-------------------------------------------------------------
Документ безкоштовно доступний для ознайомлення в форматі TXT 

без графіки і без таблиць.

Повний текст документу див. в нормативній базі "Зодчий"

https://cct.com.ua/zodch.htm
-------------------------------------------------------------

EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
EN 10025-2
Серпень 2019
ICS 77.140.10; 77.140.45; 77 140,50
Замінює EN 10025-2:2004
Англійська версія
Гарячекатані вироби з конструкційних сталей. Частина 2. Технічна
умови поставки нелегованих конструкційних сталей
Сталеві конструкційні гарячекатані вироби -
Частина 2: Технічні умови поставки для
актори будівництва позасоюзн
Сталеві конструкційні гарячекатані вироби. Частина 2:
Технічні умови поставки нелегованих
Конструкційні сталі
Цей європейський стандарт був затверджений CEN 16 червня 2019 року.
Члени CEN зобов’язані дотримуватися внутрішніх правил CEN/CENELEC, які визначають умови надання цього
Європейському стандарту статус національного без будь-яких змін. Актуальні списки та бібліограф 

посилання
щодо таких національних стандартів можна отримати за заявою до Центру управління CEN-CENELEC або до будь-якого CEN
член.
Цей європейський стандарт існує в трьох офіційних версіях (англійською, французькою, німецькою).
Створена версія будь-якою іншою мовою 

за
переклад під відповідальність члена CEN на його рідну мову та повідомлений керівництву CEN-CENELEC
Центр має такий же статус, як і офіційні версії.
Членами CEN є національні органи зі стандартизації Австрії, Бельгії, Болгарії, Хорватії, Кіпру, Чехії, Данії, 

Естонія,
Фінляндія, Франція, Німеччина, Греція, Угорщина, Ісландія, Ірландія, Італія, Латвія, Литва, Люксембург, Мальта, Нідерланди, 

Норвегія,
Польща, Португалія, Республіка Північна Македонія, Румунія, Сербія, Словаччина, Словенія, Іспанія, Швеція, Швейцарія, Туреччина 

і
Велика Британія.
Центр управління CEN-CENELEC: Rue de la Science 23, B-1040 Brussels
© 2019 CEN
Усі права на використання в будь-якій формі та будь-якими засобами захищено
у всьому світі для національних членів CEN.
посилання № EN 10025-2:2019 E
EN 10025-2:2019 (E)
2
Зміст
Сторінка
Європейська передмова 

................................................. ................................................. .....................

................................. 4
1
Область застосування
................................................. ................................................. .....................

............................................ 6
2
Нормативні посилання 

................................................. ................................................. .....................

........... 6
3
Терміни та визначення 

................................................. ................................................. .....................

.......... 8
4
Класифікація та позначення 

................................................. ................................................. ............... 9
4.1
Класифікація
................................................. ................................................. .....................

............................. 9
4.1.1
Основні класи якості 

................................................. ................................................. .....................

.............. 9
4.1.2
Оцінки та якості 

................................................. ................................................. .....................

............. 9
4.2
Позначення 

................................................. ................................................. .....................

.............................. 9
5
Інформація, яку надає покупець 

................................................. ..................................... 9
5.1
Обов'язкова інформація 

................................................. ................................................. .....................

....... 9
5.2
Опції
................................................. ................................................. .....................

..................................... 10
6
Процес виготовлення 

................................................. ................................................. .....................

...... 10
6.1
Процес виготовлення сталі
................................................. ................................................. .....................

.......... 10
6.2
Розкислення 

................................................. ................................................. .....................

............................ 10
6.3
Умови доставки
................................................. ................................................. .....................

............. 10
7
Вимоги 

................................................. ................................................. .....................

........................ 11
7.1
Загальний
................................................. ................................................. .....................

................................. 11
7.2
Хімічний склад 

................................................. ................................................. .....................

........ 11
7.3
Механічні властивості 

................................................. ................................................. .....................

....... 12
7.3.1
Загальний 

................................................. ................................................. .....................

................................. 12
7.3.2
Ударні властивості 

................................................. ................................................. .....................

................ 12
7.3.3
Покращені властивості деформації перпендикулярно до поверхні .................................................. .... 12
7.4
Технологічні властивості
................................................. ................................................. .....................

.. 13
7.4.1
Зварюваність 

................................................. ................................................. .....................

................................. 13
7.4.2
Формованість і полум'яне випрямлення
................................................. ................................................. 13
7.4.3
Гаряче цинкування 

................................................. ................................................. .....................

............ 14
7.4.4
Оброблюваність
................................................. ................................................. .....................

......................... 14
7.5
Властивості поверхні 

................................................. ................................................. .....................

............... 14
7.5.1
Газа
................................................. ................................................. .....................

............................................ 14
7.5.2
Тарілки та широкі плоски 

................................................. ................................................. .....................

........... 14
7.5.3
Розділи 

................................................. ................................................. .....................

................................. 14
7.5.4
Бруски і стрижні 

................................................. ................................................. .....................

........................ 15
7.6
Внутрішня надійність 

................................................. ................................................. .....................

.............. 15
7.7
Розміри, допуски на розміри та форму, масу................................................. ...................... 15
8
Огляд
................................................. ................................................. .....................

................................. 15
8.1
Вид перевірки та акт перевірки 

................................................. ................................ 15
8.2
Зміст акта перевірки
................................................. ................................................. ......... 16
8.3
Тести, які необхідно провести для конкретної перевірки 

................................................. ................................. 16
9
Періодичність випробувань і підготовки зразків і проб
.............................................. 16
9.1
Періодичність тестування 

................................................. ................................................. .....................

........... 16
9.1.1
Хімічний аналіз
................................................. ................................................. .....................

................. 16
9.1.2
Механічні випробування 

................................................. ................................................. .....................

................... 16
9.2
Підготовка зразків і проб 

................................................. .............................................. 17
9.2.1
Відбір і підготовка проб для хімічного аналізу ............................................ .............. 17
9.2.2
Розташування зразків і орієнтація зразків для механічних випробувань
................................. 17
9.2.3
Підготовка зразків до механічних випробувань 

................................................. ................................. 17
EN 10025-2:2019 (E)
3
9.3
Ідентифікація зразків і проб 

................................................. ............................................ 18
10
Методи випробувань 

................................................. ................................................. .....................

......................... 18
10.1
Хімічний аналіз 

................................................. ................................................. .....................

................ 18
10.2
Механічні випробування 

................................................. ................................................. .....................

................... 18
10.2.1 Випробування на розтяг 

................................................. ................................................. .....................

................................. 18
10.2.
2 Випробування на удар 

................................................. ................................................. .....................

................................. 19
10.3
Ультразвуковий контроль 

................................................. ................................................. .....................

................ 19
10.4
Повторні тести 

................................................. ................................................. .....................

..................................... 19
11
Маркування, маркування, пакування 

................................................. ................................................. .............. 19
12
Скарги
................................................. ................................................. .....................

............................. 20
13
Опції 

................................................. ................................................. .....................

................................. 20
Додаток A (обов'язковий) Розташування зразків і проб 

................................................. ......................... 36
Додаток B (довідковий) Список варіантів EN 10025-2 до −6 

................................................. ....................... 39
Бібліографія
................................................. ................................................. .....................

