============================= Ліцензійна "АВК-5" редакція 3.6.3. (9150 грн). Ліцензія та встановлення за 1 годину. Аналог АВК-5 - «Експерт-Кошторис» локальна версія на 1 ПК (3900 грн). «Експерт-Кошторис» мережева версія (5200 грн). «Експерт-Кошторис» працює під Windows, Linux і MacOS «Експерт-Кошторис» може працювати на флеш-носіях. Служба тех.підтримки http://cct.com.ua/ (050)330-54-00, (068)201-77-62, (093)902-93-85 ============================= Текст в форматі TXT безкоштовно надається для ознайомлення. ============================= Для отримання повного оригіналу тексту надішліть заявку на електронну пошту cct.com.ua@gmail.com ============================= ПЕРЕДМОВА 1 ВНЕСЕНО: Технічний комітет стандартизації «Трубопровідна арматура» (ТК 108), Асоціація про­ мислового арматуробудування України ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: М. Андрощук (науковий керівник); Ю. Воронін; М. Прийменко 2 НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 8 грудня 2010 р. № 632 з 2012-07-01 3 Національний стандарт відповідає ISO 7121:2006 Steel ball valves for general-purpose industrial applications (Крани сферичні сталеві загальнопромислової призначеності) Ступінь відповідності — ідентичний (IDТ) Переклад з англійської (еn) 4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ (зі скасуванням в Україні ГОСТ 28343-89 (ИСО 7121-86)) НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП Цей стандарт є тотожний переклад ISO 7121:2006 Steel ball valves for general-purpose industrial applications (Крани сферичні сталеві загальнопромислової призначеності). Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 108 «Трубопровідна арматура». Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству України. До стандарту внесено такі редакційні зміни: — вилучено попередній довідковий матеріал з міжнародного стандарту «Передмова» та «Вступ» до ISO 7121:2006; — слова «цей міжнародний стандарт» змінено на «цей стандарт»; — структурні елементи стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Зміст», «Національ­ ний вступ», першу сторінку, «Терміни та визначення понять» і «Бібліографічні дані» — оформ­ лено згідно з вимогами національної стандартизації України; — змінено назву стандарту для узгодження її з чинною національною системою стандартизацм; — термін «номінальний розмір» (DN) замінено на термін «номінальний діаметр», що відпо­ відає ДСТУ 2485-94 Компоненти трубопроводів. Діаметр номінальний. Визначення; — до розділу 2 «Нормативні посилання» долучено «Національне пояснення», виділене в тексті рамкою; — до розділу 4 долучено «Національну примітку», виділену в тексті рамкою; — до стандарту долучено довідковий національний додаток НА з переліком національних стандартів України, згармонізованих з міжнародними нормативними документами, на які є поси­ лання в цьому стандарті. Копії нормативних документів, на які є посипання в цьому стандарті, можна отримати в Го­ ловному фонді нормативних документів. ДСТУ ISO 7121:2010 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ ТРУБОПРОВІДНА АРМАТУРА КРАНИ СФЕРИЧНІ СТАЛЕВІ ЗАГАЛЬНОПРОМИСЛОВОЇ ПРИЗНАЧЕНОСТІ Технічні вимоги ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА КРАНЫ ШАРОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ Технические требования VALVES STEEL BALL VALVES FOR GENERAL-PURPOSE INDUSTRIAL APPLICATIONS Technical requirements Чинний від 2012-07-01 1 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ Цей стандарт установлює основні вимоги для ряду сталевих сферичних кранів, призначених для загальнопромислового застосування. Цей стандарт поширюється на крани з номінальними діаметрами (див. ISO 6708 та ASME В16.34): — DN 8, 10, 15. 