Лицензионная АВК-5 ред. 3.9.3. от производителя

Новые ДСТУ в ИСС "Зодчий"

Тексты бесплатно доступны для ознакомления, отправьте заявку по адресу cct.com.ua@gmail.com

1. ДСТУ ЕN 13001-3-6:2019 (ЕN 13001-3-6:2018, IDT). Краны грузоподъемные. Общие положения конструирования. Часть 3-6. Предельные состояния и проверка соответствия машин. Цилиндры гидравлические

2. ДСТУ EN 13141-8:2023 (EN 13141-8:2022, IDT). Вентиляция в постройках. Испытание эксплуатационных характеристик компонентов/изделий для вентиляции жилых помещений. Часть 8. Испытание рабочих характеристик неканальных установок приточно-вытяжных

3. ДСТУ EN IEC 60598-2-23:2022 (EN IEC 60598-2-23:2021, IDT; IEC 60598-2-23:2020, IDT). Светильники. Часть 2-23. Особые требования. Сверхнизковольтная система освещения для источников света ELV

4. ДСТУ EN IEC 62657-2:2023 (EN IEC 62657-2:2022, IDT; IEC 62657-2:2022, IDT). Промышленные коммуникационные сети. Беспроводные сети. Часть 2. Управление сосуществованием

5. ТТК 37641918/03450778-206:2016. Типичная технологическая карта на устройство монолитного железобетонного ростверка.

6. ТТК 37641918/03450778-207:2016. Типичная технологическая карта на устройство буроинъекционных свай большого диаметра при строительстве мостов.

7. ДБН В.2.3-14:2006. Сооружения транспорта. Мосты и трубы. Правила проектирования (Актуализированный текст в последней редакции с внесенными изменениями (от 30.08.2024)).

8. ДБН В.2.5-56:2014. Системы противопожарной защиты (Актуализированный текст в последней редакции (от 26.09.2023) с внесенными изменениями).

9. ДСТУ EN 1015-1:2022 (EN 1015-1:1998, IDT). Методы испытания кладочного раствора. Часть 1 . Определение распределения частиц по размеру (ситовой анализ)

10. ДСТУ EN 1015-2:2022 (EN 1015-2:1998, IDT). Методы испытаний раствора для кладки. Часть 2. Отбор проб растворов и приготовление растворов для испытаний

11. ДСТУ1.2:2024. Национальная стандартизация. Правила проведения работ по национальной стандартизации.

12. ДСТУ EN 13300:2024 (EN 13300:2022, IDT). Краски и лаки. Лакокрасочные материалы для стен и потолков. Классификация.

13. ДСТУ EN 13763-16:2009 (EN 13763-16:2003, IDT). Взрывчатые вещества для гражданского применения. Детонаторы и реле. Часть 16. Определение точности замедления.

14. ДСТУ EN 14227-2:2021 (EN 14227-2:2013, IDT). Смеси, укрепленные гидравлическим вяжущим. Технические условия. Часть 2. Смеси дисперсные, укрепленные шлаком.

15. ДСТУ EN 17637:2023 (EN 17637:2022, IDT). Продукция строительная. Оценка выброса опасных веществ. Оценка дозы гамма-излучения.

16. ДСТУ EN 45510-3-2:10 (EN 45510-3-1999, IDT).

17. ДСТУ EN 45510-4-2:2015 (EN 45510-4-2:1999, IDT) Руководство по поставке оборудования на электростанции. Вспомогательное оборудование для котлов. Раздел 2. Газовоздушные, паровоздушные и газогазовые нагреватели.

18. ДСТУ EN 474-9:2022 (EN 474-9:2022, IDT). Землерийные машины. Безопасность. Часть 9. Требования к трубоукладчикам.

19. ДСТУ5078:2008. Энергосбережение. Оборудование промышленного назначения – энергопотребляющее. Требования к показателям энергетической эффективности.

20. ДСТУ EN IEC 62135-2:2022 (EN IEC 62135-2:2021, IDT; IEC 62135-2:2020, IDT). Оборудование для контактной сварки. Часть 2. Требования к электромагнитной совместимости (EMC).

21. ДСТУ 7552:2014. Профиль зетовый. Сортамент.

22. ДСТУ EN ISO 7784-3:2024 (EN ISO 7784-3:2022, IDT; ISO 7784-3:2022, IDT). Краски и лаки. Определение стойкости к истиранию. Часть 3. Метод испытания с покрытием абразивной бумагой роликом и линейным возвратно-поступательным движением испытательного образца.