............................................ 41
EN 10025-2:2019 (E)
4
Європейська передмова
Цей документ (EN 10025-2:2019) підготовлено Технічним комітетом CEN/TC 459/SC 3
«Конструкційні сталі, крім арматурних»,
секретаріат якого утримує DIN.
Цьому європейському стандарту надається статус національного стандарту шляхом публікації
ідентичний текст або шляхом схвалення, не пізніше лютого 2020 року, а суперечливі національні стандарти повинні
бути вилучено не пізніше лютого 2020 року.
Звертаємо увагу на те, що деякі з елементів цього документа можуть бути предметом
патентні права. CEN не несе відповідальності за ідентифікацію будь-яких або всіх таких патентних прав.
Цей документ замінює EN 10025-2:2004.
Цей документ складається з наступних частин під загальною назвою «Гарячекатаний конструкційний прокат».
сталі:
— Частина 1: Загальні технічні умови поставки
— Частина 2: Технічні умови постачання нелегованих конструкційних сталей
— Частина 3: Технічні умови постачання нормалізованого/нормалізованого прокату зварюваних дрібнозернистих конструкцій
сталі
— Частина 4: Технічні умови постачання для термомеханічного прокату зварювальних дрібнозернистих конструкцій
сталі
— Частина 5: Технічні умови постачання для конструкційних сталей із покращеною стійкістю до атмосферної корозії
опір
— Частина 6: Технічні умови постачання плоского виробу з конструкційних сталей з високим межею текучості в
загартований і відпущений стан
Протягом короткого перехідного періоду буде співіснувати EN 10025-1:2004 з EN 10025-2:2019 для
EN 10025−6:2019, оскільки новий EN 10025-1 має відповідати вимогам CPR і
тому буде опубліковано пізніше. За цей короткий перехідний період до публікації наступного видання
Частина 1 для EN 10025-1:2004 має враховувати наступне:
a) усі датовані та недатовані посилання на EN 10025-
1:2004 до EN 10025-6:2004 не змінено на цей
версія з таким винятком: у 9.2.2.1 посиланнями є 8.3.1 і 8.3.2 замість 8.4.1 і
8.4.2;
b) Пункти 5, 12 і 13 EN 10025-1:2004 більше не актуальні.
Нижче наведено основні зміни щодо попереднього видання:
а) частина 2 тепер є стандартною
єдиний стандарт для технічних умов доставки, включаючи підготовку
зразки та випробувальні зразки, методи випробувань, маркування, маркування та пакування та креслення;
b) для заявок відповідно до CPR цей документ і частина 1 використовуються разом;
c) вимоги до невизначених елементів додано до 7.2.1 та 7.2.2;
г) Додано варіант 33
, варіанти 9 і 21 вилучено;
e) вміст Si в 7.2.5 було змінено;
е)
7.4.3 щодо покриття гарячим цинкуванням було змінено;
EN 10025-2:2019 (E)
5
g) розшифровку рисунка A.1 було оновлено;
h) вилучено марку сталі S450 і додано марки сталі S460 та S500;
я)
Додаток B щодо відповідних EURONORMS було вилучено;
j)
оновлено посилання та редакційно виправлено документ.
Згідно з внутрішніми правилами CEN-CENELEC, національні організації зі стандартизації
такі країни зобов'язані впровадити цей європейський стандарт: Австрія, Бельгія, Болгарія,
Хорватія, Кіпр, Чехія, Данія, Естонія, Фінляндія, Республіка Північна Македонія,
Франція,
Німеччина, Греція, Угорщина, Ісландія, Ірландія, Італія, Латвія, Литва, Люксембург, Мальта, Нідерланди,
Норвегія, Польща, Португалія, Румунія, Сербія, Словаччина, Словенія, Іспанія, Швеція, Швейцарія, Туреччина та
Великобританія.
EN 10025-2:2019 (E)
6
1 Область застосування
Цей документ визначає технічні умови постачання плоского та довгомірного прокату, а також напівфабрикатів.
готові вироби, призначені для подальшої переробки на плоский і сортовий прокат гарячого прокату.
леговані якісні сталі марок і якості, наведених у таблицях 1-5 (хімічний склад) і табл.
6-8 (механічні властивості) у звичайних умовах доставки, як зазначено в 6.3. Три машинобудівні сталі
також вказані в цьому документі (див. таблиці 2 і 4) (хімічний склад) і таблиці 7
(механічні властивості). Цей документ не поширюється на конструктивні порожнисті профілі (див. EN 10210-1
і EN 10219-1) і труби.
Технічні умови поставки поширюються на:
— товщиною ≥ 3 мм і ≤ 150 мм для довгомірних виробів зі сталі марки S460JR, J0, J2, K2 і S500J0;
— товщина ≤ 400 мм для плоских виробів якості JR, J0, J2 і K2;
— товщиною ≤ 250 мм для плоских і довгомірних виробів усіх інших сортів і якості.
Сталі, зазначені в цьому документі, не призначені для термічної обробки, за винятком продуктів, що поставляються в
умова поставки +N. Зняття стресу прийнято. Продукти, що поставляються в стані +N, можуть бути гарячими
формується та/або нормалізується після пологів (див. пункт 3).
Цей документ передбачає, що напів-
готові вироби, які підлягають переробці в готовий прокат
продукти, що відповідають цьому документу, є предметом спеціальних угод під час замовлення.
Хімічний склад також узгоджується під час замовлення; значення знаходяться в межах
Таблиці 1 і 2.
Придатність певних сортів і форм продукції для певних застосувань уточнюється під час
порядок (див. 7.4.2, 7.4.3 і таблицю 9).
2 Нормативні посилання
Наступні документи посилаються в тексті таким чином, що частина або весь їхній вміст
є вимогами цього документа. Для датованих посилань,
застосовується лише зазначене видання. для
недатовані посилання, застосовується останнє видання посилання на документ (включаючи будь-які поправки).
EN 1011-2 Зварювання. Рекомендації щодо зварювання металевих матеріалів. Частина 2. Дугове зварювання
феритні сталі
EN 10017 Пруток сталевий для волочіння та/або холодної прокатки. Розміри та допуски
EN 10020:2000,
Визначення та класифікація марок сталі
EN 10021 Загальні технічні умови постачання сталевих виробів
EN 10024, Гарячекатані конічні фланці I секції. Допуски на форму та розміри
EN 10025-1 Гарячекатані вироби з конструкційних сталей. Частина 1. Загальні технічні умови постачання
EN 10027-1,
Системи позначення сталей. Частина 1. Назви сталей
EN 10027-2 Системи позначення сталей. Частина 2. Числова система
EN 10029 Гарячекатаний сталевий лист завтовшки 3 мм або більше. Допуски на розміри та форму
EN 10034 Профілі I та H із конструкційної сталі. Допуски на форму та розміри
EN 10048,
Гарячекатана вузька сталева стрічка — Допуски на розміри та форму
EN 10051 Безперервно гарячекатана смуга та плита/лист, вирізані з широкої смуги нелегованої та легованої сталі
— Допуски на розміри та форму
EN 10025-2:2019 (E)
7
EN 10055 Гарячекатані сталеві рівнофланцеві трійники із заокругленою кореневою та нижньою частиною. Розміри та допуски на
форма і розміри
EN 10056-1 Конструкційні сталеві рівні та нерівні кутники. Частина 1. Розміри
EN 10056-2 Конструкційні сталеві рівні та нерівні кутники. Частина 2. Допуски на форму та розміри
EN 10058 Гарячекатані плоскі сталеві прутки та сталеві широкі плоскі сталеві загального призначення. Розміри та допуски
за формою і розмірами
EN 10059,
Прутки сталеві квадратні гарячекатані загального призначення. Розміри та допуски на форму та
розміри
EN 10060 Прутки гарячекатані круглі сталеві загального призначення. Розміри та допуски на форму та
розміри
EN 10061 Прутки гарячекатані шестигранні сталеві загального призначення. Розміри та допуски на форму та
розміри
EN 10067,
Гарячекатаний прокат — Розміри та допуски на форму, розміри та масу
EN 10079 Визначення сталевих виробів
EN 10160 Ультразвукове випробування сталевого плоского виробу товщиною 6 мм або більше (відбиття)
метод)
EN 10163-1 Вимоги до постачання для стану поверхні гарячекатаних сталевих листів, широких листів і профілів
— Частина 1: Загальні вимоги
EN 10163-2 Вимоги до постачання для стану поверхні гарячекатаних сталевих листів, широких листів і профілів
— Частина 2: Пластини та широкі беседки
EN 10163-3 Вимоги до постачання для стану поверхні гарячекатаних сталевих листів, широких листів і профілів
— Ч. 3: Розділи
EN 10164,
Сталеві вироби з поліпшеними властивостями деформації перпендикулярно до поверхні
товар — Технічні умови поставки
EN 10168 Сталеві вироби. Документи перевірки. Перелік інформації та опис
EN 10204 Металеві вироби. Типи перевірочних документів
EN 10279 Гарячекатані сталеві швеллери. Допуски на форму
розміри і маса
EN 10306 Чавун і сталь. Ультразвукове випробування двотаврових балок з паралельними фланцями та балок IPE
EN 10308 Неруйнівний контроль — Ультразвуковий контроль сталевих прутків
EN 10315 Стандартний метод аналізу високолегованої сталі за допомогою рентгенівської флуоресцентної спектрометрії (XRF)
використовуючи техніку поруч
CR 10320,
Аналіз оптичної емісії низьколегованих сталей (звичайний метод) — Метод визначення C,
Si, S, P, Mn, Cr, Ni та Cu
CEN/TR 10347, Настанови щодо формування конструкційних сталей під час обробки
EN 10363 Безперервно гарячекатана візерункова сталева смуга та плита/лист, вирізані з широкої смуги. Допуски
за розмірами і формою
EN 10365,
Швелери сталеві гарячекатані, І та Н перерізи — Розміри та маси
EN 10025-2:2019 (E)
8
EN ISO 148-1 Металеві матеріали. Випробування на удар маятником Шарпі. Частина 1. Метод випробування (ISO 148-1)
EN ISO 377 Сталь і сталеві вироби. Розташування та підготовка зразків і зразків для випробування
механічні випробування (ISO 377)
EN ISO 2566-1,
Сталь. Перетворення значень подовження. Частина 1. Вуглецева та низьколегована сталь (ISO 2566)
EN ISO 6892-1:2016 Металеві матеріали. Випробування на розтяг. Частина 1. Метод випробування за кімнатної температури
(ISO 6892-1:2016)
EN ISO 9443 Класи якості поверхні для гарячекатаних прутків і катанки (ISO 9443)
EN ISO 14284,
Сталь і чавун — Відбір і підготовка проб для визначення хімічних речовин
склад (ISO 14284)
EN ISO 14713-2:2009 Покриття цинкові. Настанови та рекомендації щодо захисту від
Корозія заліза та сталі в конструкціях. Частина 2. Гаряче цинкування (ISO 14713-2:2009)
EN ISO 15350,
Сталь і чавун. Визначення загального вмісту вуглецю та сірки. Інфрачервоне поглинання
метод після спалювання в індукційній печі (звичайний метод) (ISO 15350)
3 Терміни та визначення
Для цілей цього документа терміни та визначення, наведені в EN 10079 і наступні
застосувати.
ISO та IEC підтримують термінологічні бази даних для використання в стандартизації за такими адресами:
— IEC Electropedia: доступно на http://www.electropedia.org/
— Платформа онлайн-перегляду ISO: доступна за адресою http://www.iso.org/obp
3.1
нормалізований прокат
+Н
процес прокатки, при якому остаточна деформація здійснюється в певному діапазоні температур, що призводить до a
матеріальний стан еквівалентний отриманому після нормалізації таким чином, щоб задані значення
механічні властивості зберігаються навіть після нормалізації
Примітка 1 до запису:
У міжнародних публікаціях як для нормалізуючого кочення,
а також термомеханічний
прокатки, можна зустріти вираз «контрольована прокатка». Однак з огляду на різну застосовність
продуктів необхідно розрізняти терміни.
3.2
як прокат
+AR
звичайна гаряча прокатка без будь-якої нормалізованої прокатки або термомеханічної прокатки та/або нагрівання
лікування, як нормалізація або загартування
3.3
термомеханічний прокат
+М
процес прокатки, при якому остаточна деформація здійснюється в певному діапазоні температур, що призводить до a
стан матеріалу з певними властивостями, яких неможливо досягти або повторити шляхом термічної обробки
поодинці
Примітка 1 до запису:
Термомеханічна прокатка, що веде до стану доставки +М, може включати процеси з ан
збільшення швидкості охолодження з відпуском або без нього, включаючи самовідпуск, але виключаючи пряме загартування та
загартування і відпуск.
Примітка 2 до запису:
У деяких публікаціях також використовується слово TMCP (Thermomechanical Control Process).
EN 10025-2:2019 (E)
9
3.4
Нормалізація
+Н
термічна обробка, що включає аустенітізацію з наступним охолодженням на повітрі
4 Класифікація та позначення
4.1 Класифікація
4.1.1 Основні класи якості
Марки сталі, зазначені в цьому документі, класифікуються як якісні нелеговані сталі відповідно до
EN 10020.
4.1.2 Сорт і якість
Цей документ визначає дев'ять марок сталі S185, S235, S275, S355, S460, S500, E295, E335 і E360.
Марки сталі S235 і S275 можуть поставлятися в якості JR, J0 і J2. Сталь марок С355 а
S460 може поставлятися в якості JR, J0, J2 і K2. Сталь марки S500 може поставлятися в якості J0.
Якості відрізняються визначеними вимогами до енергії удару.
Для сталі марок S185,
Від E295 до E360 вимог до енергії удару не встановлено.
4.2 Позначення
4.2.1 Для марок сталі, на які поширюється цей документ, назви сталі мають бути розподілені відповідно
з EN 10027-1; номери сталі повинні бути призначені відповідно до EN 10027-2.
4.2.2 Позначення має складатися з:
— номер цього документа (EN 10025-2);
— назва сталі або номер сталі; назва сталі, що складається з:
— символ S (для конструкційної сталі) або E (для конструкційної сталі);
— індикація мінімальної заданої межі текучості для товщини ≤ 16 мм, вираженої в МПа;
— якщо застосовно, позначення якості (див. 4.1.2) щодо заданих значень енергії удару;
— якщо застосовно,
додатковий символ C для придатності для конкретного застосування (див
таблиці 9, 10, 11 і 12);
— зазначення «+N», «+AR» або «+M», коли товари замовляються та доставляються в стані +N,
+AR або +M (див. 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 і 6.3). Також додається позначка «+N», «+AR» або «+M».
назва сталі або номер сталі.
ПРИКЛАД
Конструкційна сталь (S) із заданою мінімальною межею текучості при кімнатній температурі 355 МПа з
мінімальна енергія удару 27 Дж при 0 °C (J0) і підходить для холодного відбортовування (C), стан доставки +N (опція 19,
див. пункт 13):
EN 10025-2 - S355J0C+N
Або
EN 10025-2 - 1.0554+N
5 Інформація, яку надає покупець
5.
1 Обов'язкова інформація
Під час замовлення покупець повинен надати наступну інформацію:
EN 10025-2:2019 (E)
10
а) кількість до поставки;
б) форма виробу та номер стандарту на розміри та допуски (див. 2.2);
c) номінальні розміри та допуски на розміри та форму (див. 7.7.1);
d) позначення сталі (див. 4.2.2);
e) додаткові вимоги до перевірки та випробування та всі необхідні опції (див. 5.2 і розділ 13);
е)
тип перевірочного документа згідно з EN 10204 (див. 8.1).
5.2 Опції
Ряд варіантів визначено в пункті 13. У випадку, якщо покупець не вкаже свій
бажає реалізувати будь-який із цих варіантів, постачальник повинен постачати відповідно до базису
специфікації, див. 5.1 a) - d) і f).
6 Процес виготовлення
6.1 Процес виготовлення сталі
Процес виготовлення сталі на розсуд виробника з виключенням мартенів
(Сіменс-Мартін) процес.
Див. варіант 1, пункт 13,
(подробиці процесу виготовлення).
6.2 Розкислення
Методи розкислення позначають наступним чином:
a) Додатковий метод на розсуд виробника;
б) FN
Забороняється використання сталевих ободів;
в)
FF
Повністю умертвлена ​​сталь, що містить елементи, що зв'язують азот, у кількості, достатній для
зв'язувати доступний азот (наприклад, мінімум 0,020 % загального алюмінію).
The
звичайним правилом є мінімальне співвідношення алюмінію до азоту 2:1, якщо немає іншого
присутні елементи, що зв'язують азот. Такі інші елементи та їх зміст
(% маси) вказується в документі перевірки.
Метод розкислення повинен відповідати таблицям 1 і 2.
6.3 Умови доставки
Якщо інше не домовлено,
умова доставки довгомірних виробів і гарячекатаної смуги може бути +AR,
+N або +M на розсуд виробника; умова поставки для кварто плит може бути тільки +AR або
+N на розсуд виробника.
Див. варіант 19, пункт 13 (умова поставки +AR, +N або +M для довгомірних виробів і стрічки, +AR, +N для
кварто тарілки).
Якщо потрібен документ перевірки (див. 8.1), умова поставки повинна бути вказана в ньому разом із його
певний символ (+AR, +N або +M). Якщо товари замовляються в умовах доставки +AR, +N або
+M, до позначення слід додати спеціальний символ (+AR, +N або +M) (див. 4.2.2).
ПРИМІТКА
Вимог до механічних властивостей марок сталі згідно з цим документом немає
залежно від умов доставки.
EN 10025-2:2019 (E)
11
7 Вимоги
7.1 Загальні положення
Вимоги 7.2 і 7.3 застосовуються до відбору зразків, підготовки випробних зразків і випробувань, зазначених у
Пункти 9 і 10.
7.2 Хімічний склад
7.2.1
Хімічний склад, визначений термічним аналізом, повинен відповідати встановленим значенням
Таблиці 1 і 2.
Для елементів, не визначених у таблицях хімічного складу для теплового аналізу, граничні значення таблиці 1
EN 10020:2000 застосовуються як максимальні значення.
7.2.2
Верхні межі, застосовні для аналізу продукту, наведені в таблицях 3 і 4.
Аналіз продукту виконується, коли це вказано під час замовлення.
Див. варіант 2, пункт 13 (аналіз продукту).
Для елементів, не визначених у таблицях хімічного складу для аналізу продукту, граничні значення
Таблиця 1 EN 10020:2000 застосовується як максимальні значення.
7.2.3
Максимальні значення вуглецевого еквівалента для марок S235, S275, S355, S460 і S500 базуються на
на тепловий аналіз, наведений у таблиці 5.
Для визначення значення вуглецевого еквівалента наступний IIW (Міжнародний інститут зварювання)
використовувати формулу:
+
+
+
=
+
+
+
6
5
15
кр
пн
В
Ni
Cu
Мн
CEV
C
7.2.4
Для всіх марок S235, S275 і S355 вміст міді від 0,25 % до 0,40 % при нагріванні
аналіз і між 0,20 % і 0,45 % на аналіз продукту можна узгодити під час запиту
і порядок. У цьому випадку максимальне значення вуглецевого еквіваленту таблиці 5 має бути збільшено на 0,02.
Див. варіант 20, пункт 13,
(Сплав меді).
7.2.5
Коли продукти класу S275 і S355 постачаються з контролем на Si, наприклад, для гарячого цинку-
покриття, так що для досягнення може виникнути потреба збільшити вміст інших елементів, таких як C і Mn
необхідні властивості розтягування, максимальні значення вуглецевого еквівалента в таблиці 5 повинні бути збільшені як
слідує:
— для Si ≤ 0,04 %,
збільшити значення CEV на 0,02;
— для Si ≤ 0,25 %, збільшити значення CEV на 0,01.
7.2.6
Необхідно вказати хімічний склад марок сталі для холодного формування (див. 7.4.2.3).
відповідність відповідним оцінкам у таблицях 1–5.
EN 10025-2:2019 (E)
12
7.3 Механічні властивості
7.3.1 Загальні положення
7.3.1.1
Відповідно до умов перевірки та випробувань, як зазначено в пунктах 8, 9 і 10 і в
умови доставки, як зазначено в 6.3, механічні властивості повинні відповідати значенням, наведеним у
Таблиці 6, 7 і 8.
Зняття напруги при температурі понад 580 °C або протягом більше 1 години може призвести до погіршення механічних
властивості марок сталі.
Для нормалізованого і нормалізованого плоского прокату максимальне напруження
температура розвантаження повинна бути 560 °C. Якщо покупець має намір зняти напругу, продукти дорожчі
температурах або протягом більшого часу, ніж вказані вище мінімальні значення механічних
властивості після такої обробки повинні бути узгоджені під час замовлення.
7.3.
1.2
Для плоского і пруткового виробу замовляється і поставляється в нормалізованому або нормалізованому прокаті
стан (умова поставки +N) механічні властивості повинні відповідати відповідним таблицям для
механічні властивості в нормалізованому або нормалізованому стані прокату або після нормалізації нагріванням
обробка після доставки або після гарячого формування, якщо дотримано положення CEN/TR 10347.
Продукти можуть бути схильні до погіршення механічної міцності, якщо їх піддати неправильному обробці
процеси термічної обробки при вищих температурах, такі як вирівнювання в полум’ї, перекочування тощо
умови доставки +N є менш чутливими, ніж інші умови доставки, але рекомендується
якщо потрібна обробка при вищій температурі, необхідно отримати вказівки від виробника.
7.3.1.3
Для плоских виробів застосовується номінальна товщина. Для довгомірних виробів неправильного перерізу
застосовується номінальна товщина частини, з якої відібрано зразки (Додаток А).
7.3.1.4
Необхідно вказати механічні властивості марок сталі для холодного формування (7.4.2.3).
відповідність відповідним оцінкам у таблицях 6-8.
7.3.2 Ударні властивості
7.3.2.1
Ударні властивості, крім якостей JR,
повинні бути перевірені випробуванням при температурі
наведено в таблиці 8, якщо інше не погоджено під час замовлення.
Ударні властивості якісних продуктів JR перевіряються лише тоді, коли це зазначено під час замовлення.
Див. варіант 3, пункт 13 (Перевірка ударних властивостей для якості JR).
7.3.2.2
Якщо вказано під час замовлення для плоского виробу якості J2 і K2 від кожного з батьків
пластини або котушки мають бути тільки ударні властивості або ударні властивості та властивості розтягування
перевірено.
Див. Варіант 13, пункт 13 (для плоских виробів на кожній основній плиті або котушці мають бути лише ударні властивості
перевірено).
Див. варіант 14, пункт 13,
(Для плоских виробів на кожній материнській плиті або рулоні властивості удару та розтягування
підлягає перевірці).
7.3.3 Покращені властивості деформації перпендикулярно до поверхні
Якщо погоджено під час замовлення, плоскі та довгомірні вироби повинні відповідати одній із вимог
зазначено в EN 10164.
Див. варіант 4, пункт 13,
(Деформаційні властивості перпендикулярно до поверхні).
EN 10025-2:2019 (E)
13
7.4 Технологічні властивості
7.4.1 Зварюваність
7.4.1.1
Загальні вимоги до дугового зварювання сталей якості JR, J0, J2 і K2 повинні бути
згідно з EN 1011-2.
ПРИМІТКА
Зі збільшенням товщини виробу та рівня міцності може виникнути холодне розтріскування.
Виникає холодне розтріскування
поєднанням таких факторів:
—
кількість дифузійного водню в металі шва;
—
крихка структура зони термічного впливу;
—
значні концентрації розтягуючих напруг у зварному з'єднанні.
7.4.1.2
Цей документ не містить інформації щодо зварюваності марок сталі S185,
E295,
Е335 і Е360, оскільки хімічний склад не вказано.
7.4.2 Формованість і полум'яне випрямлення
7.4.2.1 Загальні положення
Рекомендації щодо гарячого формування, холодного формування та вирівнювання полум’ям викладені в
CEN/TR 10347.
7.4.2.2 Гаряче формування
Лише продукти, які замовляються та постачаються в нормалізованому або нормалізованому стані, повинні відповідати
вимоги таблиць 6, 7 і 8, якщо гаряче формування виконується після доставки (див. 7.3.1.2).
ПРИМІТКА
Продукція, що замовляється та постачається в термомеханічному прокату та в прокату, не
підходить для гарячого формування.
7.4.2.
3 Можливість холодного формування
7.4.2.3.1 Загальні положення
Повинні бути сорти та якість, придатні для холодного формування та конструкційні сталі, придатні для холодного волочіння
позначається відповідною назвою сталі (включаючи символ C або GC) або відповідним номером сталі
як зазначено в таблицях 9–12 (див. 4.2.2).
ПРИМІТКА
Холодне формування призводить до зниження пластичності.
Рекомендації, наведені в таблицях 11 і 12
важливо зменшити ризик крихкого руйнування, особливо у зв’язку з нанесенням гарячого цинкового покриття.
7.4.2.3.2 Фланцевість
Якщо це зазначено під час замовлення, пластини, листи, стрічки, широкі пласки та пласки (ширина < 150 мм) з
номінальна товщина ≤ 30 мм повинна бути придатною для відбортовування без розтріскування з мінімумом
рекомендовані радіуси вигину, наведені в таблиці 11. Класи та якості, яких це стосується, наведені в
Таблиця 9.
Див. Варіант 11, пункт 13 (Фланцева здатність без розтріскування).
7.4.2.3.3 Формування валків
Якщо вказано під час оформлення замовлення,
листи та стрічки номінальною товщиною ≤ 8 мм
підходить для виробництва профілів методом холодної прокатки (наприклад, згідно з EN 10162). The
придатність застосовується для радіусів вигину, наведених у таблиці 12. Класи та якості, до яких це стосується
наведені в таблиці 9.
EN 10025-2:2019 (E)
14
Див. варіант 12, пункт 13,
(Ролформування плоских виробів).
7.4.2.3.4 Креслення брусків
Якщо це зазначено під час замовлення, прутки повинні бути придатними для холодного волочіння. Сорти та якості до
які це стосується, наведено в таблицях 9 і 10.
Дивіться варіант 22, пункт 13 (Креслення стрижнів).
7.4.3 Гаряче цинкування
EN ISO 1461 слід використовувати для визначення вимог до покриття.
EN ISO 14713-2 містить далі
вказівки, що містять інформацію про вплив різних факторів, у тому числі хімічних
складу, на утворення покриття.
Варіант 5, пункт 13, можна використовувати для замовлення сталі з хімічним складом, необхідним для гарячого цинку.
покриття. Коли буде реалізовано варіант 5,
покупець і виробник погоджуються на сталь
склад (термічний аналіз) кремнію та фосфору відповідно до категорії А (або сталі
що задовольняють формулу Si ≤ 0,03 % та Si+2,5P ≤ 0,09 %) або категорію B (обмежується до 0,14 % ≤ Si ≤ 0,25 %)
або категорія D (обмежена 0,25 % < Si ≤ 0,
35 %) з необхідними значеннями, як зазначено в діапазонах, наведених у
EN ISO 14713-2:2009, таблиця 1, колонка 2.
ПРИМІТКА
EN ISO 14713-2:2009, таблиця 1, містить вказівки щодо типових характеристик покриття, пов’язаних з
певні сталеві композиції на основі поверхневого складу кремнію та фосфору.
Максимальний вуглецевий еквівалент збільшується на 0,
02 або на 0,01 (див. 7.2.5).
У деяких випадках сталі вище S460 можуть бути чутливими до утворення тріщин під час цинкування і, отже, особливі
слід бути обережним.
Див. Варіант 5, пункт 13 (Хімічний склад покриття, нанесеного гарячим цинком).
7.4.4 Оброблюваність
Сталь усіх марок і якості піддається механічній обробці за допомогою стандартних операцій.
ПРИМІТКА
Завдяки хорошій пластичності якостей JR, J0, J2 і K2 можуть виникнути проблеми при формуванні стружки та в
якість обробки поверхні. Як правило, більш високий вміст S покращує оброблюваність. Правильне лікування кальцієм застосовується для
довгі вироби дають кращі властивості обробки (див. примітку e до таблиці 1 і примітку c до таблиці 2).
Див. варіант 27, пункт 13,
(вищий вміст S для кращої оброблюваності).
7.5 Властивості поверхні
7.5.1 Смуга
Стан поверхні не повинен погіршувати застосування, яке відповідає марці сталі, якщо це адекватно
застосовується обробка смуги.
7.5.2 Пластини та широкі плоскі пластини
EN 10163-1 і EN 10163-2 застосовуються для допустимих поверхневих розривів і для ремонту
дефекти поверхні шляхом шліфування та/або зварювання. Застосовується клас A, підклас 1 EN 10163-2, якщо тільки
