerance of ±2 °С. When the sample has attained this temperature or after 2 h, whichever is the longer period, the sample is installed on the ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 19 - mandrel. After the test, there shall be no sign of disintegration nor shall there be any crack visible to normal or corrected vision. Moisture stabilization according to 5.2 after removal from the cold chamber is not applicable. 9.4 Minimum operating temperature test for cable ties The test mandrel as specified in 5.9 with the sample installed shall be placed in a cold chamber, the temperature within which shall be maintained at the declared temperature according to Table 5 with a tolerance of ±2 °С. Two hours after the cold chamber has recovered to the declared temperature, the sample is removed from the cold chamber and placed on a V-block as shown in Figure 4, with the locking device of the tie placed opposite to the point of impact. Moisture stabilization according to 5.2 after removal from the cold chamber is not applicable. An impact shall be applied on the strap by a free fall hammer (12 ± 2) s after removal of the test assembly from the cold chamber. Compliance with impact applied before 10 s also complies with this test of this document. A typical apparatus is shown in Figure 4. The energy of the hammer shall be as given in Table 7. The sample shall be deemed to have passed the test if, after the test, it has not broken open, nor shall there be any crack visible to normal or corrected vision. - 20 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 Figure 4b) Test mandrel with supporting V-block ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 -2 1 - Key 1 Guide rails 2 Height scale 3 Frame 4 Hammer guidance weight carriage 5 Hammer 6 Rigid base 7 Impact direction 8 Tie strap 9 Position of the test mandrel on mounting fixture (V-block) 10 Hammer The gap in the V-Ыоск should be so wide and deep that neither the strap nor the tie locking device are in contact with the V block. Figure 4 - Test apparatus for cable tie impact test Table 7 - Energy values of hammer Minimum declared loop tensile strength N < 80 > 80 to 180 > 180 to 230 > 230 to 540 > 540 to 1 300 > 1 300 Energy J 0,14 0,35 0,7 1 2 5 Equivalent mass kg 0,25 0,25 0,25 0,25 0,5 1,7 Height of fall mm ± 1 % 56 140 280 400 400 300 9.5 Loop tensile strength test for cable ties classified according to 6.2.2 9.5.1 As-received condition The test is carried out on a new set of ten cable ties. Each sample shall be installed on a test mandrel as specified in 5.9. Each sample shall be subjected to a tensile pull. No individual value of the measured maximum force shall be less than the loop tensile strength declared according to 6.2. 9.5.2 After heat ageing The test is carried out on a new set of ten поп-metallic or composite_cable ties. Each sample shall be installed on a test mandrel as specified in 5.9. Moisture stabilization according to 5.2 before heat ageing is not applicable for this test. The samples shall be aged in a full draft circulating-air oven with forced air at the maximum declared temperature according to Table 4 increased by (15 ± 1) °С for (1 0000 ) h. Then the samples and the mandrels shall be conditioned according to 5.2. Each sample shall be subjected to a tensile pull. The maximum force is measured. No individual value shall be less than 50 % of the loop tensile strength declared according to 6.2. - 22 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 9.5.3 After temperature cycling The test is carried out on a new set of ten cable ties. The sample shall be installed on a test mandrel as specified in 5.9. Moisture stabilization according to 5.2 before temperature cycling is not applicable for this test. The test assembly is subjected to the following temperature cycling with transfer between each condition described in list items a) to f), of 4 min to 5 min duration: a) for 120 min to 130 min, the assembly is stored in a full draft circulating-air oven at the maximum operating temperature as declared by the manufacturer according to Table 4 with a tolerance of +02 °С; b) for 60 min to 10 min, the assembly is then placed in a cold chamber at the minimum temperature for application in normal use as declared by the manufacturer according to Table 5 with a tolerance of °2 °С; c) condition a) is repeated; d) condition b) is repeated but for ( 18+q) h; e) the test conditions a) and b) are repeated twice; f) the test assembly consisting of поп-metallic and composite components shall be conditioned according to 5.2. After the cycling, there shall be no sign of disintegration nor shall there be any crack visible to normal or corrected vision. Each sample shall be subjected to a tensile pull. The maximum force is measured. No individual value shall be less than 50 % of the loop tensile strength declared according to 6.2. 