23. ДСТУ ISO 8608:2023 (ISO 8608:2016, IDT). Механическая вибрация. Профиль дорожного покрытия. Отчетность измеренных данных.

24. ДСТУ 9184:2022. Изделия стеновые из ячеистого бетона. Технические условия.

25. ДСТУ ISO 9229:2009. Теплоизоляция. Словарь терминов.

26. ДСТУ EN ISO 9288:2023 (EN ISO 9288:2022, IDT; ISO 9288:2022, IDT). Теплоизоляция. Теплопроводность излучением. Словарь терминов.

Больше новых документов см. в нормативной базе "Зодчий"

Тексты бесплатно доступны для ознакомления, отправьте заявку по адресу cct.com.ua@gmail.com

Новости законодательства

Новый порядок аккредитации заведения здравоохранения...Подробнее...

Утверждены Методические рекомендации по применению Техрегламента на косметическую продукцию в отношении правил конкретных ингредиентов, вызывающих сомнение/беспокойство и/или значений pH...Подробнее...

Изменения в постановление Нацбанка о работе банковской системы в период введения военного положения...Подробнее...

Изменения в ряд правительственных НПА по отдельным вопросам ведения военного учета и призыва граждан во время мобилизации...Подробнее...

НКРЭКУ усовершенствовала порядок контроля за соблюдением лицензиатами законодательства в сферах энергетики и коммунальных услуг...Подробнее...

Новые ДСТУ

Документ для ознакомления:

ТТК 37641918/03450778-206:2016. Типичная технологическая карта на устройство монолитного железобетонного ростверка

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АГЕНТСТВО АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ УКРАИНЫ (УКРАВТОДОР)
Государственное предприятие
«Государственный дорожный научно-исследовательский институт имени М.П. Шульгина»
(ГП «ГосдорНИИ»)
РЕКОМЕНДОВАНО
Научным советом Укравтодора
Протокол от «28» декабря 2016 г. № 2
Научно-техническим советом
ГП «ГосдорНИИ»
Протокол от «15» декабря 2016 г. № 9
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на устройство монолитного железобетонного ростверка
ТТК 37641918/03450778-206:2016
Киев
2016
СОГЛАСОВАНО
Директор Департамента развития
сети дорог Укравтодора
С.Ю. Цепелев
РАЗРАБОТАНО
Заместитель директора по научной
работы ГП «ГосдорНИИ»
А.А. Безуглый
« 1 5 » 1 2 2 0 1 6 р .
Начальник отдела стандартизации
и метрологии ГП «ГосдорНИИ»
М.М. Стул
« 1 5 » 1 2 2 0 1 6 р .
И/
Научный руководитель, заведующий
отдела нормативно-технологического
обеспечение дорожных работ
С.И. Ильяш
« 1 5 » 1 2 2 0 1 6 р .
Ответственный исполнитель,
младший научный сотрудник
отдела нормативно-технологического
обеспечение дорожных работ
В. А. Зеленовский
« 1 5 » 1 2 2 0 1 6 р .
2
СОДЕРЖАНИЕ
С.
1
Сфера применения……………………...………………………………..….
3
2
Организация и технология выполнения работ………………….………………
4
3
Требования к качеству выполнения работ……………………………………....…
12
4
Калькуляция трудовых затрат…………………………………………….…
23
5
Технико-экономические показатели…………………………………………...…
25
6
Потребность в материально-технических ресурсах……………………………..…
26
7
Требования безопасности и охраны труда……………………..…………………..…
23
8
Охрана окружающей среды………………………………………
29
Приложение А. Нормативные ссылки…..…………………………………..…
31
3
1
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
1.1
Эта типичная технологическая карта (далее – ТТК) разработана для
применение при устройстве железобетонных монолитных ростверков свайного
фундамента опоры моста (далее – ростверка) на автомобильных дорогах общего
пользования (далее – на автомобильных дорогах).
1.2
ТТК предназначена для использования при разработке проектов выполнения
работ (ПВР), проектов организации строительства (ПОБ), другой организационно-
технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и
инженерно-
технических работников (ИТП) с правилами выполнения работ по
устройству ростверка.
1.3
Устройство ростверков выполняют в любой период года при условии
температуры наружного воздуха выше минус 12 °С.
1.4
В этой ТТК рассмотрено устройство монолитного ростверка мостовой
сооружения высотой 1 м, имеющее размеры в плане 4,0 м х 3,0 м на свайном поле
из 12 забивных железобетонных свай поперечного сечения 35 см х 35 см каждая.
Схема монолитного ростверка изображена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Схема ростверка
1.5
Во всех случаях применения этой ТТК необходима привязка ее к
местных условий выполнения строительных работ При привязке ТТК к конкретному
объекта и условий строительства уточняются схемы выполнения и объемы работ,
4
затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.д. ТТК перед
началом выполнения работ утверждает субъект хозяйствования (Подрядчик) и
согласовывает Заказчик работ.
1.6
Работы по устройству ростверков должны выполняться в соответствии с
ПВР с соблюдением требований соответствующих действующих нормативных документов
(ДБН В.2.3-14, ДБН А.3.1-5, ДБН А.3.2-2, ДСТУ-Н Б В.2.1-28, ДБН В.2.3-20,
ДСТУ-Н Б В.2.6-203 и ДСТУ-Н Б В.2.3-34). Ростверки устраивают после
составление и подписание Акта приема свайного поля.
1.7
Материалы, применяемые для устройства ростверков, должны
быть сертифицированы на территории Украины в соответствии с техническими условиями на данный момент
вид материала или иметь техническое свидетельство соответствия, а также иметь паспорт на
каждую партию, поставляемую на строительную площадку.
1.8
Все строительно-монтажные, погрузочно-разгрузочные и транспортные
работы должны выполняться с соблюдением действующих правил техники безопасности,
норм пожарной и экологической сохранности, производственной санитарии.
2
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1
Технологическая последовательность строительного процесса
Устройство железобетонных монолитных ростверков свайного фундамента
опоры моста схематически изображены на рисунке 2.
1 и состоит из следующих
технологических операций:

подготовка строительной площадки и устройство монтажной
площадки из железобетонных плит под средства механизации (при необходимости);

устройство щебеночной подготовки основания ростверка;

армирование монолитного ростверка;

устройство опалубки ростверка;

укладка бетонной смеси и уход за бетоном;

распалубка готовой конструкции ростверка;

устройство антикоррозионной защиты поверхности ростверка;

обратная засыпка грунтом пазух котлована.
5
Рисунок 2.1 – Технологическая схема устройства монолитного ростверка
6
2.2
Подготовительные работы
2.2.
1 Перед выполнением работ по устройству монолитного ростверка
необходимо выполнить комплекс подготовительных работ:

ограждение
строительного
площадке
в
соответствия
к
строительного генерального плана и требований ДСТУ Б В.2.8-43;

отключение и перенос из рабочей зоны всех надземных и подземных
коммуникаций;

освобождение строительной площадки от зданий и сооружений
мешают сооружению фундамента (в соответствии с ПВР);

срезание и складирование растительного слоя почвы в специально
отведенных местах для последующего его применения при рекультивации территории;

устройство постоянных и временных внутримайдачниковых дорог
и инженерных сетей,
предусмотренных в ПОБ и ПВР.
2.2.2 На строительной площадке оборудуют места для складирования
материалов, конструкций, изделий и инвентаря, а также стояночная площадка
строительной техники.
2.2.3 К подготовительным работам также относится устройство основания и
укладка железобетонных плит для обеспечения устойчивости строительных кранов под
время выполнения работ (при необходимости).
2.2.4 Геодезическая
служба
выполняет
разбивку
осей
ростверка
да
распланировка его в плане и профиле, проверяет отметку верха существующей
площадки, наклон по всем направлениям (должен быть не более 5‰). Геодезическая
съемка должна оформляться согласно оперативному журналу геодезических работ.
Верность разбивки систематически контролируется в процессе выполнения работ, а
также в каждом случае смещение точек, закрепляющих оси.
2.3 Устройство щебеночной подготовки основания монолитного ростверка
2.3.1 Планирование основы под монолитный ростверк включает работы по
выравнивание грунта, устройство слоя щебня («щебеночной подушки») и
планирование его поверхности в соответствии с проектной отметкой. Устроенный слой
щебня планируют таким образом, чтобы отклонения от проектной отметки не
7
превышали ±5 см. Подготовку основания выполняют в пределах площади, занимаемой
ростверком.
2.3.2 Перед выполнением работ по устройству «щебеночной подушки» в
зависимости от типа грунта основания при необходимости на спланированную поверхность
отсыпают пласт из песка (10 - 15) см, после чего его разравнивают вручную и
уплотняют вибротрамбовкой.
2.3.3 В настоящей ТТК рассматривается устройство «щебеночной подушки»
толщиной слоя 15 см фракции щебня более 20 до 40 мм включительно. Распределение
щебня
выполняют
вручную
лопатами,
уплотнение
шара
выполняют
вибротрамбовкой в ​​соответствии с требованиями проекта.