інше узгоджено під час замовлення.
Див. Варіант 15, пункт 13 (Інший клас поверхні для плит і широких плоских поверхонь).
7.5.3 Розділи
EN 10163-1 і EN 10163-3 застосовуються для допустимих поверхневих розривів і для ремонту
дефекти поверхні шляхом шліфування та/або зварювання. Застосовується клас C, підклас 1 EN 10163-3, якщо тільки
інше узгоджено під час замовлення.
Див. варіант 16, пункт 13 (Інший клас поверхні для секцій).
EN 10025-2:2019 (E)
15
7.5.4 Бруси та штанги
EN ISO 9443 застосовується для допустимих розривів поверхні та ремонту поверхневих дефектів шляхом
шліфування та/або зварювання. Застосовується клас А EN ISO 9443, якщо інше не погоджено на той час
порядку.
Див. варіант 17, пункт 13 (Інший клас поверхні для брусків і стрижнів).
7.6 Внутрішня надійність
Ультразвуковий контроль може бути узгоджений під час замовлення та повинен відповідати 10.3.
Див. варіант 6, пункт 13 (Ультразвукове випробування плоских виробів).
Див. варіант 7, пункт 13 (Ультразвукове випробування двотаврових балок з паралельними фланцями та балок IPE).
Див. варіант 8, пункт 13 (Ультразвукове випробування брусків).
7.7 Розміри,
допуски на розміри і форму, мас
7.7.1
Розміри, допуски на розміри та форму повинні відповідати вимогам
наведено в наказі з посиланням на такі стандарти: EN 10017, EN 10024, EN 10029, EN 10034,
EN 10048, EN 10051, EN 10055, EN 10056-1, EN 10056-2, EN 10058, EN 10059, EN 10060, EN 10061,
EN 10067,
EN 10279, EN 10363 та EN 10365.
Для допусків гарячого прокату основні вимоги повинні відповідати EN 10029, у тому числі
допуски по товщині до класу А, якщо інше не обумовлено під час замовлення.
Див. Варіант 18, пункт 13 (для пластин, що мають інший допуск на товщину, ніж клас A).
Для плит, вирізаних із безперервної гарячекатаної смуги, допуски по товщині повинні відповідати
EN 10051, якщо інше не погоджено під час замовлення.
Див. варіант 34, пункт 13 (для плит, вирізаних із допусків товщини смуги згідно з EN 10029).
7.7.2
Номінальна маса визначається за номінальними розмірами з використанням об’ємної маси
7 850 кг/м3.
8 Огляд
8.1 Вид перевірки та документ перевірки
Продукція повинна постачатися зі спеціальною або неспецифічною перевіркою та тестуванням для вказівки
дотримання наказу та цього документа.
Виробник повинен отримати від покупця
необхідні перевірочні документи, зазначені в EN 10204.
ПРИМІТКА
Деякі стандарти застосування, напр. EN 1090-2, вимагають спеціальних перевірочних документів відповідно до
EN 10204.
Якщо інше не погоджено, марки сталі цього документа (крім сталей S185, E295, E335 і E360
і напів-
готові продукти) постачаються з маркуванням CE, і вони повинні не тільки відповідати цим
технічні умови доставки, а також вимоги EN 10025-1.
Це може бути узгоджено під час запиту та наказу утриматися від маркування CE, див. Варіант 33,
Розділ 13, у цьому випадку EN 10025-1 не застосовується.
Див. варіант 33, пункт 13,
(без нанесення маркування CE).
У разі спеціальної перевірки випробування повинні проводитися відповідно до вимог 8.3,
Пункти 9 і 10.
Крім того, вироби зі сталі S185 підлягають лише неспеціальній перевірці та випробуванням
лише декларації/заяви про відповідність наказу повинні бути надані, коли це вказано на час
порядку.
EN 10025-2:2019 (E)
16
Див. варіант 23, пункт 13 (Сертифікат відповідності для S185).
8.2 Зміст документа перевірки
Документ перевірки повинен містити, відповідно до EN 10168, наступні коди та/або
інформація,
де застосовно:
А
комерційні операції та залучені сторони;
Б
опис продукції, на яку поширюється акт перевірки;
C00-C03
ідентифікація зразка, місце розташування зразка, напрям пробних зразків, тест
температура;
C10-C13
форма випробного зразка, міцність або межа текучості, міцність на розтяг, подовження після
перелом;
C40-C43
тип випробного зразка, ширина випробного зразка, окремі значення, середнє значення;
C70-C92
процес виробництва сталі, хімічний склад;
Д
інші тести;
З
перевірка.
8.3 Випробування, які необхідно провести для спеціального контролю
8.3.1
Необхідно провести такі випробування:
— тепловий аналіз;
— випробування на розтяг;
— для продукції якості J0,
J2 і K2 випробування на удар з обмеженням товщини, як зазначено в 9.2.3.3.
8.3.2
Під час замовлення можна узгодити наступні додаткові випробування (див. також пункт 13):
a) аналіз продукту, див. 7.2.2 і варіант 2, пункт 13;
b) для всіх продуктів якості JR випробовування на удар див. 7.3.2.1 і варіант 3, пункт 13.
9 Періодичність випробувань і підготовка зразків і проб
9.1 Періодичність тестування
9.1.1 Хімічний аналіз
Аналіз тепла повинен бути визначений один раз за закид. Якщо аналіз продукту було погоджено на
час запиту та замовлення, покупець повинен вказати частоту, якщо не один раз за кастинг.
9.1.2 Механічні випробування
Перевірка механічних властивостей (межа міцності, межа текучості, енергія удару та
відносне подовження) має бути тестова(і) одиниця(и) зсередини кожної відливки.
Для перевірки механічних властивостей слід застосовувати наступну одиницю випробування:
— 60 тонн або їх частина;
— 80 тонн або їх частина для важких секцій масою > 200 кг/м;
— 80 тонн або їх частину для всіх секцій, якщо маса викиду перевищує 200 тонн.
Випробувальна одиниця повинна містити продукцію однакової форми, сорту та якості, умов доставки та
такий самий діапазон товщини, як зазначено в таблиці 6 для межі текучості.
Наступні зразки повинні бути взяті з одного зразка продукту кожної випробовуваної одиниці:
EN 10025
-2:2019 (E)
17
— один зразок для випробування на розтяг;
— один зразок достатній для одного набору з шести зразків для випробування на удар.
9.2 Підготовка зразків і проб
9.2.1 Відбір і підготовка проб для хімічного аналізу
Відбір і підготовка зразків для аналізу продукції здійснюється відповідно до
EN ISO 14284.
9.2.
2 Розташування зразків і орієнтація зразків для механічних випробувань
Розташування зразків повинно бути таким, як показано в Додатку А.
Крім того, відбираються зразки:
— від найтовстішого виробу в тестовій одиниці;
— з будь-якого продукту тестової одиниці для продуктів у стані постачання +N (див. 3.1, 3.4).
Додатково для плит, листів,
широку смугу та широкі плоскі зразки відбирають так, щоб осі
зразки знаходяться приблизно посередині між краєм і центральною лінією виробів.
Для широкої смуги та прутка зразок повинен бути відібраний на відповідній відстані від кінця продукту.
Для вузької смуги (шириною <600 мм) пробу слід відбирати на відповідній відстані від кінця
котушки і на одній третині ширини.
Підготовка зразків напівфабрикатів, коли в замовленні вказана вимога
випробування механічних властивостей, на додаток до хімічного складу, повинні бути погоджені на час
порядку.
Див. варіант 25, пункт 13 (Підготовка зразків для напівфабрикатів).
9.2.3 Підготовка зразків до механічних випробувань
9.2.3.1 Загальні положення
Застосовуються вимоги EN ISO 377.
9.2.3.2 Підготовка зразків для випробування на розтяг
Застосовуються вимоги EN ISO 6892-1.
Для плоских виробів із номінальною товщиною > 30 мм можна використовувати круглий випробний зразок із поздовжнім
вісь на ¼ товщини, якщо випробувальна машина з достатньою потужністю недоступна. У разі сумнівів або
спір, результати щодо повної товщини виробу матимуть перевагу.
ПРИМІТКА
Для брусків зазвичай використовуються круглі зразки, але інші форми не заборонені (див. EN ISO 6892-1).
EN 10025-2:2019 (E)
18
9.2.3.3 Підготовка зразків для випробування на удар
Випробувальні зразки з V-подібним надрізом мають бути оброблені та підготовлені відповідно до EN ISO 148-1. Крім того,
застосовуються такі вимоги:
а) плоских виробів і профілів:
— для номінальної товщини > 12 мм, стандартні зразки 10 мм × 10 мм повинні бути оброблені в
таким чином, щоб одна сторона була не далі ніж на 2 мм від поверхні прокату;
— для номінальної товщини ≤ 12 мм, якщо використовуються зразки зі зменшеною шириною, найбільший
необхідно вибрати можливу ширину;
— для номінальної товщини < 6 мм випробування на удар не потрібні;
б) бруски і стержень:
— для номінального діаметра ≥ 16 мм (круглий поперечний переріз) або номінальної товщини ≥ 12 мм
(прямокутний поперечний переріз), стандартні випробувальні зразки 10 мм × 10 мм повинні бути оброблені механічно;
— для номінального діаметра < 16 мм (круглий поперечний переріз) або номінальної товщини < 12 мм
(прямокутний переріз) випробування на удар не потрібні.
9.3 Ідентифікація зразків і проб
Зразки та випробні зразки повинні бути промарковані таким чином, щоб оригінальні вироби, а також їх розташування та орієнтація
у продукті відомі.
10 Методи випробувань
10.1 Хімічний аналіз
Методи випробувань повинні відповідати EN 10315,
EN ISO 15350 або CR 10320 залежно від
елементи, що підлягають аналізу, та їх зміст. Вибір відповідного фізичного або хімічного аналізу
метод аналізу повинен бути на розсуд виробника. У разі виникнення спору метод
використовувані повинні бути узгоджені з урахуванням CEN/TR 10261.
Для теплового аналізу виробник повинен повідомляти значення всіх елементів, визначених у таблицях 1 або 2 для
відповідну марку сталі для кожної виливки, а також елементи для визначення вуглецевого еквівалента
значення.
Для аналізу продукту, якщо інше не домовлено, виробник повинен повідомити значення всіх
елементи, визначені в таблицях 3 або 4 для відповідної марки сталі, див. варіант 2, розділ 13.
10.2 Механічні випробування
10.2.1 Випробування на розтяг
Випробування на розтяг необхідно проводити відповідно до EN ISO 6892-1. Виробник може вибрати
між методом A або B, визначеним у EN ISO 6892-1 для випробування на розтяг.
Для заданої межі текучості необхідно визначити верхню межу текучості (ReH).
Якщо явища текучості немає, необхідно визначити межу текучості 0,2 % (Rp0,2).
Випробувальні зразки можуть бути непропорційними, але у випадках суперечки пропорційні випробні зразки мають розмір
довжина Lo = 5,65
0
С
повинні бути використані.
Для плоских виробів з номінальною товщиною < 3 мм випробні зразки завжди повинні мати калібр
довжина Lo = 80 мм і ширина 20 мм (випробувальний зразок № 2 EN ISO 6892-1:2016, додаток B).
Для нормального випробування з міркувань економії можна використовувати зразки постійної вимірювальної довжини
за умови, що отриманий результат подовження після руйнування конвертується за формулою в EN ISO 2566-1.
EN 10025-2:2019 (E)
19
10.2.2 Випробування на удар
Випробування на удар слід проводити відповідно до EN ISO 148-1 на зразку з V-подібним вирізом завтовшки 2 мм.
нападаючий.
Середнє значення трьох результатів випробування повинно відповідати вказаній вимозі.
Одне індивідуальне значення
може бути нижчим за вказане мінімальне середнє значення за умови, що воно становить не менше ніж 70 % цього значення.
Три додаткові випробні зразки відбирають із того самого зразка згідно з 9.1.2 і випробовують
будь-який з наступних випадків:
— якщо середнє з трьох значень впливу є нижчим за вказане мінімальне середнє значення;
— якщо середнє значення відповідає вказаній вимозі, але два окремих значення нижчі за
вказане мінімальне середнє значення;
— якщо будь-яке одне значення є нижчим за 70 % зазначеного мінімального середнього значення.
Середнє значення шести випробувань має бути не менше зазначеного мінімального середнього значення. Не більше
ніж два з окремих значень можуть бути нижчими за вказане мінімальне середнє значення і не більше
один може бути нижчим за 70 % цього значення.
10.3 Ультразвуковий контроль
Якщо це зазначено під час замовлення (див. 7.6),
ультразвуковий контроль проводиться:
— для плоского виробу номінальною товщиною ≥ 6 мм, за винятком гарячекатаної смуги та плити, вирізаної зі смуги
відповідно до EN 10160;
— для двотаврових балок з паралельними фланцями та балок IPE відповідно до EN 10306;
— для брусків згідно з EN 10308.
10.4 Повторні випробування
Повторні випробування повинні проводитися згідно з EN 10021.
У випадку смуги та прутка повторні випробування на відбракованій рулоні проводяться після розрізання
додаткова поздовжня ділянка достатньої довжини, щоб максимально позбутися ефекту кінця котушки
20 м.
11 Маркування, маркування, пакування
11.
1 Продукція має бути розбірливо маркована за допомогою таких методів, як фарбування, тиснення, лазерне маркування,
штрих-кодування, міцні клейкі етикетки або прикріплені бирки з наступним:
— клас, якість і, якщо застосовно, умови поставки, зазначені його скороченим позначенням;
— номер, за яким можна ідентифікувати зліпок і, якщо застосовно, зразок
;
— найменування або товарний знак виробника.
Тип маркування можна уточнити під час замовлення.
Див. Варіант 10, пункт 13 (особливий вид маркування).
ПРИМІТКА 1
Якщо вибрано варіант гарячого цинкування (див. розділ 13), методи маркування та матеріали
можна узгодити, щоб уникнути перешкод під час підготовки до гарячого цинкування (див
EN ISO 14713-2).
Допускається відмітка представника ЗНО (за наявності).
ПРИМІТКА 2
Це залежить від типу документа перевірки (див. 8.1).
EN 10025-2:2019 (E)
20
11.
2 Маркування має бути розташоване поблизу одного кінця кожного виробу або на торцевій поверхні зрізу
на розсуд виробника.
11.3 Якщо продукція постачається в надійно зв’язаних пачках, маркування має бути на етикетці, прикріпленій до
пучок або на верхній продукт пучка.
12 Скарги
Будь-які скарги розглядаються відповідно до EN 10021
.
13 Опції
Перелік варіантів для частин 2-6 наведено в Додатку B для інформації. Наступні параметри (див. 5.2)
подати заявку на цю частину:
1
Необхідно вказати процес виробництва сталі відповідної якості (див. 6.1).
2
Необхідно провести аналіз продукції; кількість зразків повинна бути узгодженою (див
7.2.2 і 9.1.1).
3
Ударні властивості якості JR повинні бути перевірені (див. 7.3.2.1 і 8.3.2).
4
Вироби повинні відповідати одній із покращених властивостей перпендикулярно до поверхні
EN 10164 (див. 7.3.3).
5
Продукт повинен мати хімічний склад, необхідний для покриття гарячим цинкуванням (див. 7.4.3).
6
Для плоских виробів номінальною товщиною ≥ 6 мм,
за винятком гарячекатаної смуги та плити, вирізаної з
смуги, відсутність внутрішніх дефектів повинна бути перевірена відповідно до EN 10160 (див
7.6 і 10.3).
7
Для двотаврових балок з паралельними фланцями та балок IPE не повинно бути внутрішніх дефектів
перевірено згідно з EN 10306 (див. 7.6 і 10.3).
8
Для брусків відсутність внутрішніх дефектів повинна бути перевірена відповідно до EN 10308
(див. 7.6 і 10.3).
10
Необхідний тип маркування (див. розділ 11).
11
Листи, плити, стрічки, широкі плоскі листи (шириною < 150 мм) з номінальною товщиною ≤ 30 мм
має бути придатним для фланцевого кріплення без розтріскування (див. 7.4.2.3.2).
12
Тарілка,
листи та стрічки з номінальною товщиною ≤ 8 мм повинні бути придатними для виробництва
профілі холодної прокатки з радіусами вигину, наведеними в таблиці 12 (див. 7.4.2.3.3).
13
Для плоского виробу якості J2 і K2 кожна основна пластина або рулон мають ударні властивості
має бути лише перевірено (див. 7.3.2.2).
14
Для плоского виробу якості J2 і K2 кожна основна пластина або рулон мають ударні властивості
і властивості розтягування повинні бути перевірені (див. 7.3.2.2).
15
Для плит і широких квартир допустимі нерівності поверхні та для ремонту поверхні
дефекти внаслідок шліфування та/або зварювання іншого класу, ніж клас A, підклас 1 EN 10163-2
застосовується (див. 7.5.2).
16
Для секцій допустимі нерівності поверхні та для ремонту дефектів поверхні шляхом
шліфування та/або зварювання іншого класу, ніж клас C, застосовується підклас 1 EN 10163-3
(див. 7.5.3).
17
Для брусків і стрижнів допустимі нерівності поверхні та для ремонту дефектів поверхні
шліфуванням та/або зварюванням застосовується клас, відмінний від класу A EN ISO 9443 (див. 7.5.4).
18
Для гарячекатаного листового прокату застосовуються інші допуски, ніж клас А EN 10029 (див. 7.7.1).
EN 10025-2:2019 (E)
21
19
Для довгомірних виробів і гарячекатаної смуги умова поставки +AR, +N або +M, для квартолистів
потрібна умова доставки +AR або +N (див. 6.
3).
20
Вміст міді від 0,25 % до 0,40 % при термічному аналізі та від 0,20 % до
Необхідно 0,45 % на аналіз продукту для всіх якостей S235, S275 та S355 (див. 7.2.4).
22
Прутки мають бути придатними для холодного волочіння (див. 7.4.2.3.4).
23
Сертифікат відповідності наказу надається для марки S185 (див. 8.1).
25
Для напів-
готової продукції, підготовка зразків узгоджується при замовленні
визначає вимоги до випробування механічних властивостей, крім хімічних
склад (див. 9.2.2).
26
Обмеження максимального вмісту вуглецю передбачається для перерізів з номінальним
товщина > 100 мм (див. таблиці 1 і 3).
27
Для довгомірних виробів макс. Вміст S можна збільшити для покращення оброблюваності на 0,015 %
якщо сталь оброблена для зміни сульфідної морфології та хімічного складу
хв. 0,002 0 % Ca (див. таблиці 1-4).
28
Мінімальні значення удару повинні бути надані для секцій з номінальною товщиною >
100 мм (див. табл. 8).
33
Немає нанесення маркування CE відповідно до EN 10025-1, а також не нанесення оцінки та
перевірка сталості характеристик згідно з EN 10025-1, для продуктів, які є
на які не поширюється Регламент будівельних виробів.
34
Для пластин, вирізаних із безперервної гарячекатаної смуги, допуски на товщину відповідно до EN 10029
застосовувати (див. 7.7.1).
EN 10025-2:2019 (E)
22
Таблиця 1 — Хімічний склад теплового аналізу для марок сталі від S235 до S500 a
Позначення
метод
з
дезокси-
знайомство
b
C в % макс.
за номінальний товар
товщина в мм
Si
%
макс
.
Мн
%
макс
.
П
%
макс.
d
С
%
макс.
d e
Н
%
макс.
f
Cu
%
макс.
інше
%
макс.
g l
Назва сталі
сталь
номер
≤ 16
> 16
≤ 40
> 40 c
S235JR
1,0038
FN
0,17
0,17
0,20
-
1,40
0,035
0,035
0,012
0,55
-
S235J0
1,0114
FN
0,17
0,17
0,17
-
1,40
0,030
0,030
0,012
0,55
-
S235J2
1,0117
FF
0,17
0,17
0,17
-
1,40
0,025
0,025
-
0,55
-
S275JR
1,0044
FN
0,21
0,21
0,22
-
1,50
0,035
0,035
0,012
0,55
-
S275J0
1,0143
FN
0,18
0,18
0,18 год
-
1,50
0,030
0,030
0,012
0,55
-
S275J2
1,0145
FF
0,18
0,18
0,18 год
-
1,50
0,025
0,025
-
0,55
-
S355JR
1,0045
FN
0,24
0,24
0,24
0,55
1,60
0,035
0,035
0,012
0,55
-
S355J0
1,0553
FN
0,20
0,20 і
0,22
0,55
1,60
0,030
0,030
0,012
0,55
-
S355J2
1,0577
FF
0,20
0,20 і
0,22
0,55
1,60
0,025
0,025
-
0,55
-
S355K2
1,0596
FF
0,20
0,20 і
0,22
0,55
1,60
0,025
0,025
-
0,55
-
S460JR j
1,0507
FF
0,20
0,20 і
0,22
0,55
1,70
0,030
0,030
0,025
0,55
k
S460J0 j
1
.0538
FF
S460J2 j
1,0552
FF
S460K2 j
1,0581
FF
S500J0 j
1,0502
FF
0,20
0,20
0,22
0,55
1,70
0,030
0,030
0,025
0,55
k
a
Див. 7.2.
b
FN = сталеві ободи не допускаються; FF = повністю оброблена сталь (див. 6.2).
в
Для секцій з номінальною товщиною > 100 мм вміст С за домовленістю див. варіант 26, пункт 13.
d
Для довгих продуктів вміст P і S може бути 0,
005 % вище.
д
Для довгомірних виробів макс. Вміст S може бути збільшений для покращення оброблюваності на 0,015 % за домовленістю, якщо сталь
обробляється для зміни сульфідної морфології, а хімічний склад показує мін. 0,002 0 % Ca, див. варіант 27,
Пункт 13.
f
Макс.
значення для азоту не застосовується, якщо хімічний склад показує мінімальний загальний вміст Al 0,020 % або
альтернативно мін. 0,015 % кислоторозчинного Al або, якщо присутні достатні інші азотзв’язуючі елементи. У цьому випадку Н
обов'язкові елементи повинні бути зазначені в документі перевірки.
g
Якщо додаються інші елементи,
вони повинні бути зазначені в акті перевірки.
ч
Для номінальної товщини > 150 мм: C = 0,20 % макс.
i
Для номінальної товщини > 30 мм: C = 0,22 % макс.
j
Застосовується лише для довгих виробів.
k
У сталі може бути вміст Nb макс. 0,05 %, вміст V макс. 0,13 % і вміст Ti макс. 0,05 %.
л
Для елементів Ni,
Cr і Mo максимальне значення (%) обмежується Ni = 0,42; Cr = 0,29 і Mo = 0,11.
EN 10025-2:2019 (E)
23
Таблиця 2 — Хімічний склад теплового аналізу для сталі марок S185, E295 до E360 a
Позначення
Метод
дезокси-
знайомство
b
П
%
макс.
С
%
макс.
в
Н
%
макс.
d
Назва сталі
Сталевий номер
S185
1,0035
опт.
-
-
-
E295
1,0050
FN
0,045
0,045
0,012
E335
1,0060
FN
0,045
0,045
0,012
E360
1,0070
FN
0,045
0,045
0,012
a
Див. 7.2.
b
опт. = спосіб на розсуд виробника; FN = сталеві ободи не допускаються (див. 6.2).
в
Для довгомірних виробів макс. Вміст S може бути збільшений для покращення оброблюваності на 0,010 % за домовленістю, якщо
сталь оброблена для зміни сульфідної морфології, а хімічний склад показує мін. 0,002 0 % Ca.
Див. варіант 27, пункт 13.
d
Макс. значення для азоту не застосовується, якщо хімічний склад показує мінімальний загальний вміст Al 0,020 %
або якщо присутні достатні інші N зв'язувальні елементи.
У цьому випадку N зв’язуючих елементів повинні бути згадані в
документ перевірки.
EN 10025-2:2019 (E)
24
Таблиця 3 — Хімічний склад аналізу продукту на основі таблиці 1 а
Позначення
метод
з
дезокси-
знайомство
b
C в % макс.
за номінальний товар
товщина в мм
Si
%
макс
.
Мн
%
макс
.
П
%
макс.
d
С
%
макс.
d e
Н
%
макс.
f
Cu
%
макс
.
інше
%
макс.
g l
Назва сталі
сталь
номер
≤ 16
> 16
≤ 40
> 40 c
S235JR
1,0038
FN
0,19
0,19
0,23
-
1,50
0,045
0,045
0,014
0,60
-
S235J0
1,0114
FN
0,19
0,19
0,19
-
1,50
0,040
0,040
0,014
0,60
-
S235J2
1,0117
FF
0,19
0,19
0,19
-
1,50
0,035
0,035
-
0,60
-
S275JR
1,0044
FN
0,24
0,24
0,25
-
1,60
0,045
0,045
0,014
0,60
-
S275J0
1,0143
FN
0,21
0,21
0,21 год
-
1,60
0,040
0
,040
0,014
0,60
-
S275J2
1,0145
FF
0,21
0,21
0,21 год
-
1,60
0,035
0,035
-
0,60
-
S355JR
1,0045
FN
0,27
0,27
0,27
0,60
1,70
0,045
0,045
0,014
0,60
-
S355J0
1,0553
FN
0,23
0,23 і
0,24
0,60
1,70
0,040
0,040
0,014
0,60
-
S355J2
1,0577
FF
0,23
0,23 і
0,24
0,60
1,70
0,035
0,035
-
0,60
-
S355K2
1,0596
FF
0,23
0,23 і
0,24
0,60
1,70
0,035
0,035
-
0,60
-
S460JR j
1,0507
FF
0,23
0,23 і
0,24
0,60
1,80
0,040
0,040
0,027
0,60
k
S460J0 j
1,0538
FF
S460J2 j
1,0552
FF
S460K2 j
1,0581
FF
S500J0 j
1,0502
FF
0,23
0,23
0,24
0,60
1,80
0,040
0,040
0,027
0,60
k
a
Див. 7.2.
b
FN = сталеві ободи не допускаються; FF = повністю оброблена сталь (див. 6.2).
в
Для секцій з номінальною товщиною > 100 мм вміст C за домовленістю. Див. варіант 26, пункт 13.
d
Для довгомірних виробів вміст P і S може бути на 0,005 % вищим.
д
Для довгомірних виробів макс. Вміст S може бути збільшений для покращення оброблюваності на 0,015 % за домовленістю, якщо сталь
обробляється для зміни сульфідної морфології, а хімічний склад показує мін. 0,002 0 % Ca.
Див. варіант 27, пункт 13.
f
Макс. значення для азоту не застосовується, якщо хімічний склад показує мінімальний загальний вміст Al 0,015 % або
альтернативно мін. 0,013 % кислоторозчинного Al або якщо присутні достатні інші елементи, що зв’язують азот.
У цьому випадку Н
обов'язкові елементи повинні бути зазначені в документі перевірки.
g
Якщо додаються інші елементи, вони повинні бути зазначені в документі перевірки.
ч
Для номінальної товщини > 150 мм: C = 0,22 % макс.
i
Для номінальної товщини > 30 мм: C = 0,24 % макс.
j
Застосовується лише для довгих виробів.
k
Сталь може мати вміст Nb макс. 0,
06 %, вміст V макс. 0,15 % і вміст Ti макс. 0,06 %.
л
Для елементів Ni, Cr і Mo максимальне значення (%) обмежується Ni = 0,47; Cr = 0,34 і Mo = 0,14.
EN 10025-2:2019 (E)
25
Таблиця 4 — Хімічний склад аналізу продукту на основі таблиці 2 a
Позначення
метод
дезокси-
знайомство
b
П
%
макс.
С
%
макс.
в
Н
%
макс.
d
Назва сталі
Сталевий номер
S185
1,0035
опт.
-
-
-
E295
1,0050
FN
0,055
0,055
0,014
E335
1,0060
FN
0,055
0,055
0,014
E360
1,0070
FN
0,055
0,055
0,014
a
Див. 7.2.
b
опт. = спосіб на розсуд виробника; FN = сталеві ободи не допускаються (див. 6.2).
в
Для довгомірних виробів макс. Вміст S можна збільшити для покращення оброблюваності на 0,
010% за домовленістю, якщо
сталь оброблена для зміни сульфідної морфології, а хімічний склад показує мін. 0,002 0 % Ca.
Див. варіант 27, пункт 13.
d
Макс. значення для азоту не застосовується, якщо хімічний склад показує мінімальний загальний вміст Al
0,015 % або якщо присутні достатні інші зв’язуючі елементи N.
У цьому випадку мають бути N зв’язуючих елементів
зазначено в акті перевірки.
EN 10025-2:2019 (E)
26
Таблиця 5 — Максимальний CEV на основі теплового аналізу a
Позначення
Максимальний CEV у % для номінальної товщини продукту в мм
Назва сталі
сталь
номер
≤ 30
> 30
≤ 40
> 40
≤ 150
> 150
≤ 250
> 250
≤ 400
S235JR
1,0038
0,35
0,35
0,38
0,40
0,40
S235J0
1,0114
S235J2
1,0117
S275JR
1,0044
0,40
0,40
0,42
0,44
0,44
S275J0
1,0143
S275J2
1,0145
S355JR
1,0045
0,45
0,47
0,47
0,49 б
0,49
S355J0
1,0553
S355J2
1,0577
S355K2
1,0596
S460JR c
1,0507
0,47
0,49
0,49
-
-
S460J0 c
1,0538
S460J2 c
1,0552
S460K2 c
1,0581
S500J0 c
1,0502
0,49
0,49
0,49
-
-
a
Макс. CEV збільшується для варіанту 20, див. 7.2.4, і варіанту 5,
див. 7.4.3.
b
Для довгих виробів застосовується максимальний CEV 0,54.
в
Застосовується лише для довгих виробів.
EN 10025-2:2019 (E)
27
Таблиця 6 — Механічні властивості — Властивості випробувань на розтягування за кімнатної температури для марок сталі від S235 до S500
Позначення
Мінімальна межа текучості ReH a
МПа
Міцність на розрив Rm a
МПа
Номінальна товщина
мм
Номінальна товщина
мм
сталь
назва
сталь
номер
≤ 16
> 16
≤ 40
> 40
≤ 63
> 63
≤ 80
> 80
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 200
> 200
≤ 250
> 250
≤ 400
< 3
≥ 3
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 250
> 250
≤ 400
S235JR
1,0038
235
225
215
215
215
195
185
175
165
360 до 510
360 до 510
Від 350 до 500
340 до 490
330-480
S235J0
1,0114
S235J2
1,0117
S275JR
1,0044
275
265
255
245
235
225
215
205
195
430 до 580
410 до 560
400 до 540
380 до 540
380 до 540
S275J0
1,0143
S275J2
1,0145
S355JR
1,0045
355
345
335
325
315
295
285
275
265
510 до 680
470 до 630
Від 450 до 600
Від 450 до 600
Від 450 до 600
S355J0
1,0553
S355J2
1,0577
S355K2
1,0596
S460JR b
1,0507
460
440
420
400
390
390
-
-
-
-
550 до 720
530 до 700
-
-
S460J0 b
1,0538
S460J2 b
1,0552
S460K2 b
1.
0581
S500J0 b
1,0502
500
480
460
450
450
450
-
-
-
-
580 до 760
560 до 750
-
-
a
Для плит, смуг і широких листів шириною ≥ 600 мм застосовується напрямок, поперечний (t) до напрямку прокатки. для 