9.6 Loop tensile strength test for cable ties classified according to 6.2.3 9.6.1 As-received condition The test is carried out on a new set of ten cable ties. Each sample shall be installed on a test mandrel as specified in 5.9. Each sample shall be subjected to a tensile pull until the load equivalent to the loop tensile strength declared by the manufacturer is reached. This load is maintained for ( 60+q) s. Excessive slippage measurements shall be determined by marking each tie across its width 1.6 mm beyond where the strap exits the locking device. A second mark shall then be placed 5.6 mm beyond the first mark for cable ties subjected to a load of 450 N or less, or 7,9 mm beyond the first mark for cable ties subjected to a load greater than 450 N. After the tie has withstood its test load for 1 min and the first mark is still visible, the test shall be terminated. When the slippage is more than 1,6 mm, the tie shall be tested for an additional 5 min. If the second mark moves out of sight within 5 min, the slippage is deemed excessive. The cable tie shall not break and excessive slippage shall not occur as a result of the test. 9.6.2 After-heat ageing The test is carried out on a new set of ten поп-metallic or composite cable ties. Metallic cable ties are not required to be subjected to this test. Each sample shall be installed on a test mandrel as specified in 5.9. Moisture stabilization according to 5.2 before heat ageing is not applicable for this test. The samples shall be aged in a full draft circulating-air oven with ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 23 - forced air at the maximum declared temperature according to Table 4 increased by (15±1)°C for (1000+q8) h. Then the samples and the mandrels shall be conditioned according to 5.2. Each sample shall be subjected to a tensile pull until the load equivalent to the loop tensile strength declared by the manufacturer is reached. This load is maintained for ( 60+%) s. The samples shall be deemed to have passed the test if the samples perform according to the requirements in 9.6.1. 9.6.3 After temperature cycling The test is carried out on a new set of ten cable ties. The sample shall be installed on a test mandrel as specified in 5.9. Samples shall be stabilized by being exposed to a temperature of (23 ± 2) °С and (50 ± 5) % relative humidity between each phase of the cycle for at least 30 min. Moisture stabilization according to 5.2 before temperature cycling is not applicable for this test. The test assembly is subjected to the following cycling. a) The samples shall be placed in a full draft circulating-air oven at the declared maximum operating temperature of the device for 48 h. b) The samples shall then be placed in a chamber at (90 ± 5) % relative humidity and (40 ± 2) °С for 48 h. c) The samples shall then be placed in a cold chamber at (-35 ± 2) °С for 8 h. d) The samples shall then be placed in a full draft circulating-air oven, at the declared maximum operating temperature for 64 h. e) The test assembly consisting of поп-metallic and composite components shall be conditioned according to 5.2. After the cycling, there shall be no sign of disintegration nor shall there be any crack visible to normal or corrected vision. Each sample shall be subjected to a tensile pull until the load equivalent to the loop tensile strength declared by the manufacturer is reached. This load is maintained for ( 60+50) s. The samples shall be deemed to have passed the test if the samples perform according to the requirements in 9.6.1. 9.6.4 After vibration test for metallic cable ties A minimum of two cable ties shall be installed around separate mandrels as described in 5.9. Each tie then shall be marked across its width adjacent to the strap's entry into the locking device. The ties then shall be subjected to the temperature cycle conditioning in accordance with 9.6.3 but not the loop tensile strength test. Upon completion of this conditioning, the mandrels shall be securely mounted to the vibration table such that the direction of the vibration is parallel to the plane of the circular configuration of the assembled tie. See Figure 5. The mandrels then shall be subjected to the following vibration test in accordance with IEC 60068-2-6:2007: - frequency range: 10 Hz to 150 Hz, logarithmic ramp and return; - duration 75 min: 10 sweep cycles, 1 octave/min; - maximum peak amplitude: 0,35 mm (0,7 mm from peak to peak); - maximum acceleration: 50 m/s2; - crossover frequency between 58 Hz and 62 Hz. - 24 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 Each sample shall be subjected to a tensile pull until the load equivalent to the loop tensile strength declared by the manufacturer is reached. This load is maintained for ( 60+g) s. The samples shall be deemed to have passed the test if the samples perform according to the requirements in 9.6.1 including the measurement of the slippage from the original reference mark. Key A mounting bracket В split mandrel C direction of vibration D reference line scribed on strap E vibration table Figure 5 - Typical arrangement for the vibration test ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 25 - 9.7 Mechanical strength test for fixing devices and integral assemblies 9.7.1 As-received condition The test