2.3.4 Площадь устроенного основания («щебеночной подушки»), в соответствии с
строительными нормами, должна быть большей площади ростверка, выступать за
его пределы на расстояние (15 – 20) см с каждой стороны.
2.4
Устройство опалубки монолитного ростверка
2.4.
1 К опалубочным работам относится установка опалубки в соответствии с
проекта, ее подготовка и распалубка после выдерживания бетона ростверка.
Выполнение опалубочных работ должно отвечать требованиям ДСТУ-Н Б В.2.1-28 и
ДБН В.2.3-20.
2.4.2 Типы опалубки применяют согласно ДСТУ Б В.2.8-41. Установка
и принятие опалубки,
распалубка монолитных конструкций, очистка и
смазывание выполняют согласно ДСТУ-Н Б В.2.6-203, ПВР и инструкции по
эксплуатации изготовителя опалубки. Тип и характеристики опалубки, которая
используется для устройства монолитного ростверка приводимого в ПВР.
2.4.3 Элементы опалубки, поступившие на строительную площадку,
размещают в зоне действия крана. Все элементы должны храниться в соответствующем
транспортном положении, рассортированном по маркам и типоразмерам.
2.4.4 Опалубные
работы
при
устройстве
ростверка
выполняют
с
использованием (в этой ТТК) деревянных щитов для монолитных железобетонных
фундаментов. К монтажу опалубочных форм на сборочной площадке
собирается опалубка, подаваемая краном на место установки.
8
2.4.5 Очищенные формовочные поверхности опалубки до начала укладки
бетонной смеси смазывают смазочными маслами. Смазки наносят тонким равномерным
слоем. Недопустимо попадание смазки на арматуру и закладные детали.
Разрешается использовать другие материалы для смазки (эмульсии ЭКС,
эмульсоры с добавкой уайт-спирита и т.п.), не влияющие отрицательно на
свойства и внешний вид бетона и уменьшают сцепление опалубки с ним.
Опалубку, подготовленную к бетонированию ростверка, принимают за соответствующим
Актом.
2.4.6 Разборку опалубки выполняют после предварительного ее отделения
от бетона по достижению им прочности не менее 1,
5 МПа (приблизительно на третью
сутки после выполнения работ по бетонированию).
2.5
Армирование монолитного ростверка
2.5.1 Арматурные работы выполняют в соответствии с требованиями ДБН А 3.1-7,
ДСТУ-Н Б А.3.1-16, ДСТУ-Н Б В.2.6-168, ДСТУ-Н Б В.2.6-203, ДБН В.2.3-20 и
этой ТТК. Поступающая на строительство арматура, закладные детали и анкеры
подлежат внешнему осмотру и обмеру. Качество поверхности должно соответствовать
требованиям ДБН А.3.1-7 и ГОСТ 5781. Замена арматурной стали по классу,
сортаментом или маркой должна быть согласована с проектной организацией.
Арматуру хранят в соответствии с требованиями ДБН А.3.1-7, ДСТУ 3058 и

3760.
2.5.
2 Для выполнения работ по армированию монолитного ростверка необходимо
выполнить следующие технологические операции:

обрубка бетона свай с обнажением арматуры до проектной отметки;

разбивка осей и устройство основания;

монтаж деревянной опалубки ростверка;

доставка и складирование в зоне действия монтажного крана необходимой
количеству арматурных элементов;