для всіх інших продуктів значення застосовуються до напрямку
паралельно (l) напрямку кочення.
b
Застосовується лише для довгих виробів.
EN 10025-
2:2019 (E)
28
Таблиця 6 — Механічні властивості — Властивості випробування на розтягування при кімнатній температурі для марок сталі від S235 до S500 (завершено)
Позначення
схід-
тація
тест
штук
a
Мінімальний відсоток подовження після розлому a
%
L0 = 80 мм
Номінальна товщина
мм
L0 = 5,65 √ Отже
Номінальна товщина
мм
Назва сталі
Сталевий номер
≤ 1
> 1
≤ 1,5
> 1,5
≤ 2
> 2
≤ 2,5
> 2,5
< 3
≥ 3
≤ 40
> 40
≤ 63
> 63
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 250
> 250
≤ 400
S235JR
1,0038
л
t
17
15
18
16
19
17
20
18
21
19
26
24
25
23
24
22
22
22
21
21
21
21
S235J0
1,0114
S235J2
1,0117
S275JR
1,0044
л
t
15
13
16
14
17
15
18
16
19
17
23
21
22
20
21
19
19
19
18
18
18
18
S275J0
1,0143
S275J2
1,0145
S355JR
1,0045
л
t
14
12
15
13
16
14
17
15
18
16
22
20
21
19
20
18
18
18
17
17
17
17
S355J0
1,0553
S355J2
1,0577
S355K2
1,0596
S460JR b
1,0507
л
-
-
-
-
-
17
17
17
17
-
-
S460J0 b
1,0538
S460J2 b
1,0552
S460K2 b
1,0581
S500J0 b
1,0502
л
-
-
-
-
-
15
15
15
15
-
-
EN 10025-2:2019 (E)
29
Позначення
схід-
тація
тест
штук
a
Мінімальний відсоток подовження після розлому a
%
L0 = 80 мм
Номінальна товщина
мм
L0 = 5,65 √ Отже
Номінальна товщина
мм
Назва сталі
Сталевий номер
≤ 1
> 1
≤ 1,5
> 1,5
≤ 2
> 2
≤ 2,5
> 2,5
< 3
≥ 3
≤ 40
> 40
≤ 63
> 63
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 250
> 250
≤ 400
a
Для плит, смуг і широких листів шириною ≥ 600 мм застосовується напрямок, поперечний (t) до напрямку прокатки. для
для всіх інших продуктів значення застосовуються до напрямку
паралельно (l) напрямку кочення. У випадку плит, які використовуються для виготовлення гарячекатаних візерункових плит, 