is carried out on a new set of ten samples for each product function (loop tensile strength, mechanical strength). The fixing device or the integral assembly shall be fixed to a rigid support according to the manufacturer's instructions. The adhesive fixing device shall be adhered to a rigid panel, according to 5.10. When testing for mechanical strength, the following applies: - For a separately supplied fixing device, an appropriate cable tie shall be assembled to the fixing device. - A separately supplied fixing device and an integral assembly shall be installed on a non­ split mandrel according to 5.9. A split mandrel can be used as long as the two parts are linked together to operate as a solid mandrel. - For integral assemblies, the test fixture shall allow for self-alignment of the test load with the integral assembly during the test. In order to achieve self-alignment of the test load, a sliding mounting table shall be used. The sliding mounting table shall be able to move without a significant friction. If during the test the self-alignment does not occur, the test is considered invalid. - Typical arrangements of the test assembly are shown in Figure 6. - For a separately supplied fixing device and for an integral assembly according to 6.2.2, each sample shall be subjected to a tensile pull. No individual value of the measured maximum force shall be less than the declared mechanical strength. - For a separately supplied fixing device and for an integral assembly classified according to 6.2.3, each sample shall be subjected to a tensile pull until the mechanical strength declared by the manufacturer is reached. This load is maintained for (60+q) s. When testing for loop tensile strength, the following applies: - An integral assembly shall be installed on a split mandrel according to 5.9. - Typical arrangements of the test assembly are shown in Figure 2. - For an integral assembly classified according to 6.2.2, each sample shall be subjected to a tensile pull. No individual value of the measured maximum force shall be less than the declared loop tensile strength. - For an integral assembly classified according to 6.2.3, each sample shall be subjected to a tensile pull until the loop tensile strength declared by the manufacturer is reached. This load is maintained for ( 60+g)s. After the test, the fixing device or the integral assembly shall show no sign of disintegration nor shall there be any crack visible to normal or corrected vision. If during the test - the fixing device or the integral assembly, excluding the adhesive ones, detaches from the rigid support without signs of disintegration, cracking or the like, it is not considered a failure but the test shall be repeated with a more appropriate fixing method; - the adhesive fixing device or the adhesive integral assembly detaches from the rigid support, this is considered a failure. - 26 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 і Key 1 cable tie 2 locking device 3 mandrel 4 fixing device 5 rigid support A diameter of test mandrel В width of test mandrel Figure 6a - Typical arrangement of test assembly for separately supplied fixing device ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 2 7 - Кеу 1 cable tie 2 locking device 3 mandrel 4 fixing device 5 rigid support 6 Sliding table allowed to slide in this direction to allow self-alignment under force. A diameter of test mandrel В width of test mandrel Figure 6b - Typical arrangement of test assembly for an integral push-mount fixing device - 28 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 ІЕС Key 1 cable tie 2 locking device 3 mandrel 4 fixing device 5 rigid support 6 Sliding table is allowed to slide in this direction to allow self-alignment under force. A diameter of test mandrel В width of test mandrel Figure 6c - Typical arrangement of test assembly for an Integral screw-mount fixing device ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 29 - Key 1 cable tie 2 locking device 3 mandrel 4 fixing device 5 rigid support 6 adhesive layer A diameter of test mandrel В width of test mandrel I Figure 6d - Typical arrangement of test assembly for separately supplied adhesive fixing device - зо - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 Key 1 cable tie 2 locking device 3 mandrel 4 fixing device 5 rigid support 6 adhesive layer A diameter of test mandrel В width of test mandrel Figure 6e - Typical arrangement of test assembly for an integral adhesive fixing device Figure 6 - Typical arrangement of test assembly for fixing devices and for integral fixing devices 9.7.2 After-heat ageing The test is conducted on a new set of ten поп-metallic and composite samples for each product function (loop tensile strength, mechanical strength). Metallic fixing devices are not required to be subjected to this test. Moisture stabilization according to 5.2 before heat ageing is not applicable for this test. The fixing device or the integral assembly shall be fixed to a rigid support according to the manufacturer's instructions. The adhesive fixing device shall be adhered to a rigid panel, according to 5.10. When testing for mechanical strength, the following applies: - Separately supplied fixing devices shall be aged in a full draft circulating-air oven at the maximum declared temperature according to Table 4 increased by (15 ± 1) °С for 1 000+4q8 h. Then the fixing device shall be conditioned according to 5.2. An appropriate cable tie shall be assembled to the fixing device and then to a non-split steel or aluminium mandrel according to 5.9. ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 31 - - An integral assembly shall be installed on a non-split mandrel according to 5.9. The assembly shall be aged in a full draft circulating-air oven at the maximum declared temperature according to Table 4 increased by (15 ± 1) °С for 1 000+q8 h. Then the assembly shall be conditioned according to 5.2. - For both separately supplied fixing devices and integral assemblies, a split mandrel can be used as long as the two parts are linked together to operate as a solid mandrel. - For integral assemblies, the test fixture shall allow for self-alignment of the test load with the integral assembly during the test. In order to achieve self-alignment of the test load, a sliding mounting table shall be used. The sliding mounting table shall be able to move without a significant friction. If during the test the self-alignment does not occur, the test is considered invalid. - Typical arrangements of the test assembly are shown in Figure 6. - For a separately supplied fixing device and for an integral assembly according to 6.2.2, each sample shall be subjected to a tensile pull. No individual value of the measured maximum force shall be less than 50 % of the declared mechanical strength. - For a separately supplied fixing device and for an integral assembly classified according to 6.2.3, each sample shall be subjected to a tensile pull until the mechanical strength declared by the manufacturer is reached. This load is maintained for ( 60+q) s. When testing for loop tensile strength, the following applies: - An integral assembly shall be installed on a non-split mandrel according to 5.9. The assembly shall be aged in a full draft circulating-air oven at the maximum declared temperature according to Table 4 increased by (15 ± 1) °С for 1000 Q h. Then the assembly shall be conditioned according to 5.2. - Typical arrangements of the test assembly are shown in Figure 2. - For an integral assembly classified according to 6.2.2, each sample shall be subjected to a tensile pull. No individual value of the measured maximum force shall be less than 50% of the declared loop tensile strength. - For an integral assembly classified according to 6.2.3, each sample shall be subjected to a tensile pull until the loop tensile strength declared by the manufacturer is reached. This load is maintained for ( After the test, the fixing device or the integral assembly shall show no sign of disintegration nor shall there be any crack visible to normal or corrected vision. If during the test - the fixing device or the integral assembly, excluding the adhesive ones, detaches from the rigid support without signs of disintegration, cracking or the like, it is not considered a failure but the test shall be repeated with a more appropriate fixing method. - the adhesive fixing device or the adhesive integral assembly detaches from the rigid support, this is considered a failure. 9.7.3 After temperature cycling The test is carried out on a new set of ten samples for each product function (loop tensile strength, mechanical strength). Moisture stabilization according to 5.2 before temperature cycling is not applicable for this test. - 32 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 The fixing device or the integral assembly shall be fixed to a rigid support according to the manufacturer's instructions. The adhesive fixing device shall be adhered to a rigid panel according to 5.10. When testing for mechanical strength, the following applies: - Separately supplied fixing devices are subjected to the temperature cycling as specified in 9.5.3. An appropriate cable tie shall be assembled to the fixing device and then to a non­ split steel or aluminium mandrel according to 5.9. - An integral assembly shall be installed on a non-split mandrel according to 5.9. The assembly shall be subjected to the temperature cycling as specified in 9.5.3. - For both separately supplied fixing devices and integral assemblies a split mandrel can be used as long as the two parts are linked together to operate as a solid mandrel. - For integral assemblies, the test fixture shall allow for self-alignment of the test load with the integral assembly during the test. In order to achieve self-alignment of the test load, a sliding mounting table shall be used. The sliding mounting table shall be able to move without significant friction. If during the test the self-alignment does not occur, the test is considered invalid. - Typical arrangements of the test assembly are shown in Figure 6. - For a separately supplied fixing device and for an