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 (NPS 1/4 3/8, 1/2, 3/4, 1, 11/4,1 1/2, 2, 21/2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 і 20) і застосовується для таких позна­ чень тиску (див. ISO 7268 або EN 1333 і ASME В16.34): — Клас 150; 300; 600: 900 і PN 10; 16; 25; 40; 63; 100. Цей стандарт містить вимоги до таких характеристик арматури1): — кінці фланцеві та під приварювання встик для розмірів 15 DN 500 (1/2 NPS 20); — кінці під приварювання врозтруб для розмірів 8 <, DN <, 100 (1/4 < NPS < 4); — кінці нарізні для розмірів 8 < ON< 50 (1/4 < NPS <, 2); — прохідні канали корпусу, позначені як повний прохід, змінний прохід і двічі змінний прохід; — матеріали; — випробовування і контроль. 2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ Наведені нижче документи обов’язкові для застосування в цьому стандарті. У разі датова­ них посилань застосовують тільки наведені видання. У разі недатованих посилань треба кори­ стуватися останніми виданнями нормативних документів (разом зі змінами). ISO 7-1 Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances and designation 11 Характеристики арматури не обов'язково наявні в усіх номінальних діаметрах для всіх позначок тиску, наприклад, клас 900 застосовують тільки для змінного отвору відкритих приєднань корпусу. ISO 7-2 Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 2: Verification by means of limit gauges ISO 228-1 Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances and designation ISO 228-2 Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 2: Verification by means of limit gauges ISO 261 ISO general-purpose metric screw threads — General plan ISO 965-2:1998 ISO general-purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general-purpose external and internal screw threads — Medium quality ISO 4032 Hexagon nuts, style 1 — Product grades A and В ISO 4033 Hexagon nuts, style 2 — Product grades A and В ISO 4034 Hexagon nuts — Product grade С ISO 5208 Industrial valves — Pressure testing of valves ISO 5209 General purpose industrial valves — Marking ISO 5752:1982 Metal valves for use in flanged pipe systems — Face-to-face and centre-to-face dimensions ISO 10497 Testing of valves — Fire type-testing requirements EN 1092-1 Flanges and their joints — Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated — Part 1: Steel flanges EN 12982 Industrial valves — End-to-end and centre-to-end dimensions for butt welding end valves EN 1515-1:1999 Flanges and their joints — Bolting — Part 1: Selection of bolting ASME B1.1 Unified inch screw threads UN and UNR thread form ASME B1.20.1 Pipe threads, general-purpose (Inch) ASME B16.5 Pipe flanges and flanged fittings ASME B16.10 Face-to-face and end-to-end dimensions of valves ASME B16.34:2004 Valves flanged, threaded and welding end ASME B18.2.2 Square and hex nuts MSS-SP-55 Quality standard for steel castings for valves, flanges and fittings and other piping components — Visual method for evaluation of surface irregularities2*. НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ ISO 7-1 Нарізі трубні, що забезпечують герметичність з'єднань. Частина 1. Розміри, допус­ ки і позначення ISO 7-2 Нарізі трубні, що забезпечують герметичність з’єднань. Частина 2. Перевірка за допомогою граничних калібрів ISO 228-1 Нарізі трубні, що не забезпечують герметичність з’єднань. Частина 1. Розміри, допуски і позначення ISO 228-2 Нарізі трубні, що не забезпечують герметичність з'єднань. Частина 2. Перевірка за допомогою граничних калібрів ISO 261 Нарізі метричні ґвинтові загальної призначеності відповідно до ISO. Загальна схема ISO 965-2:1998 Нарізі метричні ґвинтові загальної призначенсті відповідно до ISO. Допуски. Частина 2. Граничні розміри для зовнішніх і внутрішніх Гвинтових нарізей загальної призначе­ ності. Середній клас точності ISO 4032 Гайки шестигранні, тип 