значення подовження застосовуються лише до базової плити, а не до
кінцевий гарячекатаний візерунковий лист.
b
Застосовується лише для довгих виробів.
EN 10025-2:2019 (E)
30
Таблиця 7 — Механічні властивості — Властивості випробування на розтягування за кімнатної температури для марок сталі S185, E295–E360
Позначення
Мінімальна межа текучості ReH a
МПа
Міцність на розрив Rm a
МПа
Номінальна товщина
мм
Номінальна товщина
мм
Назва сталі
Сталевий номер
≤ 16
> 16
≤ 40
> 40
≤ 63
> 63
≤ 80
> 80
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 200
> 200
≤ 250
< 3
≥ 3
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 250
S185
1,0035
185
175
175
175
175
165
155
145
310 до 540
290 до 510
Від 280 до 500
270 до 490
E295 b
1,0050
295
285
275
265
255
245
235
225
490 до 660
470 до 610
450 до 610
440 до 610
E335 b
1,0060
335
325
315
305
295
275
265
255
590 до 770
570 до 710
550 до 710
540 до 710
E360 b
1,0070
360
355
345
335
325
305
295
285
690 до 900
670 до 830
650 до 830
640 до 830
a
Для плит, смуг і широких листів шириною ≥ 600 мм застосовується напрямок, поперечний (t) до напрямку прокатки. для 

для всіх інших продуктів значення застосовуються до напрямку
паралельно (l) напрямку кочення.
b
Ці сталі зазвичай не використовуються для швелерів, куточків і секцій.
EN 10025-2:2019 (E)
31
Таблиця 7 — Механічні властивості — Властивості випробування на розтягування за кімнатної температури для марок сталі S185, E295–E360 

(укладено)
Позначення
схід-
тація
тест
штук
a
Мінімальний відсоток подовження після розлому a
%
L0 = 80 мм
Номінальна товщина
мм
L0 = 5,65 √ Отже
Номінальна товщина
мм
Назва сталі
сталь
номер
≤ 1
> 1
≤ 1,5
> 1,5
≤ 2
> 2
≤ 2,5
> 2,5
< 3
≥ 3
≤ 40
> 40
≤ 63
> 63
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 250
S185
1,0035
л
t
10
8
11
9
12
10
13
11
14
12
18
16
17
15
16
14
15
13
15
13
E295 b
1,0050 б
л
t
12
10
13
11
14
12
15
13
16
14
20
18
19
17
18
16
16
15
15
14
E335 b
1,0060 б
л
t
8
6
9
7
10
8
11
9
12
10
16
14
15
13
14
12
12
11
11
10
E360 b
1,0070 б
л
t
4
3
5
4
6
5
7
6
8
7
11
10
10
9
9
8
8
7
7
6
a
Для плит, смуг і широких листів шириною ≥ 600 мм застосовується напрямок, поперечний (t) до напрямку прокатки. для 

всі інші продукти
значення застосовуються для напрямку, паралельного (l) напрямку кочення. У випадку плит, які використовуються для виготовлення 

гарячекатаний візерунковий
тарілки,
значення подовження застосовуються лише до основної плити, а не до готових гарячекатаних плит із малюнком.
b
Ці сталі зазвичай не використовуються для швелерів, кутників і секцій.
EN 10025-2:2019 (E)
32
Таблиця 8 — Механічні властивості — Енергія удару KV2 на поздовжні зразки для випробування сталі
класи від S235 до S500 a
Позначення
темпе-
ратура
°C
Мінімальна енергія KV2 (Дж)
Номінальна товщина
в мм
Назва сталі
Сталевий номер
≤ 150
а б
> 150
≤ 250
b
> 250
≤ 400
в
S235JR
1,0038
20
27
27
27
S235J0
1,0114
0
27
27
27
S235J2
1,0117
- 20
27
27
27
S275JR
1,0044
20
27
27
27
S275J0
1,0143
0
27
27
27
S275J2
1,0145
- 20
27
27
27
S355JR
1,0045
20
27
27
27
S355J0
1,0553
0
27
27
27
S355J2
1,0577
- 20
27
27
27
S355K2
1,0596
- 20
40 д
33
33
S460JR e
1,0507
20
27
-
-
S460J0 e
1,0538
0
27
-
-
S460J2 e
1,0552
- 20
27
-
-
S460K2 e
1,0581
- 20
40
-
-
S500J0 e
1,0502
0
27
-
-
Для малих зразків мінімальні значення повинні бути зменшені прямо пропорційно поперечному
площа перетину випробного зразка.
a
Винятки через обмеження розміру продукту див. 9.2.3.3.
b
Для секцій з номінальною товщиною > 100 мм значення повинні бути узгоджені, див. Варіант 28,
Пункт 13.
в
Значення стосуються плоских виробів.
d
Це значення відповідає 27 Дж при -30 °C (див. EN 1993-1-10).
д
Застосовується лише для довгих виробів.
EN 10025-2:2019 (E)
33
Таблиця 9 — Технологічні властивості сталей марок С235-С355
Позначення
Придатність для
Назва сталі
Сталевий номер
Холодний
відбортовка
Холодний рулет
формування
Холодний малюнок
S235JRC
1,0122
x
x
x
S235J0C
1,0115
x
x
x
S235J2C
1,0119
x
x
x
S275JRC
1,0128
x
x
x
S275J0C
1,0140
x
x
x
S275J2C
1,0142
x
x
x
S355JRC
1,0551
-
-
x
S355J0C
1,0554
x
x
x
S355J2C
1,0579
x
x
x
S355K2C
1,0594
x
x
x
Таблиця 10 — Технологічні властивості сталі від Е295 до Е360
Позначення
Придатність для
холодне малювання
Назва сталі
Сталевий номер
E295GC
1,0533
x
E335GC
1,0543
x
E360GC
1,0633
x
EN 10025-2:2019 (E)
34
Таблиця 11 — Холодна відбортовка плоских виробів
Позначення
Згинання
режисер-
ції
a
Мінімальний рекомендований внутрішній радіус вигину b для номінальної товщини в мм
Назва сталі
сталь
номер
> 1
≤ 1,5
> 1,5
≤ 2,5
> 2,5
≤ 3
> 3
≤ 4
> 4
≤ 5
> 5
≤ 6
> 6
≤ 7
> 7
≤ 8
> 8
≤ 10
> 10
≤ 12
> 12
≤ 14
> 14
≤ 16
> 16
≤ 18
> 18
≤ 20
> 20
≤ 25
> 25
≤ 30
S235JRC
1,0122
t
л
1,6
1,6
2,5
2,5
3
3
5
6
6
8
8
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
28
28
32
36
40
40
45
50
55
60
70
S235J0C
1,0115
S235J2C
1,0119
S275JRC
1,0128
t
л
2
2
3
3
4
4
5
6
8
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
32
28
36
32
40
40
45
45
50
55
60
70
75
S275J0C
1,0140
S275J2C
1,0142
S355J0C
1,0554
t
л
2,5
2,5
4
4
5
5
6
8
8
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
32
32
36
36
40
45
50
50
63
65
75
80
90
S355J2C
1,0579
S355K2C
1,0594
a
t: поперечний до напрямку прокатки.
l: паралельно напрямку кочення.
b
Значення застосовні для кутів згину ≤ 90°.
EN 10025-2:2019 (E)
35
Таблиця 12 — Холодне формування плоских виробів
Позначення
Мінімальний рекомендований внутрішній радіус згину a для
номінальна товщина (t) в мм
Назва сталі
Сталевий номер
t ≤ 4
4 < t ≤ 6
6 < t ≤ 8
S235JRC
1,0122
1 т
1 т
1,5 т
S235J0C
1,0115
S235J2C
1,0119
S275JRC
1,0128
1 т
1 т
1,5 т
S275J0C
1,0140
S275J2C
1,0142
S355J0C
1,0554
1 т
1,5 т
1,5 т
S355J2C
1,0579
S355K2C
1,0594
a
Значення застосовні для кутів згину ≤ 90°.
EN 10025-2:2019 (E)
36
Додаток А
(нормативний)
Розташування зразків і проб
Охоплено такі три категорії продуктів:
— перерізи (балки, швелери, кутники, Т- та Z-прорізи) (рисунок А.1);
— бруски та прут (рисунок А.2);
— плоских виробів (рисунок А.3).
ключ
1
Розташування зразка (зразків) відносно краю (країв) продукту.c)
а)
Зазвичай зразки беруться з фланця.
б)
За домовленістю під час замовлення пробу можна взяти з полотна, на чверть загальної висоти.
в)
Випробні зразки відбирають із зразка відносно поверхні виробу, як показано на рисунку А.3.
Для секцій з похилими фланцями допускається механічна обробка похилої поверхні для виготовлення
паралельно іншій поверхні.
Рисунок A.1 — Балки, швелери, кутники, Т- та Z-прорізи
EN 10025-2:2019 (E)
37
Розміри в міліметрах
Тип
тест
Вироби з круглим перетином
Вироби з прямокутним перетином
Розтягнення a
d ≤ 25 а
d > 25 b
b ≤ 25 a
b > 25 b
Вплив c
d ≥ 16
b ≥ 12
a
Для виробів малих розмірів (d або b ≤ 25 мм) випробний зразок, якщо це можливо, має складатися з необробленої повної
розділ продукту.
b
Для виробів з номінальним діаметром або товщиною ≤ 40 мм виробник може застосовувати: правила, визначені для
вироби з номінальним діаметром або товщиною ≤ 25 мм, або взяти випробний зразок у місці ближче до центру, ніж зазначено 