integral assembly according to 6.2.2, each sample shall be subjected to a tensile pull. No individual value of the measured maximum force shall be less than 50% of the declared mechanical strength. - For a separately supplied fixing device and for an integral assembly classified according to 6.2.3, each sample shall be subjected to a tensile pull until the mechanical strength declared by the manufacturer is reached. This load is maintained for ( 60+q) s. When testing for loop tensile strength, the following applies: - An integral assembly shall be installed on a non-split mandrel according to 5.9. The assembly shall be subjected to the temperature cycling as specified in 9.5.3. - Typical arrangements of the test assembly are shown in Figure 2. - For an integral assembly classified according to 6.2.2, each sample shall be subjected to a tensile pull. No individual value of the measured maximum force shall be less than 50 % of the declared loop tensile strength. - For an integral assembly classified according to 6.2.3, each sample shall be subjected to a tensile pull until the loop tensile strength declared by the manufacturer is reached. This load is maintained for ( 60+q )s. After the test, the fixing device or the integral assembly shall show no sign of disintegration nor shall there be any crack visible to normal or corrected vision. If during the test: - the fixing device or the integral assembly, excluding the adhesive ones, detaches from the rigid support without signs of disintegration, cracking or the like, it is not considered a failure but the test shall be repeated with a more appropriate fixing method. - the adhesive fixing device or the adhesive integral assembly detaches from the rigid support, this is considered a failure. 10 Contribution to fire Metallic cable ties and integral assemblies with a non-metallic or organic coating, as well as non-metallic and composite cable ties and integral assemblies classified according to 6.4.2 shall have adequate resistance to flame propagation. ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 33 - Compliance is checked by the following test: The sample shall be installed on a solid steel or aluminium mandrel with dimensions as specified in 5.9. The cable tie shall be mounted manually without tension. Then, the remaining end of the tie shall be cut away. Using an arrangement as shown in Figure 7, the sample shall be subjected to the needle flame test as specified in IEC 60695-11-5:2016, with the following additional information: - the flame shall be applied to the face of the sample for a maximum of 30 s or until such time as the sample has separated from the mandrel; - the underlying layer shall consist of three layers of tissue paper of dimensions such that product material or broken product falls on it while testing. The sample shall be deemed to have passed the test if: - 30 s after the test flame is removed, there is no flaming of the sample, and - there is no ignition of the tissue paper. For a metallic cable tie having a поп-metallic coating, and classified as non-flame propagating according to 6.4.2, samples having a combination of the minimum coating thickness and minimum metal thickness, and samples having a combination of the maximum coating thickness and minimum metal thickness shall be tested. - 34 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 Dimensions in millimetres Key 1 stand 2 burner 3 tissue paper A diameter of test mandrel В distance between burner and test sample, В = (5 ± 1) mm When not applied to the sample, the flame height is (12 ± 1) mm measured from a vertical position of the burner. Figure 7 - Arrangement for the needle flame test 11 Environmental influences 11.1 Resistance to ultraviolet light 11.1.1 Cable ties and fixing devices classified according to 6.5.1.2 shall be resistant to ultraviolet light. Compliance is checked by the following. ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 35 - For cable ties and fixing devices classified according to 6.5.1.2, a set of ten samples installed on a mandrel according to 5.9 shall be subjected to ultraviolet light conditioning according to 11.1.2. When the product is provided in more than one colour, the colour having the heaviest organic pigment loading shall be subjected to this testing. All sets tested are considered representative of the material's entire colour range. NOTE In determining the product types and sample set for testing, consideration is given to products coloured red or yellow which are known to have particular critical effects. Moisture stabilization according to 5.2 before ultraviolet light exposure is not applicable for this test. Samples shall be mounted on the inside of the ultraviolet light apparatus so that the samples do not touch each other. Mandrels for cable ties shall be positioned in such a way that the cable tie locking device is placed in the position facing the light source. Mandrels to which a fixing device is mounted shall be positioned in such a way that the fixation surface for the cable tie is perpendicular to the light