1. Продукція класів А і В ISO 4033 Гайки шестигранні, тип 2. Продукція класів А і В ISO 4034 Гайки шестигранні. Продукція класів С ISO 5208 Арматура трубопровідна. Випробовування арматури тиском ISO 5209 Арматура загальнопромислова трубопровідна. Маркування ISO 5752:1982 Металева арматура для фланцевих трубопровідних систем. Будівельні довжини ISO 10497 Випробовування арматури. Вимоги до випробовування на вогнетривкість EN 1092-1 Фланці та їх з’єднання. Круглі фланці для труб, клапанів, фітингів та допоміжних пристроїв з маркованням PN. Частина 1. Сталеві фланці EN 12982 Арматура загальнопромислова трубопровідна. Будівельні розміри для арматури, приварюваної встик EN 1515-1:1999 Фланці та їх з’єднання. Болтові з’єднання. Частина 1. Вибір болтового з’єднання ASME В1.1 Нарізі уніфіковані дюймові ґвинтові типу нарізі UN і UNR ASME В1.20.1 Нарізі трубні дюймові загальної призначеності ASME В16.5 Труби і фітинги з фланцями ASME В16.10 Будівельні довжини трубопровідної арматури ASME В16.34:2004 Трубопровідна арматура з кінцями фланцевими, нарізними і під прива­ рюванням ASME В18.2.2 Гайки квадратні та шестигранні MSS-SP-55 Стандарти якості стального литва для трубопровідної арматури, фланців і фітингів та інших трубних елементів. 3 ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ У цьому стандарті вжито такі терміни та визначення позначених ними понять: 3.1 експлуатаційний клас за тиском/температурою (servise pressure/temperature rating) Менше зі значень класу за тиском/температурою оболонки чи сідла 3.2 антистатична конструкція (anti-static design) Конструкція, яка забезпечує безперервну електропровідність між корпусом, сферою та шпинделем крана 3.3 проти викидна конструкція (anti-blow-out design) Конструкція, за якою шпиндель крана, що перебуває під тиском, не буде викинутий з кор­ пусу під час ремонтування ущільнення. 4 КЛАСИ ЗА ТИСКОМ/ТЕМПЕРАТУРОЮ 4.1 Клас крана Експлуатаційний клас за тиском/температурою, що застосовують до кранів, які розглядають у цьому стандарті, має бути меншим з двох значень — класу оболонки згідно з 4.2 або класу сідла згідно з 4.3. 4.2 Клас оболонки 4.2.1 Класи за тиском/температурою, застосовні до оболонки крана, яка перебуває під тиском (граничні деталі, що є під тиском, наприклад, корпус, кришка корпусу, кришка цапфи, камера сальникова, втулки корпусу), мають відповідати будь-яким класам, вказаним у табли­ цях щодо тиску/температури ASME В16.34, стандартним класам для кранів, позначених за кла­ сами, або EN 1092-1 для кранів, позначених PN. 4.2.2 Температура для відповідного тиску оболонки — це максимальна температура, до­ зволена для оболонки крана під тиском. Зазвичай ця максимальна температура — це темпе­ ратура вміщеного середовища. Споживач є відповідальним за використання класу за тиском, пов’язаним із температурою, що відрізняється від температури вміщеного середовища. Для температур, нижчих за найменшу температуру з таблиць щодо тиску/температури (див. 4.2.1), експлуатаційний тиск має бути не більшим, ніж тиск для найнижчої температури. Треба взяти до уваги втрату пластичності й ударної міцності багатьох матеріалів за низької температури. 4.3 Клас сідла та ущільнення 4.3.1 Неметалеві деталі, наприклад, сідло, прокладки чи ущільнення шпинделя, можуть накласти обмеження на обраний клас за тиском/температурою. Будь-яке таке обмеження має бути позначено на ідентифікаційній табличці крана згідно з 7.4. 4.3.2 Конструкція має бути такою, що коли для сідла застосовують або політетрафторе- тилен (poiytetrafiuoroethylene. скор. — PTFE)X\ або армований PTFE, то мінімальний клас за тиском/температурою крана обирають відповідно до таблиці 1. Конструкції, що використовують ці матеріали сідла та мають класи за тиском/температурою менші, ніж наведені в таблиці 1, не відповідають цьому стандартові. Національна примітка Національний відповідник лолітетрафторетилену — фторопласт. 