в
фігура.
в
Для виробів круглого перетину,
вісь виїмки перпендикулярна до осі виробу; для виробів с
прямокутного перерізу, вісь надрізу перпендикулярна до найбільшої поверхні прокату.
Рисунок А.2 — Стержні та стрижні
EN 10025-2:2019 (E)
38
Розміри в міліметрах
Тип тесту
Іменний
товщина
продукту
Напрямок
з
в
поздовжня вісь тесту
шматок по відношенню до
головний
напрямок
з
прокат для виробу номін
ширини
Відстань зразка від прокату
поверхні
< 600
≥ 600
Розтягнення a
≤ 30
поздовжній
поперечний
1 рулонна поверхня
> 30
або
Вплив b
> 12 c
поздовжній
поздовжній
a
У разі суперечки,
для виробів з номінальною товщиною, що перевищує або дорівнює 3 мм, використовуйте пропорційні зразки
довжина калібру Lo = 5,65
о
С
, див. 9.2.3.2 і 10.2.1.
b
Вісь надрізу повинна бути перпендикулярна до поверхні виробу.
в
Для номінальної товщини t ≤ 12 мм див. 9.2.3.3.
Рисунок A.3 — Плоский виріб
EN 10025-2:2019 (E)
39
Додаток Б
(інформативно)
Список варіантів EN 10025-2 до −6
Таблиця B.1 — Список варіантів у EN 10025-2 до −6
Номер
з
Варіант
Опції
Частина 2
Частина 3
Частина 4
Частина 5
Частина 6
1
Деталі виробничого процесу
x
x
x
x
x
2
Аналіз продукції
x
x
x
x
x
3
Перевірка ударних властивостей
Частина 2: для якостей JR
Частина 5: для якості S355 клас WP
x
-
-
x
4
Властивості деформації перпендикулярно до поверхні
x
x
x
x
x
5
Хімічний склад для покриття гарячим цинкуванням
x
x
x
-
x
6
Ультразвуковий контроль плоских виробів
x
x
x
x
x
7
Ультразвуковий контроль зрізів
x
x
x
x
-
8
Ультразвуковий контроль брусків
x
x
x
x
-
9
-
-
-
-
-
-
10
Спеціальний вид маркування
x
x
x
x
x
11
Фланцевість без розтріскування
Частина 2: номінальна товщина ≤ 30 мм
Частина 3: номінальна товщина ≤ 16 мм
Частина 4: номінальна товщина ≤ 12 мм
Частина 5: номінальна товщина ≤ 20 мм
Частина 6: номінальна товщина ≤ 16 мм
x
x
x
x
x
12
Формування плоских виробів
x
x
x
-
-
13
Для плоского виробу з кожної головної пластини або котушки удар
властивостей лише для перевірки.
Частина 2: для якості J2 і K2
Частина 3 і 4: для всіх якостей
Частина 5: для якості J2, J4, J5 і K2
Частина 6: для кожної одиниці термічної обробки та для всіх якостей
x
x
x
x
x
14
Для плоского виробу з кожної головної пластини або котушки удар
і властивості розтягування, які необхідно перевірити.
Частина 2: для якості J2 і K2
Частина 3 і 4: для всіх якостей
Частина 5: для якості J2, J4, J5 і K2
Частина 6: для кожної одиниці термічної обробки та для всіх якостей
x
x
x
x
x
15
Інший клас поверхні для тарілок і широких пластин
x
x
x
x
x
16
Інший клас поверхні для секцій
x
x
x
x
-
17
Інший клас поверхні для брусків і стрижнів
x
x
x
x
-
18
Для пластин, відмінних від класу А, допуск на товщину
(EN 10029)
x
x
x
x
x
EN 10025-2:2019 (E)
40
Номер
з
Варіант
Опції
Частина 2
Частина 3
Частина 4
Частина 5
Частина 6
19
Особливі умови доставки:
Частина 2: +AR, +N або +M для довгомірних виробів і стрічки, +AR, +N
для квартових плит
Частина 5: +AR, +N, +M
x
-
-
X
-
20
Cu легований
x
-
-
-
-
21
-
-
-
-
-
-
22
Креслення брусків
x
-
-
-
-
23
Сертифікат відповідності S185
x
-
-
-
-
24
Угода про іншу температуру випробування на удар
-
x
x
-
x
25
Пробопідготовка напівфабрикатів
x
-
-
-
26
Макс. Карбон для секцій товщиною > 100 мм
x
-
-
-
27
Вищий вміст S для кращої оброблюваності
x
-
-
-
28
Хв. значення удару для секцій товщиною > 100 мм
x
-
-
-
29
-
-
-
-
-
-
30
Ударні властивості перевірені на поперечних пробних зразках
-
x
x
-
x
31
Штампування не допускається або в спеціальному місці
-
x
x
-
x
32
Макс. S-вміст
-
x
x
-
-
33
Немає нанесення маркування CE
x
x
x
x
x
34
Для плит, вирізаних зі смуги, допуски на товщину згідно
EN 10029
x
x
x
x
x
EN 10025-2:2019 (E)
41
Бібліографія
[1]
EN 1090-2 Виготовлення сталевих та алюмінієвих конструкцій. Частина 2. Технічні
вимоги до металоконструкцій
[2]
EN 1993-1-10, Єврокод 3: Проектування сталевих конструкцій. Частина 1-10. В'язкість матеріалу та
властивості через товщину
[3]
EN 10162 Холоднокатані сталеві профілі. Технічні умови постачання. Розміри та поперечні
допуски на перетин
[4]
CEN/TR 10261,
Чавун і сталь — європейські стандарти визначення хімічних речовин
склад
[5]
EN ISO 1461 Гаряче оцинковане покриття на готових виробах із заліза та сталі. Специфікації
та методи випробувань (ISO 1461)



EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
EN 10025-2
August 2019
ICS 77.140.10; 77.140.45; 77.140.50
Supersedes EN 10025-2:2004
English Version
Hot rolled products of structural steels - Part 2: Technical
delivery conditions for non-alloy structural steels
Produits laminés à chaud en aciers de construction -
Partie 2 : Conditions techniques de livraison pour les
aciers de construction non alliés
Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen - Teil 2:
Technische Lieferbedingungen für unlegierte
Baustähle
This European Standard was approved by CEN on 16 June 2019.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway,
Poland, Portugal, Republic of North Macedonia, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and
United Kingdom.
CEN-CENELEC Management Centre: Rue de la Science 23, B-1040 Brussels
© 2019 CEN
All rights of exploitation in any form and by any means reserved
worldwide for CEN national Members.
Ref. No. EN 10025-2:2019 E
EN 10025-2:2019 (E)
2
Contents
Page
European foreword ...................................................................................................................................................... 4
1
Scope .................................................................................................................................................................... 6
2
Normative references .................................................................................................................................... 6
3
Terms and definitions ................................................................................................................................... 8
4
Classification and designation ................................................................................................................... 9
4.1
Classification .................................................................................................................................................... 9
4.1.1
Main quality classes ....................................................................................................................................... 9
4.1.2
Grades and qualities ...................................................................................................................................... 9
4.2
Designation ....................................................................................................................................................... 9
5
Information to be supplied by the purchaser ....................................................................................... 9
5.1
Mandatory information ................................................................................................................................ 9
5.2
Options .............................................................................................................................................................. 10
6
Manufacturing process ............................................................................................................................... 10
6.1
Steel making process ................................................................................................................................... 10
6.2
Deoxidation ..................................................................................................................................................... 10
6.3
Delivery conditions ...................................................................................................................................... 10
7
Requirements ................................................................................................................................................. 11
7.1
General ............................................................................................................................................................. 11
7.2
Chemical composition ................................................................................................................................. 11
7.3
Mechanical properties ................................................................................................................................ 12
7.3.1
General ............................................................................................................................................................. 12
7.3.2
Impact properties ......................................................................................................................................... 12
7.3.3
Improved deformation properties perpendicular to the surface ............................................... 12
7.4
Technological properties ........................................................................................................................... 13
7.4.1
Weldability ...................................................................................................................................................... 13
7.4.2
Formability and flame straightening ..................................................................................................... 13
7.4.3
Hot-dip zinc-coating ..................................................................................................................................... 14
7.4.4
Machinability .................................................................................................................................................. 14
7.5
Surface properties ........................................................................................................................................ 14
7.5.1
Strip ................................................................................................................................................................... 14
7.5.2
Plates and wide flats .................................................................................................................................... 14
7.5.3
Sections ............................................................................................................................................................. 14
7.5.4
Bars and rods ................................................................................................................................................. 15
7.6
Internal soundness ....................................................................................................................................... 15
7.7
Dimensions, tolerances on dimensions and shape, mass............................................................... 15
8
Inspection ........................................................................................................................................................ 15
8.1
Type of inspection and inspection document ..................................................................................... 15
8.2
Content of inspection document ............................................................................................................. 16
8.3
Tests to be carried out for specific inspection ................................................................................... 16
9
Frequency of testing and preparation of samples and test pieces .............................................. 16
9.1
Frequency of testing .................................................................................................................................... 16
9.1.1
Chemical analysis .......................................................................................................................................... 16
9.1.2
Mechanical tests ............................................................................................................................................ 16
9.2
Preparation of samples and test pieces ................................................................................................ 17
9.2.1
Selection and preparation of samples for chemical analysis ........................................................ 17
9.2.2
Location of samples and orientation of test pieces for mechanical tests ................................. 17
9.2.3
Preparation of test pieces for mechanical tests ................................................................................. 17
EN 10025-2:2019 (E)
3
9.3
Identification of samples and test pieces ............................................................................................. 18
10
Test methods .................................................................................................................................................. 18
10.1
Chemical analysis ......................................................................................................................................... 18
10.2
Mechanical tests ............................................................................................................................................ 18
10.2.1 Tensile test ...................................................................................................................................................... 18
10.2.2 Impact test ...................................................................................................................................................... 19
10.3
Ultrasonic testing ......................................................................................................................................... 19
10.4
Retests .............................................................................................................................................................. 19
11
Marking, labelling, packaging .................................................................................................................. 19
12
Complaints ...................................................................................................................................................... 20
13
Options ............................................................................................................................................................. 20
Annex A (normative) Location of samples and test pieces ........................................................................... 36
Annex B (informative) List of Options of EN 10025-2 to −6 ......................................................................... 39
Bibliography ................................................................................................................................................................. 41
EN 10025-2:2019 (E)
4
European foreword
This document (EN 10025-2:2019) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 459/SC 3
“Structural steels other than reinforcement”, the secretariat of which is held by DIN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by February 2020 and conflicting national standards shall
be withdrawn at the latest by February 2020.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. CEN shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
This document supersedes EN 10025-2:2004.
This document consists of the following parts, under the general title Hot rolled products of structural
steels:
— Part 1: General technical delivery conditions
— Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels
— Part 3: Technical delivery conditions for normalized/normalized rolled weldable fine grain structural
steels
— Part 4: Technical delivery conditions for thermomechanical rolled weldable fine grain structural
steels
— Part 5: Technical delivery conditions for structural steels with improved atmospheric corrosion
resistance
— Part 6: Technical delivery conditions for flat products of high yield strength structural steels in the
quenched and tempered condition
For a short transition period, there will be a coexistence of EN 10025-1:2004 with EN 10025-2:2019 to
EN 10025−6:2019, since the new EN 10025-1 has to fulfil the requirements of the CPR and will
therefore be published later. For this short transition period up-to-the publication of the next edition of
part 1 the following is to be taken into account for EN 10025-1:2004:
a) all dated and undated references to EN 10025-1:2004 to EN 10025−6:2004 are unchanged to this
version with following exception: In 9.2.2.1 the references are 8.3.1 and 8.3.2 instead of 8.4.1 and
8.4.2;
b) Clauses 5, 12 and 13 of EN 10025-1:2004 are no longer relevant.
The main changes with respect to the previous edition are listed below:
a) part 2 is now a stand-alone standard for technical delivery conditions including the preparation of
samples and test pieces, the test methods, the marking, labelling and packaging and the drawings;
b) for applications under the CPR, this document and part 1 are used together;
c) requirements for elements not definded were added to 7.2.1 and 7.2.2;
d) Option 33 was added, Options 9 and 21 were deleted;
e) Si-content in 7.2.5 was changed;
f)
7.4.3 concerning hot-dip zinc coating was modified;
EN 10025-2:2019 (E)
5
g) key to Figure A.1 was updated;
h) steel grade S450 was deleted and steel grades S460 and S500 were added;
i)
Annex B concerning the corresponding EURONORMS was deleted;
j)
references were updated and the document was editorially revised.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organisations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria,
Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Republic of North Macedonia, France,
Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands,
Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and
the United Kingdom.
EN 10025-2:2019 (E)
6
1 Scope
This document specifies the technical delivery conditions for flat and long products as well as semi-
finished products which are meant for further processing to flat and long products of hot rolled non-
alloy quality steels in the grades and qualities given in Tables 1 to 5 (chemical composition) and Tables
6 to 8 (mechanical properties) in the usual delivery conditions as given in 6.3. Three engineering steels
are also specified in this document (see Tables 2 and 4) (chemical composition) and Table 7
(mechanical properties). This document does not apply to structural hollow sections (see EN 10210-1
and EN 10219-1) and tubes.
The technical delivery conditions apply to:
— thicknesses ≥ 3 mm and ≤ 150 mm for long products of steel grade S460JR, J0, J2, K2 and S500J0;
— thicknesses ≤ 400 mm for flat products of qualities JR, J0, J2 and K2;
— thicknesses ≤ 250 mm for flat and long products of all other grades and qualities.
The steels specified in this document are not intended to be heat treated except products delivered in
the delivery condition +N. Stress relieving is accepted. Products delivered in +N condition can be hot
formed and/or normalized after delivery (see Clause 3).
This document foresees that semi-finished products which are to be converted to rolled finished
products conforming to this document are the subject of special agreements at the time of the order.
The chemical compositions are also agreed to at the time of the order; the values are within the limits of
Tables 1 and 2.
For certain grades and product forms suitability for particular applications are specified at the time of
the order (see 7.4.2, 7.4.3 and Table 9).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
EN 1011-2, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 2: Arc welding of
ferritic steels
EN 10017, Steel rod for drawing and/or cold rolling — Dimensions and tolerances
EN 10020:2000, Definition and classification of grades of steel
EN 10021, General technical delivery conditions for steel products
EN 10024, Hot rolled taper flange I sections — Tolerances on shape and dimensions
EN 10025-1, Hot rolled products of structural steels — Part 1: General technical delivery conditions
EN 10027-1, Designation systems for steels — Part 1: Steel names
EN 10027-2, Designation systems for steels — Part 2: Numerical system
EN 10029, Hot-rolled steel plates 3 mm thick or above — Tolerances on dimensions and shape
EN 10034, Structural steel I and H sections — Tolerances on shape and dimensions
EN 10048, Hot rolled narrow steel strip — Tolerances on dimensions and shape
EN 10051, Continuously hot-rolled strip and plate/sheet cut from wide strip of non-alloy and alloy steels
— Tolerances on dimensions and shape
EN 10025-2:2019 (E)
7
EN 10055, Hot rolled steel equal flange tees with radiused root and toes — Dimensions and tolerances on
shape and dimensions
EN 10056-1, Structural steel equal and unequal leg angles — Part 1: Dimensions
EN 10056-2, Structural steel equal and unequal leg angles — Part 2: Tolerances on shape and dimensions
EN 10058, Hot rolled flat steel bars and steel wide flats for general purposes — Dimensions and tolerances
on shape and dimensions
EN 10059, Hot rolled square steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape and
dimensions
EN 10060, Hot rolled round steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape and
dimensions
EN 10061, Hot rolled hexagon steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape and
dimensions
EN 10067, Hot rolled bulb flats — Dimensions and tolerances on shape, dimensions and mass
EN 10079, Definition of steel products
EN 10160, Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection
method)
EN 10163-1, Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections
— Part 1: General requirements
EN 10163-2, Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections
— Part 2: Plate and wide flats
EN 10163-3, Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections
— Part 3: Sections
EN 10164, Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the
product — Technical delivery conditions
EN 10168, Steel products — Inspection documents — List of information and description
EN 10204, Metallic products — Types of inspection documents
EN 10279, Hot rolled steel channels — Tolerances on shape, dimensions and mass
EN 10306, Iron and steel — Ultrasonic testing of H beams with parallel flanges and IPE beams
EN 10308, Non destructive testing — Ultrasonic testing of steel bars
EN 10315, Routine method for analysis of high alloy steel by X-ray Fluorescence Spectrometry (XRF) by
using a near by technique
CR 10320, Optical emission analysis of low alloy steels (routine method) — Method for determination of C,
Si, S, P, Mn, Cr, Ni and Cu
CEN/TR 10347, Guidance for forming of structural steels in processing
EN 10363, Continuously hot-rolled patterned steel strip and plate/sheet cut from wide strip — Tolerances
on dimensions and shape
EN 10365, Hot rolled steel channels, I and H sections — Dimensions and masses
EN 10025-2:2019 (E)
8
EN ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method (ISO 148-1)
EN ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for
mechanical testing (ISO 377)
EN ISO 2566-1, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels (ISO 2566)
EN ISO 6892-1:2016, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
(ISO 6892-1:2016)
EN ISO 9443, Surface quality classes for hot-rolled bars and wire rod (ISO 9443)
EN ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition (ISO 14284)
EN ISO 14713-2:2009, Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection against
corrosion of iron and steel in structures — Part 2: Hot dip galvanizing (ISO 14713-2:2009)
EN ISO 15350, Steel and iron — Determination of total carbon and sulfur content — Infrared absorption
method after combustion in an induction furnace (routine method) (ISO 15350)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 10079 and the following
apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
3.1
normalized rolled
+N
rolling process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a
material condition equivalent to that obtained after normalizing so that the specified values of the
mechanical properties are retained even after normalizing
Note 1 to entry:
In international publications for both the normalizing rolling, as well as the thermomechanical
rolling, the expression “controlled rolling” may be found. However in view of the different applicability of the
products a distinction of the terms is necessary.
3.2
as-rolled
+AR
conventional hot rolling without any normalized rolling or thermomechanical rolling and/or heat
treatment like normalizing or quenching
3.3
thermomechanical rolling
+M
rolling process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a
material condition with certain properties which cannot be achieved or repeated by heat treatment
alone
Note 1 to entry:
Thermomechanical rolling leading to the delivery condition +M can include processes with an
increasing cooling rate with or without tempering including self-tempering but excluding direct quenching and
quenching and tempering.
Note 2 to entry:
In some publications the word TMCP (Thermomechanical Control Process) is also used.
EN 10025-2:2019 (E)
9
3.4
Normalizing
+N
heat treatment consisting of austenitizing followed by air cooling
4 Classification and designation
4.1 Classification
4.1.1 Main quality classes
The steel grades specified in this document shall be classified as non-alloy quality steels according to
EN 10020.
4.1.2 Grades and qualities
This document specifies nine steel grades S185, S235, S275, S355, S460, S500, E295, E335 and E360.
The steel grades S235 and S275 may be supplied in qualities JR, J0 and J2. The steel grades S355 and
S460 may be supplied in qualities JR, J0, J2 and K2. The steel grade S500 may be supplied in quality J0.
The qualities differ in specified impact energy requirements.
For steel grades S185, E295 to E360 no requirements for impact energy are specified.
4.2 Designation
4.2.1 For the steel grades covered by this document the steel names shall be allocated in accordance
with EN 10027-1; the steel numbers shall be allocated in accordance with EN 10027-2.
4.2.2 The designation shall consist of:
— the number of this document (EN 10025-2);
— the steel name or the steel number; the steel name consisting of:
— symbol S (for structural steel) or E (for engineering steel);
— indication of the minimum specified yield strength for thickness ≤ 16 mm expressed in MPa;
— if applicable, the quality designation (see 4.1.2) in respect of specified impact energy values;
— if applicable, the additional symbol C for the suitability for the particular application (see
Tables 9, 10, 11 and 12);
— indication “+N”, “+AR” or “+M”, when the products are ordered and delivered in the condition +N,
+AR or +M (see 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 6.3). The indication “+N”, “+AR” or “+M” shall also be added to
the steel name or the steel number.
EXAMPLE
Structural steel (S) with a specified minimum yield strength at room temperature of 355 MPa with
a minimum impact energy of 27 J at 0 °C (J0) and suitable for cold flanging (C), delivery condition +N (Option 19,
see Clause 13):
EN 10025-2 - S355J0C+N
Or
EN 10025-2 - 1.0554+N
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
The following information shall be supplied by the purchaser at the time of the order:
EN 10025-2:2019 (E)
10
a) quantity to be delivered;
b) product form and the number of the standard for dimensions and tolerances (see 2.2);
c) nominal dimensions and tolerances on dimensions and shape (see 7.7.1);
d) steel designation (see 4.2.2);
e) additional requirements of inspection and testing and all required options (see 5.2 and Clause 13);
f)
type of inspection document according to EN 10204 (see 8.1).
5.2 Options
A number of options are specified in Clause 13. In the event that the purchaser does not indicate his
wish to implement any of these options, the supplier shall supply in accordance with the basic
specification, see 5.1 a) to d) and f).
6 Manufacturing process
6.1 Steel making process
The steel making process is at the discretion of the manufacturer with the exclusion of the open hearth
(Siemens-Martin) process.
See Option 1, Clause 13, (details of manufacturing process).
6.2 Deoxidation
The deoxidation methods are designated as follows:
a) Optional Method at the manufacturer's discretion;
b) FN
Rimming steel not permitted;
c)
FF
Fully killed steel containing nitrogen binding elements in amounts sufficient to
bind the available nitrogen (for example min. 0,020 % total aluminium). The
usual guideline is a minimum aluminium to nitrogen ratio of 2:1, when no other
nitrogen binding elements are present. Such other elements and their content
(% mass) shall be reported in the inspection document.
The method of deoxidation shall be as given in Tables 1 and 2.
6.3 Delivery conditions
Unless otherwise agreed upon, the delivery condition of long products and hot rolled strip can be +AR,
+N or +M at the manufacturer's discretion; the delivery condition for quarto plates can only be +AR or
+N at the manufacturer's discretion.
See Option 19, Clause 13, (delivery condition +AR, +N or +M for long products and strip, +AR, +N for
quarto plates).
If an inspection document is required (see 8.1) the delivery condition shall be indicated in it with its
specific symbol (+AR, +N or +M). In case the products are ordered in the delivery condition +AR, +N or
+M, the specific symbol (+AR, +N or +M) shall be added to the designation (see 4.2.2).
NOTE
The requirements on the mechanical properties of the steel grades according to this document are not
depending on the delivery condition.
EN 10025-2:2019 (E)
11
7 Requirements
7.1 General
The requirements in 7.2 and 7.3 apply for sampling, preparation of test pieces and testing specified in
Clauses 9 and 10.
7.2 Chemical composition
7.2.1
The chemical composition determined by heat analysis shall comply with the specified values of
Tables 1 and 2.
For elements not defined in tables for the chemical composition for heat analysis, limit values of Table 1
of EN 10020:2000 shall apply as maximum values.
7.2.2
The upper limits applicable for the product analysis are given in Tables 3 and 4.
The product analysis shall be carried out when specified at the time of the order.
See Option 2, Clause 13, (product analysis).
For elements not defined in tables for the chemical composition for product analysis, limit values of
Table 1 of EN 10020:2000 shall apply as maximum values.
7.2.3
The maximum carbon equivalent values for the grades S235, S275, S355, S460 and S500 based
on the heat analysis, given in Table 5 shall apply.
For determining the carbon equivalent value the following IIW (International Institute of Welding)
formula shall be used:
+
+
+
=
+
+
+
6
5
15
Cr
Mo
V
Ni
Cu
Mn
CEV
C
7.2.4
For all S235, S275 and S355 qualities, a copper-content between 0,25 % and 0,40 % on heat
analysis and between 0,20 % and 0,45 % on product analysis can be agreed upon at the time of enquiry
and order. In this case, the maximum carbon equivalent value of Table 5 shall be increased by 0,02.
See Option 20, Clause 13, (Cu alloyed).
7.2.5
When products of grade S275 and S355 are supplied with a control on Si e.g. for hot-dip zinc-
coating so that there could be a need to increase the content of other elements like C and Mn to achieve
the required tensile properties, the maximum carbon equivalent values of Table 5 shall be increased as
follows:
— for Si ≤ 0,04 %, increase the value of the CEV by 0,02;
— for Si ≤ 0,25 %, increase the value of the CEV by 0,01.
7.2.6
The chemical composition of steel grades for cold formability (see 7.4.2.3) shall be in
conformance with the corresponding grades in Tables 1 to 5.
EN 10025-2:2019 (E)
12
7.3 Mechanical properties
7.3.1 General
7.3.1.1
Under the inspection and testing conditions as specified in Clauses 8, 9 and 10 and in the
delivery condition as specified in 6.3 the mechanical properties shall comply with the values given in
Tables 6, 7 and 8.
Stress relieving at more than 580 °C or for over 1 h may lead to a deterioration of the mechanical
properties of the steel grades. For normalized and normalized rolled flat products the maximum stress
relief temperature should be 560 °C. If the purchaser intends to stress relief the products at higher
temperatures or for longer times than mentioned above the minimum values of the mechanical
properties after such a treatment should be agreed upon at the time of the order.
7.3.1.2
For flat and bar products ordered and supplied in the normalized or normalized rolled
condition (delivery condition +N) the mechanical properties shall comply with the relevant tables for
mechanical properties in the normalized or normalized rolled condition or after normalizing by heat
treatment after delivery or after hot forming if the provisions of CEN/TR 10347 are satisfied.
Products can be susceptible to a deterioration in mechanical strength if they are subjected to incorrect
heat treatment processes at higher temperatures such as flame straightening, rerolling, etc. Products in
the +N delivery condition are less sensitive than other delivery conditions, but it is recommended that
guidance is sought from the manufacturer if any higher temperature processing is required.
7.3.1.3
For flat products the nominal thickness applies. For long products of irregular section the
nominal thickness of that part from which the samples are taken applies (Annex A).
7.3.1.4
The mechanical properties of steel grades for cold formability (7.4.2.3) shall be in
conformance with the corresponding grades in Tables 6 to 8.
7.3.2 Impact properties
7.3.2.1
The impact properties, except for qualities JR, shall be verified by test at the temperature
given in Table 8, unless otherwise agreed upon at the time of the order.
The impact properties of quality JR products are verified only when specified at the time of the order.
See Option 3, Clause 13, (Verification of impact properties for quality JR).
7.3.2.2
If specified at the time of the order for flat products of quality J2 and K2 out of each parent
plate or coil the impact properties only or the impact properties and the tensile properties shall be
verified.
See Option 13, Clause 13, (For flat products on each parent plate or coil impact properties only to be
verified).
See Option 14, Clause 13, (For flat products on each parent plate or coil impact and tensile properties
to be verified).
7.3.3 Improved deformation properties perpendicular to the surface
If agreed upon at the time of the order flat and long products shall comply with one of requirements
specified in EN 10164.
See Option 4, Clause 13, (Deformation properties perpendicular to the surface).
EN 10025-2:2019 (E)
13
7.4 Technological properties
7.4.1 Weldability
7.4.1.1
General requirements for arc welding of the steels of the qualities JR, J0, J2 and K2 shall be
as given in EN 1011-2.
NOTE
With increasing product thickness and strength level, cold cracking can occur. Cold cracking is caused
by the following factors in combination:
—
the amount of diffusible hydrogen in the weld metal;
—
a brittle structure of the heat affected zone;
—
significant tensile stress concentrations in the welded joint.
7.4.1.2
This document gives no information concerning the weldability of the steel grades S185,
E295, E335 and E360 because the chemical composition is not specified.
7.4.2 Formability and flame straightening
7.4.2.1 General
Recommendations regarding hot forming, cold forming and flame straightening are laid down in
CEN/TR 10347.
7.4.2.2 Hot forming
Only products ordered and supplied in the normalized or normalized rolled condition shall comply with
the requirements of Tables 6, 7 and 8 if hot forming is carried out after delivery (see 7.3.1.2).
NOTE
The products ordered and supplied in the thermomechanical rolled and as-rolled condition are not
suitable for hot forming.
7.4.2.3 Cold formability
7.4.2.3.1 General
Grades and qualities suitable for cold forming and engineering steels suitable for cold drawing shall be
designated by the appropriate steel name (including symbol C or GC) or the appropriate steel number
as indicated in Tables 9 to 12 (see 4.2.2).
NOTE
Cold forming leads to reduction in the ductility. The recommendation given in Tables 11 and 12 are
important to reduce risk of brittle fracture especially in connection with hot-dip zinc-coating.
7.4.2.3.2 Flangeability
If specified at the time of the order plate, sheet, strip, wide flats and flats (width < 150 mm) with a
nominal thickness ≤ 30 mm shall be suitable for flanging without cracking with the minimum
recommended bend radii given in Table 11. The grades and qualities to which this applies are given in
Table 9.
See Option 11, Clause 13, (Flangeability without cracking).
7.4.2.3.3 Roll forming
If specified at the time of the order plate, sheet and strip with a nominal thickness ≤ 8 mm shall be
suitable for the production of sections by cold rolling (for example according to EN 10162). The
suitability is applicable for bend radii given in Table 12. The grades and qualities to which this applies
are given in Table 9.
EN 10025-2:2019 (E)
14
See Option 12, Clause 13, (Roll forming for flat products).
7.4.2.3.4 Drawing of bars
If specified at the time of the order, bars shall be suitable for cold drawing. The grades and qualities to
which this applies are given in Tables 9 and 10.
See Option 22, Clause 13, (Drawing of bars).
7.4.3 Hot-dip zinc-coating
EN ISO 1461 should be used to specify coating requirements. EN ISO 14713-2 provides further
guidance, including information on the influence of various factors, including steel chemical
composition, on the coating formation.
Option 5, Clause 13, can be used to order steels with a chemical composition required for hot-dip zinc
coating. When option 5 is implemented, the purchaser and manufacturer shall agree to a steel
composition (heat analysis) of silicon and phosphorous according to either Category A (or steels
satisfying the formula Si ≤ 0,03 % and Si+2,5P ≤ 0,09 %) or Category B (limited to 0,14 % ≤ Si ≤ 0,25 %)
or Category D (limited to 0,25 % < Si ≤ 0,35 %) with required values as cited by the ranges given in
EN ISO 14713-2:2009, Table 1, column 2.
NOTE
EN ISO 14713-2:2009, Table 1, gives guidance on typical coating characteristics associated with
certain steel compositions on the basis of the surface composition of silicon and phosphorous.
The maximum carbon equivalent shall be increased by 0,02 or by 0,01 (see 7.2.5).
In some cases steels above S460 may be sensitive to cracking during galvanizing and therefore special
care should be taken.
See Option 5, Clause 13, (Chemical composition for hot dip zinc coating).
7.4.4 Machinability
All steel grades and qualities are machinable with common operations.
NOTE
Due to the good ductility of qualities JR, J0, J2 and K2 problems can occur in the chip formation and in
surface finish quality. Generally a higher S content improves machinability. A proper Ca treatment applicable for
long products gives better machining properties (see footnote e of Table 1 and footnote c of Table 2).
See Option 27, Clause 13, (higher S-content for better machinability).
7.5 Surface properties
7.5.1 Strip
The surface condition should not impair an application appropriate to the steel grade if adequate
processing of the strip is applied.
7.5.2 Plates and wide flats
EN 10163-1 and EN 10163-2 shall apply for the permissible surface discontinuities and for the repair of
surface defects by grinding and/or welding. Class A, subclass 1 of EN 10163-2 shall apply, unless
otherwise agreed upon at the time of the order.
See Option 15, Clause 13, (Other surface class for plates and wide flats).
7.5.3 Sections
EN 10163-1 and EN 10163-3 shall apply for the permissible surface discontinuities and for the repair of
surface defects by grinding and/or welding. Class C, subclass 1 of EN 10163-3 shall apply, unless
otherwise agreed upon at the time of the order.
See Option 16, Clause 13, (Other surface class for sections).
EN 10025-2:2019 (E)
15
7.5.4 Bars and rods
EN ISO 9443 applies for the permissible surface discontinuities and for the repair of surface defects by
grinding and/or welding. Class A of EN ISO 9443 shall apply, unless otherwise agreed upon at the time
of the order.
See Option 17, Clause 13, (Other surface class for bars and rods).
7.6 Internal soundness
Ultrasonic testing may be agreed upon at the time of the order and shall comply with 10.3.
See Option 6, Clause 13, (Ultrasonic testing for flat products).
See Option 7, Clause 13, (Ultrasonic testing for H beams with parallel flanges and IPE beams).
See Option 8, Clause 13, (Ultrasonic testing for bars).
7.7 Dimensions, tolerances on dimensions and shape, mass
7.7.1
Dimensions, tolerances on dimensions and shape shall be in accordance with the requirements
given in the order by reference to the following standards: EN 10017, EN 10024, EN 10029, EN 10034,
EN 10048, EN 10051, EN 10055, EN 10056-1, EN 10056-2, EN 10058, EN 10059, EN 10060, EN 10061,
EN 10067, EN 10279, EN 10363 and EN 10365.
For hot rolled plate tolerances, the basic requirements shall be in accordance with EN 10029, including
thickness tolerances to class A, unless otherwise agreed upon at the time of the order.
See Option 18, Clause 13, (For plates other thickness tolerance than class A).