подготовка
к
работы
такелажной
оснастки,
инструмента
да
электросварочной аппаратуры.
9
2.5.3 Предварительная обрубка бетона свай должна быть выполнена так, чтобы
обнаженную арматуру можно было отогнуть и сварить с арматурой ростверка.
Обрубку производят с помощью пневматических отбойных молотков. К началу
армирование ростверка головы свай должны быть обрублены и промыты. Головы свай
должны входить в ростверк не менее чем на 10 см.
2.5.4 Монтаж арматуры следует начинать с разметки мест раскладки.
арматуры, установки фиксаторов с шагом не более 1 м для создания защитного
слоя бетона.
Толщина защитного слоя бетона назначается проектом соответственно
к требованиям ДБН В.2.3-14 с учетом конструкции свайного фундамента, типа и
диаметра арматуры и условий окружающей среды
2.5.5 Армирование
ростверка
выполняют
унифицированными
сетками,
изготовленными в заводских условиях на многоточечных контактных машинах с
учетом обеспечения арматурных выпусков под стойки опор.
2.5.6 Установленную арматуру принимают к бетонированию в соответствии с
требований ДБН А.3.1-5. Прием смонтированной арматуры оформляется Актом на
закрытие скрытых работ. В Акте приемки смонтированных конструкций должны
быть указаны номера рабочих чертежей, отступы от чертежей, оценка качества
смонтированной арматуры.
2.6
Укладка бетонной смеси и уход за бетоном
2.6.1 Бетонная смесь для ее укладки при устройстве ростверка свайного
фундаменту опоры моста должна соответствовать ДСТУ Б В.2.7-96, а полученные на них
основе бетоны – ДСТУ Б В.2.7-43. Бетонную смесь укладывают в соответствии с требованиями
нормативных документов (ДБН В.2.3-20, ДСТУ-Н Б В.2.1-
28, ДСТУ-Н Б В.2.3-34,
ДСТУ-Н Б В.2.6-203), ПВР и настоящей ТТК.
2.6.2 Подбор и назначение состава бетонной смеси должно производиться
строительной
лабораторией.
Проверка
рабочего
состав
бетона
должна
производиться путем отбора проб бетонной смеси и испытанием
изготовленных из нее бетонных образцов в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.7-43,

Б В.2.
7-215, ДСТУ-Н Б.В.2.7-299.
10
2.6.3 До начала бетонирования необходимо определить:

способы подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси;

состав бетонной смеси и показатель ее подвижности;

толщину и направление укладки бетонной смеси;

необходимую интенсивность подачи бетонной смеси с проверкой
обеспеченности ее снабжения бетонным заводом и транспортными средствами;

потребности в механизмах и рабочих для подачи, распределения и уплотнения
бетонной смеси, а также для выполнения подсобных работ в процессе бетонирования.
2.6.4 Перед укладкой бетонной смеси необходимо выполнить следующие
работы:

проверку устройства щебеночной основы под ростверк;

проверку установки арматуры в соответствии с проектом;

проверку установки и надлежащего закрепления опалубки;

проверку наличия фиксаторов, обеспечивающих необходимую толщину
защитного слоя бетона;

оформить работы по установке арматуры монолитного ростверка
соответствующим актом на закрытие скрытых работ;

очистку опалубки и арматуры от мусора, грязи и ржавчины;

проверка работы механизмов, исправности приборов и инструментов.
2.6.5 Ростверк необходимо бетонировать без перерывов. Допустимый разрыв в
период
между
укладкой
смежных
слоев
устанавливается
строительной
лабораторией в зависимости от температуры воздуха и состава бетонной смеси.
2.6.
6 В этой ТТК доставка на объект бетонной смеси предполагается в авто
бетоносмесителя. Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется
автомобильным краном КС-55713-4 грузоподъемностью 25 т в бодях.
2.6.7 Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями одинаковой.
толщины равномерно по всей площади ростверка с последовательным направлением укладки
в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть
установлена ​​в зависимости от плотности армирования ростверка и применяемых
средств уплотнения. Укладка следующего слоя бетонной смеси не допускается
11
после начала схватывания бетона предварительного слоя. Верхний уровень уложенной
бетонной смеси должен быть на (50 -
70) мм ниже верха щитов опалубки.
2.6.8 Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами. В
углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибратором
или штыковкой. Опирание вибратора на арматуру или опалубку во время его
работы не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении
оседание и появление цементного молока на поверхности бетона. Вытаскивать вибратор при
его перемещении необходимо медленно, не выключая двигатель, с целью
равномерного заполнения бетонной смесью пустоты под его наконечником.
2.6.9 Бетонные работы выполняют по ПВР, в котором, кроме технологии
приготовление и укладка бетонной смеси, должны быть указаны:

методы и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;

данные о материале опалубки с учетом обеспечения необходимых
теплоизоляционных характеристик;

данные о паро-теплоизоляционном укрытии не опалубленных поверхностей;

схемы размещения точек, в которых необходимо измерять температуру
бетона и наименование приборов для его измерения;

ожидаемая прочность бетона;