4.3.3 Класи сідла для інших матеріалів мають відповідати стандартам виробника. Проте експлуатаційний клас за тиском/температурою, на який призначено кран, має бути не більше ніж такий самий клас оболонки крана. Таблиця 1 — Мінімальні класи сідла за тиском/температурою Температура с Сідло з PTFE*. бар* Сідло з армованого PTFE1, бар* Плавуча сфера Цапфа Плавуча сфера Цалфа DN < 50 50 < ON< 100 DN > 100 DN >50 DN < 50 50 < DN < 100 DN > 100 DN > 50 NPS < 2 2 < NPS < 4 NPS > 4 NPS > 2 NPS < 2 2 < N P S< 4 NPS > 4 NPS > 2 - 29 до 38 69,0 51,0 19,7 51,0 75,9 51,0 19.7 51,0 50 63,6 47.1 18,2 47.1 70,4 47.8 18,4 47.8 75 53,3 39.2 15.2 39,2 59,9 40.4 15.6 40.4 100 43,0 31,3 12,1 31,3 49.4 33.1 12.8 33,1 125 32,7 23,3 9,1 23,3 38,9 25,8 10,0 25.8 150 22,4 15,4 6.1 15,4 28.3 18,4 7,2 18,4 175 12,1 7.5 3.0 7,5 17,8 11.1 4.4 11.1 200 — — — — 7.3 3.7 1.6 3.7 205 — — — — 5,2 2.3 1.0 2.3 Для наданих позначок PN чи Клас класи за тиском/температурою, на які призначено кран, не повинні перевищувати класи оболонки (див 4.2). Сідла з лолітетрафторетилену. ь Рекомендований виробникові клас максимальної розрахункової температури для сідла крана. с 1 бар * 0.1 МПа = 105 Па; 1 МПа * 1 Н/мм2. 5 КОНСТРУКЦІЯ 5.1 Прохідний канал потоку Прохідний канал потоку містить круглий отвір сідла у сфері (прорізь) і канали в корпусі, які ведуть до нього. Канали корпусу — це елементи, які містяться між кінцевими патрубками і спо­ лучають отвір сідла з ними, наприклад, з нарізними, привареними встик чи врозтруб або флан­ цевими патрубками. Загалом, прохідний канал крізь отвір у сфері та канали корпусу належать до прохідного каналу потоку. Прохід у сфері відповідно до цього стандарту класифікують як повний прохід, змінний прохід і двічі змінний прохід. Мінімальний ефективний діаметр кожного типу про­ ходу за цією класифікацією має бути такий, щоб уявний циліндр з діаметром відповідно до таб­ лиці 2 міг пройти наскрізь. Таблиця 2 — Діаметр циліндра для визначання розміру отвору для класифікаційних типів проходу Мінімальний діаметр отвору, мм Номінальний діаметр DN Повний прохід Змінний прохід Двічі змінний прохід Номінальний діаметр NPS PN 10. 16. 25 і 40 PN 63 PN 100 PN: усі PN: усі Клас 150 І 300 — Клас 600 Клас: усі Клас: усі 8 6 6 6 6 N/A % 10 9 9 9 6 N/A 15 11 11 11 8 N/A 1/2 20 17 17 17 11 N/A 3/4 25 23 23 23 17 14 1 32 30 30 30 23 18 1 1/4 40 37 37 37 27 23 1 1/2 50 49 49 49 36 30 2 Кінець таблиці 2 Мінімальний діаметр отвору, мм Номінальний Повний прохід Змінний прохід Двічі змінний прохід Номінальний діаметр NPS діаметр ON PN 10.16. 25 і 40 PN $3 PN 100 PN: усі PN: усі Клас 150 і 300 — Клас 600 Клас: усі Клас: усі 65 62 62 62 49 41 2Уз 80 74 74 74 55 49 3 100 98 98 98 74 62 4 150 148 148 148 98 74 6 200 198 196 194 144 100 8 250 245 245 241 186 151 10 300 295 293 291 227 202 12 350 325 322 318 266 230 14 400 375 371 365 305 250 16 450 430 423 421 335 305 18 500 475 467 453 375 335 20 N/A крани з такою формою не входять до сфери застосування цього стандарту. Для Класу 900 тільки крани зі змінним проходом відповідають сфері застосування цього стандарту. 5.2 Корпус 5.2.1 Товщина ст інки корпусу 5.2.1.1 Мінімальна товщина стінки корпусу крана, tm, мае бути відповідно до таблиці 3, за винятком того, що для патрубків кранів, що приварюють естик, приварювання кінців для приєднан­ ня до трубопроводу має відповідати вимогам відповідно до рисунка 1. 