For plates cut from continuously hot rolled strip, the thickness tolerances shall be in accordance with
EN 10051, unless otherwise agreed upon at the time of the order.
See Option 34, Clause 13, (For plates cut from strip thickness tolerances according to EN 10029).
7.7.2
The nominal mass shall be determined from the nominal dimensions using a volumetric mass of
7 850 kg/m3.
8 Inspection
8.1 Type of inspection and inspection document
The products shall be delivered either with specific or non-specific inspection and testing to indicate
compliance with the order and this document. The manufacturer shall obtain from the purchaser the
required inspection documents specified in EN 10204.
NOTE
Some application standards, e.g. EN 1090-2, require particular inspection documents according to
EN 10204.
Unless otherwise agreed upon, steel grades of this document (except steels S185, E295, E335 and E360
and semi-finished products) are delivered with CE marking, and they shallt not only fulfil these
technical delivery conditions but also the requirements of EN 10025-1.
It can be agreed upon at the time of enquiry and order to abstain from CE-marking, see Option 33,
Clause 13, in this case, EN 10025-1 does not apply.
See Option 33, Clause 13, (no application of CE-marking).
In the case of specific inspection, testing shall be carried out according to the requirements of 8.3,
Clauses 9 and 10.
In addition products of steel S185 shall only be submitted to non-specific inspection and testing and
only declarations/statements of compliance with the order shall be supplied when specified at the time
of the order.
EN 10025-2:2019 (E)
16
See Option 23, Clause 13, (Certificate of compliance for S185).
8.2 Content of inspection document
The inspection document shall include, in accordance with EN 10168, the following codes and/or
information, where applicable:
A
commercial transactions and parties involved;
B
description of products to which the inspection document applies;
C00-C03
identification of the sample, location of the sample, direction of the test pieces, test
temperature;
C10-C13
shape of the test piece, yield or proof strength, tensile strength, elongation after
fracture;
C40-C43
type of test piece, width of test piece, individual values, mean value;
C70-C92
steelmaking process, chemical composition;
D
other tests;
Z
validation.
8.3 Tests to be carried out for specific inspection
8.3.1
The following tests shall be carried out:
— the heat analysis;
— the tensile test;
— for products of quality J0, J2 and K2 the impact test with thickness limitation as specified in 9.2.3.3.
8.3.2
At the time of the order the following additional tests can be agreed upon (see also Clause 13):
a) the product analysis, see 7.2.2 and Option 2, Clause 13;
b) for all products of quality JR the impact test, see 7.3.2.1 and Option 3, Clause 13.
9 Frequency of testing and preparation of samples and test pieces
9.1 Frequency of testing
9.1.1 Chemical analysis
The heat analysis shall be determined once per cast. If a product analysis has been agreed upon at the
time of enquiry and order, the purchaser shall specify the frequency if not once per cast.
9.1.2 Mechanical tests
The verification of the mechanical properties (tensile strength, yield strength, impact energy and
elongation) shall be by test unit(s) from within each cast.
For verifying the mechanical properties the following test unit shall apply:
— 60 tonnes or part thereof;
— 80 tonnes or part thereof for heavy sections with a mass > 200 kg/m;
— 80 tonnes or part thereof for all sections if the mass of the cast exceeds 200 tonnes.
The test unit shall contain products of the same form, grade and quality, delivery condition and of the
same thickness range as specified in Table 6 for the yield strength.
The following samples shall be taken from one sample product of each test unit:
EN 10025-2:2019 (E)
17
— one sample for tensile testing;
— one sample sufficient for one set of six impact test pieces.
9.2 Preparation of samples and test pieces
9.2.1 Selection and preparation of samples for chemical analysis
The selection and preparation of samples for product analysis shall be in accordance with
EN ISO 14284.
9.2.2 Location of samples and orientation of test pieces for mechanical tests
The location of samples shall be as shown in Annex A.
In addition the samples shall be taken:
— from the thickest product in the test unit;
— from any product of the test unit for products in delivery condition +N (see 3.1, 3.4).
Additionally for plates, sheet, wide strip and wide flats the samples shall be taken so that the axes of the
test pieces are approximately midway between the edge and centre line of the products.
For wide strip and rod the sample shall be taken at an adequate distance from the end of the product.
For narrow strip (<600 mm wide) the sample shall be taken at an adequate distance from the end of the
coil and at one third of the width.
The preparation of samples for semi-finished products, when the order specifies the requirement for
testing the mechanical properties, in addition to chemical composition, shall be agreed upon at the time
of the order.
See Option 25, Clause 13, (Sample preparation for semi-finished products).
9.2.3 Preparation of test pieces for mechanical tests
9.2.3.1 General
The requirements of EN ISO 377 shall apply.
9.2.3.2 Preparation of tensile test pieces
The requirements of EN ISO 6892-1 shall apply.
For flat products of nominal thickness > 30 mm a round test piece may be used with the longitudinal
axis at ¼ thickness if a testing machine with an adequate capacity is not available. In case of doubt or
dispute, results on full thickness of the product will prevail.
NOTE
For bars round test pieces are commonly used but other forms are not prohibited (see EN ISO 6892-1).
EN 10025-2:2019 (E)
18
9.2.3.3 Preparation of impact test pieces
V-notch test pieces shall be machined and prepared in accordance with EN ISO 148-1. In addition, the
following requirements apply:
a) flat products and sections:
— for nominal thicknesses > 12 mm, standard 10 mm × 10 mm test pieces shall be machined in
such a way that one side is not further away than 2 mm from a rolled surface;
— for nominal thicknesses ≤ 12 mm, when test pieces with reduced widths are used, the largest
width possible has to be chosen;
— for nominal thickness < 6 mm no impact tests are required;
b) bars and rod:
— for nominal diameter ≥ 16 mm (round cross section) or nominal thickness ≥ 12 mm
(rectangular cross section), standard 10 mm × 10 mm test pieces shall be machined;
— for nominal diameter < 16 mm (round cross section) or nominal thickness < 12 mm
(rectangular cross section) no impact tests are required.
9.3 Identification of samples and test pieces
Samples and test pieces shall be marked so that the original products and their location and orientation
in the product are known.
10 Test methods
10.1 Chemical analysis
Test methods shall be in accordance with EN 10315, EN ISO 15350 or CR 10320 depending on the
elements to be analysed and their content. The choice of a suitable physical or chemical analytical
method for the analysis shall be at the discretion of the manufacturer. In case of dispute, the method
used shall be agreed upon taking into account CEN/TR 10261.
For the heat analysis the manufacturer shall report values of all elements defined in Tables 1 or 2 for
the steel grade concerned for each cast as well as of the elements for determining the carbon equivalent
value.
For the product analysis, if not otherwise agreed upon, the manufacturer shall report values of all
elements defined in Tables 3 or 4 for the steel grade concerned, see Option 2, Clause 13.
10.2 Mechanical tests
10.2.1 Tensile test
The tensile test shall be carried out in accordance with EN ISO 6892-1. The manufacturer may choose
between method A or B specified in EN ISO 6892-1 for the tensile test.
For the specified yield strength the upper yield strength (ReH) shall be determined.
If a yield phenomenon is not present, the 0,2 % proof strength (Rp0,2) shall be determined.
Test pieces may be non-proportional but in cases of dispute proportional test pieces having a gauge
length Lo = 5,65
0
S
shall be used.
For flat products with a nominal thickness < 3 mm the test pieces shall always have a gauge
length Lo = 80 mm and a width of 20 mm (test piece number 2 EN ISO 6892-1:2016, Annex B).
For normal testing, for reasons of economy, test pieces of a constant measuring length may be used
provided the result obtained for elongation after fracture is converted by the formula in EN ISO 2566-1.
EN 10025-2:2019 (E)
19
10.2.2 Impact test
The impact test shall be carried out in accordance with EN ISO 148-1 on V-notch specimen using 2 mm
striker.
The average value of the three test results shall meet the specified requirement. One individual value
may be below the minimum average value specified, provided that it is not less than 70 % of that value.
Three additional test pieces shall be taken from the same sample in accordance with 9.1.2 and tested in
any one of the following cases:
— if the average of three impact values is lower than the minimum average value specified;
— if the average value meets the specified requirement, but two individual values are lower than the
minimum average value specified;
— if any one value is lower than 70 % of the minimum average value specified.
The average value of the six tests shall not be less than the minimum average value specified. Not more
than two of the individual values may be lower than the minimum average value specified and not more
than one may be lower than 70 % of this value.
10.3 Ultrasonic testing
If specified at the time of the order (see 7.6), ultrasonic testing shall be carried out:
— for flat products in nominal thicknesses ≥ 6 mm, except for hot rolled strip and plate cut from strip
in accordance with EN 10160;
— for H beams with parallel flanges and IPE beams in accordance with EN 10306;
— for bars in accordance with EN 10308.
10.4 Retests
The retests shall be in accordance with EN 10021.
In the case of strip and rod, retests on a rejected coil shall be carried out after the cutting of an
additional longitudinal section of sufficient length to remove the coil end effect with a maximum of
20 m.
11 Marking, labelling, packaging
11.1 The products shall be legibly marked using methods such as painting, stamping, laser marking,
bar coding, durable adhesive labels or attached tags with the following:
— the grade, the quality and if applicable the delivery condition indicated by its abridged designation;
— a number by which the cast and if applicable the sample can be identified;
— the manufacturer’s name or trademark.
The type of marking may be specified at the time of the order.
See Option 10, Clause 13 (special type of marking).
NOTE 1
Where the option for hot dip galvanizing is chosen (see Clause 13) the marking methods and materials
used can be agreed upon in order to avoid interference with preparation for hot dip galvanizing (see
EN ISO 14713-2).
The mark of the external inspection representative may be marked (where applicable).
NOTE 2
This depends on the type of inspection document (see 8.1).
EN 10025-2:2019 (E)
20
11.2 Marking shall be at a position close to one end of each product or on the end cut face at the
manufacturer's discretion.
11.3 Where products are supplied in securely tied bundles the marking shall be on a label attached to
the bundle or on the top product of the bundle.
12 Complaints
Any complaints shall be dealt with in accordance with EN 10021.
13 Options
A list of options for parts 2 to 6 is given in Annex B for information. The following options (see 5.2)
apply for this part:
1
The steel making process of the relevant quality shall be indicated (see 6.1).
2
Product analysis shall be carried out; the number of samples shall be as agreed upon (see
7.2.2 and 9.1.1).
3
The impact properties of quality JR shall be verified (see 7.3.2.1 and 8.3.2).
4
Products shall comply with one of the improved properties perpendicular to the surface of
EN 10164 (see 7.3.3).
5
The product shall have a chemical composition required for hot-dip zinc coating (see 7.4.3).
6
For flat products in nominal thickness ≥ 6 mm, except for hot rolled strip and plate cut from
strip, the freedom from internal defects shall be verified in accordance with EN 10160 (see
7.6 and 10.3).
7
For H beams with parallel flanges and IPE beams the freedom from internal defects shall be
verified in accordance with EN 10306 (see 7.6 and 10.3).
8
For bars the freedom from internal defects shall be verified in accordance with EN 10308
(see 7.6 and 10.3).
10
The type of marking required (see Clause 11).
11
Sheet, plate, strip, wide flats and flats (width < 150 mm) with a nominal thickness ≤ 30 mm
shall be suitable for flanging without cracking (see 7.4.2.3.2).
12
Plate, sheet and strip with nominal thickness ≤ 8 mm shall be suitable for the production of
sections by cold rolling with bend radii given in Table 12 (see 7.4.2.3.3).
13
For flat products of quality J2 and K2 out of each parent plate or coil the impact properties
only shall be verified (see 7.3.2.2).
14
For flat products of quality J2 and K2 out of each parent plate or coil the impact properties
and the tensile properties shall be verified (see 7.3.2.2).
15
For plates and wide flats the permissible surface discontinuities and for the repair of surface
defects by grinding and/or welding another class than class A, subclass 1 of EN 10163-2
applies (see 7.5.2).
16
For sections the permissible surface discontinuities and for the repair of surface defects by
grinding and/or welding another class than class C, subclass 1 of EN 10163-3 applies
(see 7.5.3).
17
For bars and rods the permissible surface discontinuities and for the repair of surface defects
by grinding and/or welding another class than class A of EN ISO 9443 applies (see 7.5.4).
18
For hot rolled plates other tolerances than class A of EN 10029 apply (see 7.7.1).
EN 10025-2:2019 (E)
21
19
For long products and hot rolled strip the delivery condition +AR, +N or +M, for quarto plates
the delivery condition +AR or +N is required (see 6.3).
20
A copper content between 0,25 % and 0,40 % on heat analysis and between 0,20 % and
0,45 % on product analysis for all S235, S275 and S355 qualities is required (see 7.2.4).
22
Bars shall be suitable for cold drawing (see 7.4.2.3.4).
23
A certificate of compliance with the order shall be supplied for the grade S185 (see 8.1).
25
For semi-finished products, the preparation of samples shall be agreed upon, when the order
specifies the requirement for testing the mechanical properties, in addition to chemical
composition (see 9.2.2).
26
The limitation of the maximum carbon content shall be provided for sections with nominal
thickness > 100 mm (see Tables 1 and 3).
27
For long products the max. S content can be increased for improved machinability by 0,015 %
if the steel is treated to modify the sulphide morphology and the chemical composition shows
min. 0,002 0 % Ca (see Tables 1 to 4).
28
The minimum impact values shall be provided for sections with a nominal thickness >
100 mm (see Table 8).
33
No application of CE-marking according to EN 10025-1, and no application of assessment and
verification of constancy of performance according to EN 10025-1, for products, which are
not covered by the Construction Product Regulation.
34
For plates cut from continuously hot rolled strip thickness tolerances according to EN 10029
apply (see 7.7.1).
EN 10025-2:2019 (E)
22
Table 1 — Chemical composition of the heat analysis for steel grades S235 to S500 a
Designation
Method
of
deoxi-
dation
b
C in % max.
for nominal product
thickness in mm
Si
%
max
.
Mn
%
max
.
P
%
max.
d
S
%
max.
d e
N
%
max.
f
Cu
%
max.
Other
%
max.
g l
Steel name
Steel
number
≤ 16
> 16
≤ 40
> 40 c
S235JR
1.0038
FN
0,17
0,17
0,20
-
1,40
0,035
0,035
0,012
0,55
-
S235J0
1.0114
FN
0,17
0,17
0,17
-
1,40
0,030
0,030
0,012
0,55
-
S235J2
1.0117
FF
0,17
0,17
0,17
-
1,40
0,025
0,025
-
0,55
-
S275JR
1.0044
FN
0,21
0,21
0,22
-
1,50
0,035
0,035
0,012
0,55
-
S275J0
1.0143
FN
0,18
0,18
0,18 h
-
1,50
0,030
0,030
0,012
0,55
-
S275J2
1.0145
FF
0,18
0,18
0,18 h
-
1,50
0,025
0,025
-
0,55
-
S355JR
1.0045
FN
0,24
0,24
0,24
0,55
1,60
0,035
0,035
0,012
0,55
-
S355J0
1.0553
FN
0,20
0,20 i
0,22
0,55
1,60
0,030
0,030
0,012
0,55
-
S355J2
1.0577
FF
0,20
0,20 i
0,22
0,55
1,60
0,025
0,025
-
0,55
-
S355K2
1.0596
FF
0,20
0,20 i
0,22
0,55
1,60
0,025
0,025
-
0,55
-
S460JR j
1.0507
FF
0,20
0,20 i
0,22
0,55
1,70
0,030
0,030
0,025
0,55
k
S460J0 j
1.0538
FF
S460J2 j
1.0552
FF
S460K2 j
1.0581
FF
S500J0 j
1.0502
FF
0,20
0,20
0,22
0,55
1,70
0,030
0,030
0,025
0,55
k
a
See 7.2.
b
FN = rimming steels not permitted; FF = fully killed steel (see 6.2).
c
For sections with nominal thickness > 100 mm the C content by agreement, see Option 26, Clause 13.
d
For long products the P and S content can be 0,005 % higher.
e
For long products the max. S content can be increased for improved machinability by 0,015 % by agreement if the steel
is treated to modify the sulphide morphology and the chemical composition shows min. 0,002 0 % Ca, see Option 27,
Clause 13.
f
The max. value for nitrogen does not apply if the chemical composition shows a minimum total Al content of 0,020 % or
alternatively min. 0,015 % acid soluble Al or if sufficient other N binding elements are present. In this case the N
binding elements shall be mentioned in the inspection document.
g
If other elements are added, they shall be mentioned in the inspection document.
h
For nominal thickness > 150 mm: C = 0,20 % max.
i
For nominal thickness > 30 mm: C = 0,22 % max.
j
Applicable for long products only.
k
The steel may show a Nb content of max. 0,05 %, a V content of max. 0,13 % and a Ti content of max. 0,05 %.
l
For elements Ni, Cr and Mo the maximum value (%) is limited to Ni = 0,42; Cr = 0,29 and Mo = 0,11.
EN 10025-2:2019 (E)
23
Table 2 — Chemical composition of the heat analysis for steel grades S185, E295 to E360 a
Designation
Method of
deoxi-
dation
b
P
%
max.
S
%
max.
c
N
%
max.
d
Steel name
Steel number
S185
1.0035
opt.
-
-
-
E295
1.0050
FN
0,045
0,045
0,012
E335
1.0060
FN
0,045
0,045
0,012
E360
1.0070
FN
0,045
0,045
0,012
a
See 7.2.
b
opt. = method at the manufacturer's discretion; FN = rimming steels not permitted (see 6.2).
c
For long products the max. S content can be increased for improved machinability by 0,010 % by agreement if the
steel is treated to modify the sulphide morphology and the chemical composition shows min. 0,002 0 % Ca.
See Option 27, Clause 13.
d
The max. value for nitrogen does not apply if the chemical composition shows a minimum total Al content of 0,020 %
or if sufficient other N binding elements are present. In this case the N binding elements shall be mentioned in the
inspection document.
EN 10025-2:2019 (E)
24
Table 3 — Chemical composition of the product analysis based on Table 1 a
Designation
Method
of
deoxi-
dation
b
C in % max.
for nominal product
thickness in mm
Si
%
max
.
Mn
%
max
.
P
%
max.
d
S
%
max.
d e
N
%
max.
f
Cu
%
max
.
Other
%
max.
g l
Steel name
Steel
number
≤ 16
> 16
≤ 40
> 40 c
S235JR
1.0038
FN
0,19
0,19
0,23
-
1,50
0,045
0,045
0,014
0,60
-
S235J0
1.0114
FN
0,19
0,19
0,19
-
1,50
0,040
0,040
0,014
0,60
-
S235J2
1.0117
FF
0,19
0,19
0,19
-
1,50
0,035
0,035
-
0,60
-
S275JR
1.0044
FN
0,24
0,24
0,25
-
1,60
0,045
0,045
0,014
0,60
-
S275J0
1.0143
FN
0,21
0,21
0,21 h
-
1,60
0,040
0,040
0,014
0,60
-
S275J2
1.0145
FF
0,21
0,21
0,21 h
-
1,60
0,035
0,035
-
0,60
-
S355JR
1.0045
FN
0,27
0,27
0,27
0,60
1,70
0,045
0,045
0,014
0,60
-
S355J0
1.0553
FN
0,23
0,23 i
0,24
0,60
1,70
0,040
0,040
0,014
0,60
-
S355J2
1.0577
FF
0,23
0,23 i
0,24
0,60
1,70
0,035
0,035
-
0,60
-
S355K2
1.0596
FF
0,23
0,23 i
0,24
0,60
1,70
0,035
0,035
-
0,60
-
S460JR j
1.0507
FF
0,23
0,23 i
0,24
0,60
1,80
0,040
0,040
0,027
0,60
k
S460J0 j
1.0538
FF
S460J2 j
1.0552
FF
S460K2 j
1.0581
FF
S500J0 j
1.0502
FF
0,23
0,23
0,24
0,60
1,80
0,040
0,040
0,027
0,60
k
a
See 7.2.
b
FN = rimming steels not permitted; FF = fully killed steel (see 6.2).
c
For sections with nominal thickness > 100 mm the C content by agreement. See Option 26, Clause 13.
d
For long products the P and S content can be 0,005 % higher.
e
For long products the max. S content can be increased for improved machinability by 0,015 % by agreement if the steel
is treated to modify the sulphide morphology and the chemical composition shows min. 0,002 0 % Ca.
See Option 27, Clause 13.
f
The max. value for nitrogen does not apply if the chemical composition shows a minimum total Al content of 0,015 % or
alternatively min. 0,013 % acid soluble Al or if sufficient other N binding elements are present. In this case the N
binding elements shall be mentioned in the inspection document.
g
If other elements are added, they shall be mentioned on the inspection document.
h
For nominal thickness > 150 mm: C = 0,22 % max.
i
For nominal thickness > 30 mm: C = 0,24 % max.
j
Applicable for long products only.
k
The steel may show a Nb content of max. 0,06 %, a V content of max. 0,15 % and a Ti content of max. 0,06 %.
l
For elements Ni, Cr and Mo the maximum value (%) is limited to Ni = 0,47; Cr = 0,34 and Mo = 0,14.
EN 10025-2:2019 (E)
25
Table 4 — Chemical composition of the product analysis based on Table 2 a
Designation
Method
of deoxi-
dation
b
P
%
max.
S
%
max.
c
N
%
max.
d
Steel name
Steel number
S185
1.0035
opt.
-
-
-
E295
1.0050
FN
0,055
0,055
0,014
E335
1.0060
FN
0,055
0,055
0,014
E360
1.0070
FN
0,055
0,055
0,014
a
See 7.2.
b
opt. = method at the manufacturer's discretion; FN = rimming steels not permitted (see 6.2).
c
For long products the max. S content can be increased for improved machinability by 0,010 % by agreement if the
steel is treated to modify the sulphide morphology and the chemical composition shows min. 0,002 0 % Ca.
See Option 27, Clause 13.
d
The max. value for nitrogen does not apply if the chemical composition shows a minimum total Al content of
0,015 % or if sufficient other N binding elements are present. In this case the N binding elements shall be
mentioned in the inspection document.
EN 10025-2:2019 (E)
26
Table 5 — Maximum CEV based on the heat analysis a
Designation
Maximum CEV in % for nominal product thickness in mm
Steel name
Steel
number
≤ 30
> 30
≤ 40
> 40
≤ 150
> 150
≤ 250
> 250
≤ 400
S235JR
1.0038
0,35
0,35
0,38
0,40
0,40
S235J0
1.0114
S235J2
1.0117
S275JR
1.0044
0,40
0,40
0,42
0,44
0,44
S275J0
1.0143
S275J2
1.0145
S355JR
1.0045
0,45
0,47
0,47
0,49 b
0,49
S355J0
1.0553
S355J2
1.0577
S355K2
1.0596
S460JR c
1.0507
0,47
0,49
0,49
-
-
S460J0 c
1.0538
S460J2 c
1.0552
S460K2 c
1.0581
S500J0 c
1.0502
0,49
0,49
0,49
-
-
a
Max. CEV is increased for Option 20, see 7.2.4, and Option 5, see 7.4.3.
b
For long products a maximum CEV of 0,54 applies.
c
Applicable for long products only.
EN 10025-2:2019 (E)
27
Table 6 — Mechanical properties – Tensile test properties at room temperature for steel grades S235 to S500
Designation
Minimum yield strength ReH a
MPa
Tensile strength Rm a
MPa
Nominal thickness
mm
Nominal thickness
mm
Steel
name
Steel
number
≤ 16
> 16
≤ 40
> 40
≤ 63
> 63
≤ 80
> 80
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 200
> 200
≤ 250
> 250
≤ 400
< 3
≥ 3
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 250
> 250
≤ 400
S235JR
1.0038
235
225
215
215
215
195
185
175
165
360 to 510
360 to 510
350 to 500
340 to 490
330 to 480
S235J0
1.0114
S235J2
1.0117
S275JR
1.0044
275
265
255
245
235
225
215
205
195
430 to 580
410 to 560
400 to 540
380 to 540
380 to 540
S275J0
1.0143
S275J2
1.0145
S355JR
1.0045
355
345
335
325
315
295
285
275
265
510 to 680
470 to 630
450 to 600
450 to 600
450 to 600
S355J0
1.0553
S355J2
1.0577
S355K2
1.0596
S460JR b
1.0507
460
440
420
400
390
390
-
-
-
-
550 to 720
530 to 700
-
-
S460J0 b
1.0538
S460J2 b
1.0552
S460K2 b
1.0581
S500J0 b
1.0502
500
480
460
450
450
450
-
-
-
-
580 to 760
560 to 750
-
-
a
For plate, strip and wide flats with widths ≥ 600 mm the direction transverse (t) to the rolling direction applies. For all other products the values apply for the direction
parallel (l) to the rolling direction.
b
Applicable for long products only.
EN 10025-2:2019 (E)
28
Table 6 — Mechanical properties – Tensile test properties at room temperature for steel grades S235 to S500 (concluded)
Designation
Orien-
tation of
test
pieces
a
Minimum percentage elongation after fracture a
%
L0 = 80 mm
Nominal thickness
mm
L0 = 5,65 √So
Nominal thickness
mm
Steel name
Steel number
≤ 1
> 1
≤ 1,5
> 1,5
≤ 2
> 2
≤ 2,5
> 2,5
< 3
≥ 3
≤ 40
> 40
≤ 63
> 63
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 250
> 250
≤ 400
S235JR
1.0038
l
t
17
15
18
16
19
17
20
18
21
19
26
24
25
23
24
22
22
22
21
21
21
21
S235J0
1.0114
S235J2
1.0117
S275JR
1.0044
l
t
15
13
16
14
17
15
18
16
19
17
23
21
22
20
21
19
19
19
18
18
18
18
S275J0
1.0143
S275J2
1.0145
S355JR
1.0045
l
t
14
12
15
13
16
14
17
15
18
16
22
20
21
19
20
18
18
18
17
17
17
17
S355J0
1.0553
S355J2
1.0577
S355K2
1.0596
S460JR b
1.0507
l
-
-
-
-
-
17
17
17
17
-
-
S460J0 b
1.0538
S460J2 b
1.0552
S460K2 b
1.0581
S500J0 b
1.0502
l
-
-
-
-
-
15
15
15
15
-
-
EN 10025-2:2019 (E)
29
Designation
Orien-
tation of
test
pieces
a
Minimum percentage elongation after fracture a
%
L0 = 80 mm
Nominal thickness
mm
L0 = 5,65 √So
Nominal thickness
mm
Steel name
Steel number
≤ 1
> 1
≤ 1,5
> 1,5
≤ 2
> 2
≤ 2,5
> 2,5
< 3
≥ 3
≤ 40
> 40
≤ 63
> 63
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 250
> 250
≤ 400
a
For plate, strip and wide flats with widths ≥ 600 mm the direction transverse (t) to the rolling direction applies. For all other products the values apply for the direction
parallel (l) to the rolling direction. In the case of plates used for the manufacture of hot rolled patterned plates, the elongation values only apply to the base plate and not to
the final hot rolled patterned plates.
b
Applicable for long products only.
EN 10025-2:2019 (E)
30
Table 7 — Mechanical properties – Tensile test properties at room temperature for steel grades S185, E295 to E360
Designation
Minimum yield strength ReH a
MPa
Tensile strength Rm a
MPa
Nominal thickness
mm
Nominal thickness
mm
Steel name
Steel number
≤ 16
> 16
≤ 40
> 40
≤ 63
> 63
≤ 80
> 80
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 200
> 200
≤ 250
< 3
≥ 3
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 250
S185
1.0035
185
175
175
175
175
165
155
145
310 to 540
290 to 510
280 to 500
270 to 490
E295 b
1.0050
295
285
275
265
255
245
235
225
490 to 660
470 to 610
450 to 610
440 to 610
E335 b
1.0060
335
325
315
305
295
275
265
255
590 to 770
570 to 710
550 to 710
540 to 710
E360 b
1.0070
360
355
345
335
325
305
295
285
690 to 900
670 to 830
650 to 830
640 to 830
a
For plate, strip and wide flats with widths ≥ 600 mm the direction transverse (t) to the rolling direction applies. For all other products the values apply for the direction
parallel (l) to the rolling direction.
b
These steels are normally not used for channels, angles and sections.
EN 10025-2:2019 (E)
31
Table 7 — Mechanical properties – Tensile test properties at room temperature for steel grades S185, E295 to E360 (concluded)
Designation
Orien-
tation of
test
pieces
a
Minimum percentage elongation after fracture a
%
L0 = 80 mm
Nominal thickness
mm
L0 = 5,65 √So
Nominal thickness
mm
Steel name
Steel
number
≤ 1
> 1
≤ 1,5
> 1,5
≤ 2
> 2
≤ 2,5
> 2,5
< 3
≥ 3
≤ 40
> 40
≤ 63
> 63
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 250
S185
1.0035
l
t
10
8
11
9
12
10
13
11
14
12
18
16
17
15
16
14
15
13
15
13
E295 b
1.0050 b
l
t
12
10
13
11
14
12
15
13
16
14
20
18
19
17
18
16
16
15
15
14
E335 b
1.0060 b
l
t
8
6
9
7
10
8
11
9
12
10
16
14
15
13
14
12
12
11
11
10
E360 b
1.0070 b
l
t
4
3
5
4
6
5
7
6
8
7
11
10
10
9
9
8
8
7
7
6
a
For plate, strip and wide flats with widths ≥ 600 mm the direction transverse (t) to the rolling direction applies. For all other products the
values apply for the direction parallel (l) to the rolling direction. In the case of plates used for the manufacture of hot rolled patterned
plates, the elongation values only apply to the base plate and not to the final hot rolled patterned plates.
b
These steels are normally not used for channels, angles and sections.
EN 10025-2:2019 (E)
32
Table 8 — Mechanical properties - Impact energy KV2 on longitudinal test pieces for steel
grades S235 to S500 a
Designation
Tempe-
rature
°C
Minimum energy KV2 (J)
Nominal thickness
in mm
Steel name
Steel number
≤ 150
a b
> 150
≤ 250
b
> 250
≤ 400
c
S235JR
1.0038
20
27
27
27
S235J0
1.0114
0
27
27
27
S235J2
1.0117
- 20
27
27
27
S275JR
1.0044
20
27
27
27
S275J0
1.0143
0
27
27
27
S275J2
1.0145
- 20
27
27
27
S355JR
1.0045
20
27
27
27
S355J0
1.0553
0
27
27
27
S355J2
1.0577
- 20
27
27
27
S355K2
1.0596
- 20
40 d
33
33
S460JR e
1.0507
20
27
-
-
S460J0 e
1.0538
0
27
-
-
S460J2 e
1.0552
- 20
27
-
-
S460K2 e
1.0581
- 20
40
-
-
S500J0 e
1.0502
0
27
-
-
For subsized specimens the minimum values shall be reduced in direct proportion to the cross-
sectional area of the test piece.
a
Exceptions due to product size restrictions see 9.2.3.3.
b
For sections with a nominal thickness > 100 mm the values shall be agreed upon, see Option 28,
Clause 13.
c
The values apply to flat products.
d
This value corresponds with 27 J at - 30 °C (see EN 1993-1-10).
e
Applicable for long products only.
EN 10025-2:2019 (E)
33
Table 9 — Technological properties for steel grades S235 to S355
Designation
Suitability for
Steel name
Steel number
Cold
flanging
Cold roll
forming
Cold drawing
S235JRC
1.0122
x
x
x
S235J0C
1.0115
x
x
x
S235J2C
1.0119
x
x
x
S275JRC
1.0128
x
x
x
S275J0C
1.0140
x
x
x
S275J2C
1.0142
x
x
x
S355JRC
1.0551
-
-
x
S355J0C
1.0554
x
x
x
S355J2C
1.0579
x
x
x
S355K2C
1.0594
x
x
x
Table 10 — Technological properties for steel E295 to E360
Designation
Suitability for
cold drawing
Steel name
Steel number
E295GC
1.0533
x
E335GC
1.0543
x
E360GC
1.0633
x
EN 10025-2:2019 (E)
34
Table 11 — Cold flanging of flat products
Designation
Bending
direc-
tion
a
Minimum recommended inside bend radius b for nominal thicknesses in mm
Steel name
Steel
number
> 1
≤ 1,5
> 1,5
≤ 2,5
> 2,5
≤ 3
> 3
≤ 4
> 4
≤ 5
> 5
≤ 6
> 6
≤ 7
> 7
≤ 8
> 8
≤ 10
> 10
≤ 12
> 12
≤ 14
> 14
≤ 16
> 16
≤ 18
> 18
≤ 20
> 20
≤ 25
> 25
≤ 30
S235JRC
1.0122
t
l
1,6
1,6
2,5
2,5
3
3
5
6
6
8
8
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
28
28
32
36
40
40
45
50
55
60
70
S235J0C
1.0115
S235J2C
1.0119
S275JRC
1.0128
t
l
2
2
3
3
4
4
5
6
8
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
32
28
36
32
40
40
45
45
50
55
60
70
75
S275J0C
1.0140
S275J2C
1.0142
S355J0C
1.0554
t
l
2,5
2,5
4
4
5
5
6
8
8
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
32
32
36
36
40
45
50
50
63
65
75
80
90
S355J2C
1.0579
S355K2C
1.0594
a
t: transverse to the rolling direction.
l: parallel to the rolling direction.
b
The values are applicable for bend angles ≤ 90°.
EN 10025-2:2019 (E)
35
Table 12 — Cold roll forming of flat products
Designation
Minimum recommended inside bend radii a for
nominal thicknesses (t) in mm
Steel name
Steel number
t ≤ 4
4 < t ≤ 6
6 < t ≤ 8
S235JRC
1.0122
1 t
1 t
1,5 t
S235J0C
1.0115
S235J2C
1.0119
S275JRC
1.0128
1 t
1 t
1,5 t
S275J0C
1.0140
S275J2C
1.0142
S355J0C
1.0554
1 t
1,5 t
1,5 t
S355J2C
1.0579
S355K2C
1.0594
a
The values are applicable for bend angles ≤ 90°.
EN 10025-2:2019 (E)
36
Annex A
(normative)
Location of samples and test pieces
The following three categories of products are covered:
— sections (beams, channels, angles, T sections and Z sections) (Figure A.1);
— bars and rod (Figure A.2);
— flat products (Figure A.3).
Key
1
Location of the sample (s) in respect to the edge (s) of the product.c)
a)
Usually the samples shall be taken from the flange location.
b)
By agreement at the time of the order, the sample may be taken from the web, at a quarter of the total height.
c)
Test pieces shall be taken from the sample in respect to the surface of the product as indicated in Figure A.3.
For sections with inclined flanges, machining of the inclined surface shall be permitted in order to make it
parallel to the other surface.
Figure A.1 — Beams, channels, angles, T sections and Z sections
EN 10025-2:2019 (E)
37
Dimensions in millimetres
Type of
test
Products with round cross-section
Products with rectangular cross-section
Tensile a
d ≤ 25 a
d > 25 b
b ≤ 25 a
b > 25 b
Impact c
d ≥ 16
b ≥ 12
a
For products with small dimensions (d or b ≤ 25 mm) the test piece, if practical, shall consist of an un-machined full
section of the product.
b
For products of nominal diameter or thickness ≤ 40 mm the manufacturer may either apply: the rules specified for
products of nominal diameter or thickness ≤ 25 mm, or take the test piece at a location nearer the centre than indicated in
the figure.
c
For products of round cross-section, the axis of the notch is perpendicular to axis of the product; for products with
rectangular cross-section, the axis of the notch is perpendicular to the greatest rolled surface.
Figure A.2 — Bars and rod
EN 10025-2:2019 (E)
38
Dimensions in millimetres
Type of test
Nominal
thickness
of product
Direction
of
the
longitudinal axis of the test
piece in relation to the
principal
direction
of
rolling for product nominal
widths of
Distance of the test piece from the rolled
surface
< 600
≥ 600
Tensile a
≤ 30
longitudinal
transverse
1 rolled surface
> 30
or
Impact b
> 12 c
longitudinal
longitudinal
a
In case of dispute, for products of nominal thickness greater than or equal to 3 mm use proportional test pieces of
gauge length Lo = 5,65
o
S
, see 9.2.3.2 and 10.2.1.
b
The axis of the notch shall be perpendicular to the surface of the product.
c
For nominal thicknesses t ≤ 12 mm, see 9.2.3.3.
Figure A.3 — Flat products
EN 10025-2:2019 (E)
39
Annex B
(informative)
List of Options of EN 10025-2 to −6
Table B.1 — List of Options in EN 10025-2 to −6
Number
of
Option
Options
Part 2
Part 3
Part 4
Part 5
Part 6
1
Details of manufacturing process
x
x
x
x
x
2
Product analysis
x
x
x
x
x
3
Verification of impact properties
Part 2: for qualities JR
Part 5: for qualities S355 class WP
x
-
-
x
4
Deformation properties perpendicular to the surface
x
x
x
x
x
5
Chemical composition for hot dip zinc coating
x
x
x
-
x
6
Ultrasonic testing for flat products
x
x
x
x
x
7
Ultrasonic testing for sections
x
x
x
x
-
8
Ultrasonic testing for bars
x
x
x
x
-
9
-
-
-
-
-
-
10
Special type of marking
x
x
x
x
x
11
Flangeability without cracking
Part 2: nominal thickness ≤ 30 mm
Part 3: nominal thickness ≤ 16 mm
Part 4: nominal thickness ≤ 12 mm
Part 5: nominal thickness ≤ 20 mm
Part 6: nominal thickness ≤ 16 mm
x
x
x
x
x
12
Roll forming of flat products
x
x
x
-
-
13
For flat products out of each parent plate or coil impact
properties only to be verified.
Part 2: for qualities J2 and K2
Part 3 and 4: for all qualities
Part 5: for qualities J2, J4, J5 and K2
Part 6: for each heat treatment unit and for all qualities
x
x
x
x
x
14
For flat products out of each parent plate or coil impact
and tensile properties to be verified.
Part 2: for qualities J2 and K2
Part 3 and 4: for all qualities
Part 5: for qualities J2, J4, J5 and K2
Part 6: for each heat treatment unit and for all qualities
x
x
x
x
x
15
Other surface class for plates and wide flats
x
x
x
x
x
16
Other surface class for sections
x
x
x
x
-
17
Other surface class for bars and rods
x
x
x
x
-
18
For plates other thickness tolerance than class A
(EN 10029)
x
x
x
x
x
EN 10025-2:2019 (E)
40
Number
of
Option
Options
Part 2
Part 3
Part 4
Part 5
Part 6
19
Special delivery condition:
Part 2: +AR, +N or +M for long products and strip, +AR, +N
for quarto plates
Part 5: +AR, +N, +M
x
-
-
X
-
20
Cu alloyed
x
-
-
-
-
21
-
-
-
-
-
-
22
Drawing of bars
x
-
-
-
-
23
Certificate of compliance for S185
x
-
-
-
-
24
Agreement on another impact test temperature
-
x
x
-
x
25
Sample preparation for semi-finished products
x
-
-
-
26
Max. Carbon for sections thickness > 100 mm
x
-
-
-
27
Higher S-content for better machinability
x
-
-
-
28
Min. impact values for sections thickness > 100 mm
x
-
-
-
29
-
-
-
-
-
-
30
Impact properties verified on transverse test pieces
-
x
x
-
x
31
Die stamping not allowed or at special position
-
x
x
-
x
32
Max. S-content
-
x
x
-
-
33
No application of CE-marking
x
x
x
x
x
34
For plates cut from strip thickness tolerances according to
EN 10029
x
x
x
x
x
EN 10025-2:2019 (E)
41
Bibliography
[1]
EN 1090-2, Execution of steel structures and aluminium structures — Part 2: Technical
requirements for steel structures
[2]
EN 1993-1-10, Eurocode 3: Design of steel structures — Part 1-10: Material toughness and
through-thickness properties
[3]
EN 10162, Cold rolled steel sections — Technical delivery conditions — Dimensional and cross-
sectional tolerances
[4]
CEN/TR 10261, Iron and steel — European standards for the determination of chemical
composition
[5]
EN ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications
and test methods (ISO 1461)












-------------------------------------------------------------
Документ безкоштовно доступний для ознайомлення в форматі TXT 

без графіки і без таблиць.

Повний текст документу див. в нормативній базі "Зодчий"

https://cct.com.ua/zodch.htm
-------------------------------------------------------------