source. If the fixing device, cable tie and mandrel assembly is not able to be mounted as described in the ultraviolet light apparatus, the fixing device is permitted to be separately exposed. After exposure, the samples shall be able to be assembled for conducting the test. After the first 250 h of exposure, and after each subsequent 250 h exposure period, the specimens are to be repositioned in the equipment in order to compensate for exposure variability due to placement with respect to the light source. Repositioning at 200 h intervals is acceptable. See Figure 8 for recommended rotation. Some flexibility in practice is needed due to variations in the samples under test. Periodic repositioning of samples is not necessary if the measured irradiance at positions furthest from the point of maximum irradiance is at least 90 % of the maximum measured irradiance 11.1.2 The samples are to be exposed for 1 000 h to xenon-arc, method A, cycle 1 in accordance with ISO 4892-2:2013. There shall be continuous exposure to light and intermittent exposure to water spray. The cycle shall consist of 102 min without water spray and 18 min with water spray. The apparatus shall operate with a water-cooled or air-cooled xenon-arc lamp, borosilicate glass inner and outer optical filters, a spectral irradiance of 0,51 W/(m2 nm) at 340 nm and a blackpanel temperature of (65 ± 3) °С. The irradiance is measured at the rack where the blackpanel is placed. The temperature of the chamber shall be (45 ± 3) °С. The relative humidity in the chamber shall be (50 ± 5) %. NOTE In some countries, such as Japan, ultraviolet-light exposure according to ISO 4892-4 is acceptable with specific test parameters. 11.1.3 Ultraviolet light conditioning is not required for a metallic cable tie or fixing device or for a metallic cable tie having a поп-metallic coating when the non-coated version complies with the requirements in 11.2. 11.1.4 Following the exposure in 11.1.2 and stabilization for a period according to 5.2, the following applies. Each sample of a cable tie, a fixing device that is integrally moulded with a cable tie, or a fixing device supplied separately and classified according to 6.2.2, shall be subjected to a tensile pull. No individual value shall be less than 50 % of the loop tensile strength declared according to 6.2 or the declared mechanical strength for a fixing device. Each sample of a cable tie, a fixing device that is integrally moulded with a cable tie, or a fixing device supplied separately and classified according to 6.2.3, shall be subjected to a tensile pull until the load equivalent to the loop tensile strength for a cable tie or mechanical strength for a fixing device declared by the manufacturer is reached. This load is maintained - 36 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 for (60+q) s. The samples shall be deemed to have passed the test if the samples perform according to the requirements in 9.6.1. After the test, there shall be no sign of disintegration nor shall there be any crack visible to normal or corrected vision. Each sample of a fixing device shall be subjected to a tensile pull until the mechanical strength declared by the manufacturer is reached. This load is maintained for (60+q) s. After the test, there shall be no sign of disintegration nor shall there be any crack visible to normal or corrected vision. Representative quadrants on flat panel. Arrows represent relative position and direction of sample placement, and rotation sequence. Figure 8a) Static flat panel apparatus Interior view of sample mounting panels (1 to 4) of typical rotating cylinder facing light source A. Arrows represent relative position and direction of sample placement, and rotation sequence. The surface of the sample facing the light source should remain constant throughout the full duration of the exposure. Figure 8b) Cylinder-type apparatus Figure 8 - Recommended sample repositioning for ultraviolet light and water exposure ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 37 - 11.2 Resistance to corrosion Cable ties and fixing devices classified as resistant to corrosion according to 6.5.2.2 shall have adequate resistance to corrosion. Compliance is checked by the following test: Moisture stabilization according to 5.2 before salt spray exposure is not applicable for this test. Samples shall be exposed to a neutral salt spray (NSS) in accordance with ISO 9227:2017 for 192 h followed by 12 h at (40 ± 2) °С. Samples of поп-metallic coated devices shall be subjected to heat age conditioning in accordance with 9.5.2, 9.6.2 or 9.7.2 as appropriate before exposure to the salt spray. The samples shall then be rinsed in demineralized water. Metallic cable ties and fixing devices shall be dried. Composite cable ties and fixing devices shall be stabilized according to 5.2. After the test, the samples shall show no cracks visible to normal or corrected vision. Any traces of rust on sharp edges and a yellowish film may be removed by rubbing. There shall be no red rust visible to normal or corrected vision. Each sample