сроки и порядок распалубки и погрузки конструкции.
2.6.10 Бетонирование ростверка должно сопровождаться соответствующими
записями в журнале бетонных работ и Общем журнале работ.
2.6.11 Для поддержания процесса набора прочности бетона, а именно наличия
необходимого количества воды в бетоне,
поверхность ростверка покрывают полиэтиленом,
специальными защитными растворами или постоянно увлажняющими водой. Во время
ухода за бетоном необходимо учитывать внешние факторы – температуру,
влажность и ветреность. После набора 70% проектной прочности можно выполнять
работу по распалубке ростверка, однако запрещено нагружать конструкцию
раньше, чем через 28 суток.
2.6.12 Уход за свежеуложенным бетоном необходимо начинать сразу после
окончание укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения 70% проектной
12
прочности. От каждой партии бетонной смеси, поступающей на строительный
площадка для дальнейшего ее использования при бетонировании ростверка, необходимо
отбирать образцы для контрольных испытаний Бетонные образцы должны
выдерживаться в условиях набора прочности бетоном ростверка.
2.6.13 Устроенная конструкция монолитного ростверка должна соответствовать
требованиям ДСТУ Б В.2.6-2. В случае обнаружения, после распалубки, дефектных
Участков их необходимо зачистить и затереть (заложить) цементным раствором. После
устройство железобетонного монолитного ростверка свайного фундамента
опоры моста составляется Акт промежуточного принятия ответственных конструкций
(монолитный ростверк).
2.7
Устройство антикоррозионной защиты поверхности ростверка
2.7.1 При устройстве антикоррозионной защиты монолитного ростверка
необходимо обеспечить гидроизоляцию его поверхности.
Защиту ростверка выполняют
в соответствии с требованиями ДСТУ-Н Б В.2.6-186 и проектной документации.
2.7.2 В
этой
ТТК
с
целью
гидроизоляции
монолитного
ростверка
применяется обмазочная мастическая изоляция на битумной основе.
2.7.3 Перед засыпанием пазух котлована грунтом составляется Акт на
закрытие скрытых работ (гидроизоляция поверхности монолитного ростверка) и
необходимо предусмотреть конструктивные и технологические мероприятия, направленные на
предотвращение механических повреждений гидроизоляции. В этой ТТК заполнение грунтом
пазух котлована производится с помощью бульдозера САТ D3K.
3
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1
В
процессе
устройство
монолитного
ростверка,
на
основании
геодезической
разметочной
основы,
необходимо
выполнять
операционный
геодезический контроль геометрических параметров ростверка с целью проверки их
соответствия проектной документации и соблюдения строительно-монтажных
допусков, указанных в соответствующих нормативных документах (ДБН В.2.3-20,
ДБН В.1.3-2, ГОСТ-Н Б В.
2.1-28, ДСТУ-Н Б В.2.6-203 и ДСТУ-Н Б В.2.3-34).
3.2
Результаты геодезической проверки при операционном контроле должны
быть зафиксированы в Общем журнале работ с указанием величин отклонений
13
сооруженного элемента от проектных размеров. Данные выборочного геодезического
контроля должны отражаться в Актах приемки выполненных работ. Объем
выборочного контроля должно составлять не менее 10% предлагаемых параметров.
3.3
Контроль качества устройства ростверка из монолитного бетона
осуществляют на стадии его армирования. Для этого, перед бетонированием, необходимо
проверить состояние всех элементов опалубки, арматуры и закладных деталей в плане и
по высоте.
Плановое положение опалубки проверяется путем измерения расстояний
стальной рулеткой от главных осей к внутренней поверхности щитов. Высотное
положение опалубки проверяют нивелированием. Вертикальность опалубки
проверяют строительным визгом. Плановое и высотное положение арматуры и
закладных деталей контролируют промером рулеткой или рейкой относительно щитов
опалубки, нижних и верхних монтажных плоскостей.
3.4
Качество сооружения ростверка согласно СОУ 42.1-37641918-087
фиксируется в журналах сварочных работ, бетонных работ, актах на скрытые
работы, актах на осмотр и промежуточный прием ответственных конструкций, и
рабочих чертежей ростверка и оформляется Актом, подписанным представителями
строительно-монтажной организации и технического надзора Заказчика. К Акту
добавляют составленные строительной организацией исполнительные схемы:

основных размеров и размеров привязок и отметок ростверка;

расположение металлических пластин и реперов, заложенных в тело
фундаментов,
фиксирующие оси фундамента и высотные отметки, а также данные о
качество выполненных работ.........