5.2.1.2 Мінімальну товщину застосовують та вимірюють від змочуваних усередині поверхонь, тобто до самої точки, де ущільнення корпусу є ефективним. Таблиця 3 — Товщина стінки корпусу крана PN Юта 16 25 та 40 63 100 — PN Клас 160 300 — 600 900* Клас Номі­ Мінімальна товщина стінки корпусу крана, U. мм наль­ Номі нальний діаметр NPS ний діа­ метр DN Повний прохід Змінний прохід Двічі ЗМІННИЙ прохід Повний прохід Змінний прохід Двічі змінний прохід Повний прохід Змінний прохід Двічі змінний прохід Повний прохід Змінний прохід Двічі змінний прохід Змінний прохід 8 2.7 2.7 N/A 2,9 2.9 N/A 2.7 2.7 N/A 3.1 3.1 N/A 3,4 % 10 2,9 2.9 N/A 3,0 2,9 N/A 2.9 2.9 N/A 3,4 3.3 N/A 3,8 3/8 15 3.1 3.1 N/A 3.2 3,2 N/A 3,1 3.1 N/A 3,6 3.6 N/A 4,1 1/2 20 3.4 3,4 N/A 3,7 3,7 N/A 3,5 3.5 N/A 4,1 4.1 N/A 5.8 3/4 25 3,9 3,8 3,8 4,1 4,1 4.1 4.0 4.0 4.0 4.7 4.6 4.6 6 .0 1 32 4,3 4,2 4,2 4,7 4,6 4.6 4.4 4.3 4.3 5.1 5,0 5.0 6.4 Г / 4 40 4.7 4,5 4.5 5.2 5,0 5.0 4.8 4.7 4.7 5.5 5.4 5.4 5.8 1 1/2 50 5,5 5,3 5,3 6 ,2 5.9 5.9 5.6 5.5 5.5 6.3 6 .0 6 ,0 7.0 2 65 5.7 5.6 5.6 6.7 6,5 6.5 6.5 6.3 6.3 6.7 6.4 6.4 7.9 214 80 6 5.9 5.9 7.1 6,9 6,9 7.2 7,0 7,0 7.6 7.2 7.2 9.4 3 100 6,3 6.3 6.3 7.6 7.6 7.6 8.2 7.9 7.9 9.2 8.7 8.7 11,8 4 150 7.1 6.9 6.9 9.3 8.9 8.9 10.1 9.8 9.8 12.6 11.8 11.8 16.3 6 Кінець таблиці З PN 10 та 16 25 та 40 63 100 — PN Клас 150 300 — 600 900* Клас Номі Мінімальна товщина стінки корпусу крана. мм наль­ ний діа­ метр DN Повний прохід Змінний прохід Двічі змінний прохід Повний прохід Змінний прохід Двічі змінний прохід Повний прохід Змінний прохід Двічі ЗМІННИЙ прохід Повний прохід Змінний прохід Двічі ЗМІННИЙ прохід Змінний прохід Номі нальний діаметр NPS 200 7,9 7.7 7,7 10,9 10.4 10,4 12,5 12,0 12.0 15,7 14,7 14,7 20,5 8 250 8.7 8,4 8,4 12,55 12,0 12,0 14.5 13,5 13,5 18.9 17,6 17,6 24,9 10 300 9.5 9,2 9,2 14,2 13,5 13,5 16,5 15,5 15,5 22,3 20,7 20,7 29,1 12 350 10 9,6 9,6 15,2 14,4 14.4 17,8 16,8 16,8 24.1 22,5 22,5 31,8 14 400 10,8 10,4 10,4 16,8 16 16 19.8 18,6 18,6 27,3 25,4 25,4 36,0 16 450 11.7 11,1 11.1 18,7 17,3 17,3 21,7 20.4 20,4 31.1 28,9 28,9 42,0 18 500 12,4 11.9 11,9 20,2 18,8 18,8 24,0 22,5 22,5 33,2 30,8 30,8 44,3 20 N/A крени з такою формою не входять до сфери застосування цього стандарту. * Для Класу 900 цей стандарт поширюється тільки на крани зі змінним проходом у сфері. 5.2.1.3 Місцеві зони, що мають товщину стінки меншу ніж мінімальна, вказана у таблиці, мож­ ливі, якщо дотримано таких вимог: — зону товщини меншої за мінімальну можна вписати у коло діаметром не більше ніж 0,35, де — мінімальний діаметр отвору відповідно до таблиці 2 і — мінімальна товщина стінки відповідно до таблиці 3; — виміряна товщина становить не менше ніж 0,75 fm; — описувальні кола відокремлені один від одного від крайки до крайки на відстані не мен­ ше ніж 1,75 5.2.1.4 Виробник, що має врахувати такі чинники, як навантаження через приєднання еле­ ментів болтового чи нарізного з'єднання, сувора необхідність впорядкованого розміщення скла­ дових частин, деталі іншої конструкції крана та певні експлуатаційні вимоги, є відповідальним за визначання необхідної більшої товщини стінки. а) Кінець під приварювання для з’єднання b) Кінець під приварювання для з’єднання з трубопроводом із товщиною стінки Т < 22 мм з трубопроводом із товщиною стінки Т > 22 мм Познаки: А — номінальний зовнішній діаметр кінця під приварювання (див. таблицю 4); В — номінальний внутрішній діаметр труби (див. таблицю 4 для відповідного допуску); Г — номінальна товщина стінки труби. Усі внутрішні та зовнішні поверхні приварюваних кінців крана мають бути з машинним обробленням. Контур за ме­ жами зони від кінця патрубка під приварювання та розміру 1.5 Т обирає виробник, якщо чітко ке вказано інше. Перетини мають бути заокруглені. Крани з мінімальною товщиною стінки, що дорівнює 3 мм чи менше, можуть мати кінці, обрізані лід прямим кутом чи злегка скошені. Номінальні зовнішні діаметри та товщину стінки стандартизованих сталевих труб див. в ISO 4200 або ASME 836.10. Рисунок 1 — Приварювані кінці Та б ли ця 4 — Приварювані кінці