of a composite cable tie classified according to 6.2.2 (Type 1), shall be subjected to the tensile pull according to 9.5.1. No individual value shall be less than 50 % of the loop tensile strength declared according to 6.2. Each sample of a metallic or composite cable tie classified according to 6.2.3 (Type 2), shall be subjected to the tensile pull according to 9.6.1 until the load equivalent to the loop tensile strength declared by the manufacturer is reached. This load shall be maintained for ( 60+q) s. The samples shall be deemed to have passed the test if the samples perform according to the requirements in 9.6.1. Each sample of a fixing device shall be subjected to the tensile pull according to 9.7.1. After the test, there shall be no sign of disintegration of a fixing device or any crack visible to normal or corrected vision. Testing of products constructed of stainless steel having a chromium content of 16 % or more is not required. A metallic cable tie having a non-metallic coating that is depended upon to provide resistance to corrosion, and that is declared as having resistance to ultraviolet light, shall be subjected to the conditioning in 11.1 followed by the appropriate requirements in 11.2 for metallic cable ties. The requirements in 11.2 are not applicable for a metallic cable tie with a non-metallic coating when the uncoated version has been determined to meet the requirements in 11.2. 12 Electromagnetic compatibility Products covered by this document are, in normal use, passive with respect to electromagnetic influences (emission and immunity). Therefore, no tests have been specified. - 38 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 Annex А (normative) Compliance checks to be carried out for cable ties and fixing devices currently complying with IEC 62275:2013 in order to comply with this edition 3 Annex A relates to requirements of IEC 62275 Edition 3 (this document). Table A.1 specifies where compliance checks are required and where compliance checks are not required in order that cable ties and fixing devices can be declared to meet the requirements of this document if they already comply with IEC 62275:2013. Table A.1 - Required compliance checks Test reference subclause Description Compliance check Marking and documentation 7.1 Marking of cable ties and fixing devices Not required 7.2 Durability and legibility marking Not required 7.3 Literature declaration Only required for adhesive fixing devices Construction 8 Surface and edges Not required Mechanical properties 9.2 Installation test Not required 9.3 Minimum installation temperature test for cable ties Not required 9.4 Minimum operating temperature test for cable ties Not required 9.5.1 Loop tensile strength test for cable ties classified according to 6.2.2. As-received condition Not required 9.5.2 Loop tensile strength test for cable ties classified according to 6.2.2. After heat aging Not required 9.5.3 Loop tensile strength test for cable ties classified according to 6.2.2. After temperature cycling Not required 9.6.1 Loop tensile strength test for cable ties classified according to 6.2.3. As-received condition Not required 9.6.2 Loop tensile strength test for cable ties classified according to 6.2.3. After heat aging Not required 9.6.3 Loop tensile strength test for cable ties classified according to 6.2.3. After temperature cycling Not required 9.6.4 Loop tensile strength test for cable ties classified according to 6.2.3. After vibration test for metallic cable ties Not required 9.7.1 Mechanical strength test for fixing devices. As-received condition Only required for adhesive fixing devices 9.7.2 Mechanical strength test for fixing devices. After heat aging Only required for adhesive fixing devices 9.7.3 Mechanical strength test for fixing devices. After temperature cycling Only required for adhesive fixing devices Contribution to fire 10 Needle flame test Not required ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 - 39 - Test reference subclause Description Compliance check Environmental influences 11.1 Resistance to ultraviolet light Not required 11.2 Resistance to corrosion (for metallic and composite components) Not required - 40 - ІЕС 62275:2018 © ІЕС 2018 Bibliography ІЕС 62275:2013, Cable management systems - Cable ties for electrical installations UL 62275/CSA C22.2 No. 62275, Cable management systems - Cable ties for electrical installations ============================= Ліцензійна "АВК-5" редакція 3.6.3. (9150 грн). Ліцензія та встановлення за 1 годину. Аналог АВК-5 - «Експерт-Кошторис» локальна версія на 1 ПК (3900 грн). «Експерт-Кошторис» мережева версія (5200 грн). «Експерт-Кошторис» працює під Windows, Linux і MacOS «Експерт-Кошторис» може працювати на флеш-носіях. Служба тех.підтримки http://cct.com.ua/ (050)330-54-00, (068)201-77-62, (093)902-93-85 ============================= Текст в форматі TXT безкоштовно надається для ознайомлення. ============================= Для отримання повного оригіналу тексту надішліть заявку на електронну пошту cct.com.ua@gmail.com =============================