Номінальний діаметр, DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Номінальний діаметр, NPS % 3/4 1 11/4 1 1/2 2 ТА 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 А, мм діаметр 22 28 35 44 50 62 78 91 117 172 223 278 329 362 413 464 516 допуск + 2,5 -1 .0 44 - 1 В, мм допуск + 1 - 1 + 2 - 2 + 3 - 2 5.2.2 Ф ланцеві к ін ц і 5.2.2.1 Фланцеві кінці корпусу мають відповідати вимогам ASME В16.5 для кранів, позначе­ них Класами, а також EN 1092-1 для кранів, позначених PN. Необхідно постачати кінцеві фланці з виступом, якщо покупець не визначив інше. 5.2.2.2 Будівельні довжини фланцевих кранів мають відповідати ASME В16.10 для кранів, позначених Класами, та основному ряду 1, 14 і 27 відповідно до ISO 5752:1982 для кранів, по­ значених PN, з допусками ± 2 мм, що відповідають ON < 250, та ± 4 мм для ON 300. 5.2.2.3 Фланцеві кінці мають бути або відлитими, або кованими спільно з корпусом або ча­ стинами кінців роздільної конструкції корпусу, або приєднані зварюванням досвідченими зварю вальниками згідно з затвердженими технологіями за умови, що всі такі фланці на кранах більші ніж DN 50, мають бути зварені встик. Щоб забезпечити відповідність матеріалу по всьому ряду експлуатаційної температури, треба зробити будь-яке потрібне термооброблення. 5.2.2.4 Остаточна обробка фланцевого кінця має відповідати ASME В16.5 для кранів, позна­ чених Класами, та ISO 1092-1 для кранів, позначених PN, якщо покупець не визначив інше. 5.2.3 К ін ц і під приварю вання вст ик 5.2.3.1 Кінці під приварювання встик мають відповідати рисунку 1 і таблиці 1, якщо покупець не визначив інше. 5.2.3.2 Будівельні довжини для кранів, позначених Класами, мають відповідати ASME В16.10 для довгих чи коротких моделей або відповідати EN 12982 для кранів, позначених PN. таблиця 5 - Діаметр і глибина кінців врозтруб 5.2.4 К ін ц і під приварю вання врозт руб 5.2.4.1 Вісь каналу врозтруб має співпадати з віссю вихідного кінця. Торці кінців врозтруб ма­ ють бути перпендикулярними до осі каналу вроз­ труб. Діаметр каналу врозтруб і його глибина мають відповідати таблиці 5. Д 5.2.4.2 Мінімальна товщина стінки врозтруб протягом усієї глибини каналу має відповідати таблиці 6. 5.2.4.3 Будівельні довжини для кінців кранів під приварювання врозтруб установлює виробник. 5.2.5 Н арізні к ін ц і 5.2.5.1 Вісь нарізі нарізного кінця має співпадати з віссю вихідного кінця. Мінімальна товщина стінки нарізного кінця має відповідати таблиці 6. Кожний нарізний кінець повинен мати вхідну фаску приблизно 45°, що має глибину при­ близно половину кроку нарізі. 5.2.5.2 Кінцеві нарізі мають бути трубними нарізями або конічними, або паралельними згідно з вимогами ISO 7-1, ISO 228-1 або ASME B1.20.1, що калібровані відповідно до ISO 7-2, ISO 228-2 або ASME В1.20.1. Потрібну трубну нарізь визна­ чає покупець. 5.2.5.3 Будівельні довжини для нарізних кінців кранів установлює виробник. DN Діаметр* Глибина NPS мм 8 14.1 9,5 1/4 10 17.5 9.5 2/8 15 21,7 10 1/2 20 27,0 13 3/4 25 33,8 13 1 32 42,5 13 1 1/4 40 48,6 13 1 1/2 50 61.1 16 2 65 73,8 16 2 1/2 80 89,7 16 3 100 115,1 19 4 Прийнятний допуск на діаметр становить для ON 50, і _для DN>50 ь Розмір глибини є мінімальним значенням. 5.2.6 Канали корпусу Споряджені цапфами крани з ущільненням сідла навпроти потоку мають бути насаджені з випро­ бувальною заглушкою DN 15 (NFS 1/2) або менше, що має нарізі відповідно до 5.2.5.2, щоб вико­ нати випробування на герметичність. Інші нарізні проходи для інших цілей дозволені тільки за вказівкою покупця. 5.2.7 Ант ист ат ична конст рукція Якщо призначено покупцем, крани мають бути з антистатичними властивостями, які забез­ печують електричну провідність між шпинделем і корпусом крана DN < 50 та між сферою, шпин­ делем і корпусом крана для більших кранів. Антистатична властивість забезпечується електрич­ ною провідністю впродовж шляху витоку з опором не вище ніж 10 Ом із джерелом струму не більше ніж 12 В постійного струму, якщо як зразок випробовували новий, сухий, тільки виготов­ лений кран після випробування під тиском і щонайменше п'ятиразового циклу роботи. Таблиця 6 — Товщина стінки кінців нарізних та врозтруб PN 10.16.25 та 40 63 та 100 — PN Клас 150 та 300 600 900 Клас DN Мінімальна товщина стінки, ми NPS 8 3.0 3,3 4,1 1/4 10 3.0 3,6 4.3 1/4 15 3.3 4,1 5.3 1/2 20 3,6 4,3 6,1 3/4 25 3,8 5,1 6.9 1 32 3,8 5,3 7,1 1 1/4 40 4.1 5,6 7,9 1 1/2 50 4,6 6,1 9,7 2 65 5.6 7,6 10,4 2Уг 80 6.4 8,6 12.2 3 100 7.5 10,1 14,3 4 5.2.8 П рот ивик идний ш пиндель Конструкція крана має бути такою, щоб пристрій, що підтримує ущільнення шпинделя, був не єдиним засобом для утримання шпинделя. Конструкція має гарантувати, що під час розбиран­ ня під тиском зовнішніх деталей крана, наприклад, сальника та болтового кріплення фланця саль­ ника, шпиндель не буде викинутий з крана (див. додаток В). 5.2.9 Конст рукція сф ера-ш пиндель 5.2.9.1 Конструкція крана має бути такою, щоб у разі відмови будь-якої деталі зі з'єднання шпиндель-сфера або іншої деталі шпинделя, що сприймає тиск, жодна частина шпинделя не була викинутою, якщо кран під тиском. 5.2.3.2 Як з'єднання шпиндель-сфера, так і всі деталі шпинделя, що сприймають тиск, по­ трібно конструювати так, щоб перевищити обертальне навантаження на шпиндель у разі паковки сальника зовні. 5.2.9.3 Шпиндель та з’єднання між шпинделем і сферою потрібно конструювати так, щоб убезпечити від безперервної деформації чи відмови будь-якої деталі, якщо зусилля, прикладене безпосередньо до важеля керування або будь-якого працюючого засобу ручного механізму при­ вода, яким обладнано кран, передає обертальний момент до шпинделя крана вдвічі більший, ніж максимальний обертальний момент, рекомендований виробником. 5.2.3.4 Рекомендований виробником обертальний момент обґрунтовано щодо чистих неолие них рідин із густиною не вищою, ніж у води, у разі перепаду тиску, що дорівнює максимальному перепаду тиску експлуатації. 5.2.10 Конст рукція сф ери Сфера має бути з круглим отвором (прохідний канал потоку). 5.2.11 Засоби керування 5.2.11.1 Крани, керовані виключно вручну, тобто без приєднаного механічного чи енергетич­ ного пристрою, постачають з ручками типу важеля, якщо інше не встановлено покупцем. 5.2.11.2 Механізми привода, якщо вони визначені або потребують відповідності вимогам 5.2.11.3 до робочого зусилля, опоряджують ручним колесом для урухомлювання. 5.2.11.3 Якщо інше не встановлено покупцем, довжина ручки важеля чи діаметра маховика має бути такого розміру, щоб прикладене зусилля, необхідне для відкривання чи закривання крана, не перевищувало 350 Н за робочого обертального моменту, рекомендованого виробником. 5.2.11.4 Для кранів, керованих важелем, мають бути забезпечені обидва положення для зупин­ ки — для повністю відкритого та повністю закритого крана. 5.2.11.5 Крани конструюють так, щоб для закривання важіль або маховик обертались у на­ прямі тільки за годинниковою стрілкою. 5.2.11.6 Маховики чи ручні механізми привода маркують, щоб позначити обидва напрями — відкривання чи закривання. 5.2.11.7 Ручки важеля встановлюють паралельно до отвору кулі. Якщо покупцем визначені круглі чи овальні маховики для безпосереднього керування, встановлюють засоби постійної інди­ кації відкритого та закритого положення. 5.2.11.8 Конструкція маховика важеля або ручного редуктора має бути такою, щоб засоби індикації важеля чи редуктора не можна було б установити інакше, ніж у разі правильного розмі­ щення індикації відкритого та закритого положення. 5.2.11.9 Індикація положення прохідного каналу потоку крізь сферу має бути поєднана зі шпинделем крана. Ця позначка може бути виконана незмінним маркованням шпинделя чи надан­ ням відповідної форми шпинделю. 5.2.11.10 Важелі, маховики та інші механізми керування мають бути встановлені на крані так, щоб їх могли ремонтувати та переносити без впливу на цілісність шпинделя чи сідла корпусу або деталей, що утримують шпиндель. 5.2.12 С альники 5.2.12.1 Регульована набивка сальника має піддаватися затягуванню для ущільнення шпин­ деля без розбирання жодної деталі крана або привода. 5.2.12.2 Набивку сальника з наріззю в корпусі чи кришці (див. додаток В) не можна застосо­ вувати для кранів розміром DN > 200 (NPS > 8). 5.2.12.3 Сальник з вертикальним прорізом не використовують, за винятком, якщо це є ви­ могою покупця. 5.2.12.4 Граничні позиції зупинки на сальнику чи фланці сальника не позначають. 5.2.13 Обмеження футерування фланцевих кінців 5.2.13.1 Радіальні просвіти у вигляді кільця, в яких може бути розташована зона поверхні посадки центрованої спірально навитої прокладки на футеров­ ку кінцевого фланця або кінець фланця, не можуть пе­ ревищувати 1,5 мм. Просвіт показаний як розмір b на рисунку 2. Прикладом поширення цього типу просвіту є той, що може існувати між зовнішньою периферією корпусної втулки та внутрішнім отвором у корпусі кінце­ вого фланця крана. Це показано на рисунку 2. 5.2.13.2 Для сферичних кранів з корпусною втул­ кою (див. додаток В) із зовнішнім діаметром поверхні під прокладку для ущільнення сідла в межах зони ущільнен­ ня центрованої спірально навитої прокладки поверхня фланця корпусної втулки не має виступати за поверхню кінцевого фланця корпусу крана. Поверхню фланця кор­ пусної втулки не можна заглиблювати нижче поверхні кінцевого фланця корпусу більше ніж на 0,25 мм. За- Рисунок2— Граничні обмеження поверхні фпанця глиблення показано на рисунку 2 як розмір а. 5.2.13.3 Нарізі для корпусних втулок (див. рисунок 2) мають бути з такою зоною зрізу нарізі, щоб рівнодійне навантаження зрізу нарізі було менше ніж 70 МРа у разі внутрішнього тиску, що дорівнює величині тиску для 38 °С. 5.2.14 З'єднання оболонки 5.2.14.1 З’єднання оболонки характеризують як болтові з’єднання корпусу з кришкою, нарізні з’єднання корпусу з кришкою, болтові з’єднання сальникової камери та нарізні з'єднання сальнико­ вої камери. З'єднання корпусу з кришкою є такими, що можуть бути об'єктом механічного наванта­ ження трубопроводу, навіть за відсутності сальникової камери (див. додаток В з переліком деталей). 5.2.14.2 Болтове кріплення, застосоване для складання з’єднань оболонки, опоряджують болтами або шпильками з неперервною наріззю та гайками, або ґвинтами з головками. Гайки мають бути шестигранними напівобробленими та відповідати ASME В 18.2.2, ISO 4032, ISO 4033 або ISO 4034. Болтове кріплення відповідно до ASME діаметром із 25 мм та менше повинно мати крупну (UNC) нарізь. Болтове кріплення відповідно до ASME діаметром більше ніж 25 мм має бути з восьмою серією нарізі (8UN). Позначені відповідно до ASME нарізі мають бути класу 2А для болтів та класу 2В для гайок відповідно до ASME В 1.1. Метричні болтові кріплення М30 та менші мають бути з крупною наріззю. Метричні болтові кріплення більші ніж М30 мають бути з крупною наріззю з кроком 3 мм. Метричні нарізі мають відповідати ISO 261 та ISO 965-2, клас допуску 6д. 5.2.14.3 Поверхні опори гайок та головок болтів у з’єднаннях оболонки, що складають за до­ помогою болтів, мають бути перпендикулярними до центральної лінії отвору з внутрішньою на­ різзю чи просвітом для кріпильної деталі з допуском + 1°. 5.2.14.4 Болтове з'єднання кришки корпусу з корпусом (див. перелік у додатку В) повинно мати щонайменше чотири болти. Мінімальний розмір болтів має бути таким: — М10 чи %для розмірів 25 < DN < 65; — М12 чи 1/2 для розмірів 80 < DN < 200; — М16 чи 5/8 для розмірів 250