Ліцензійна "АВК-5" ред. 3.9.2. від виробника

Нові ДСТУ в ІДС "Зодчий"

Тексти безкоштовно доступні для ознайомлення, надішліть заявку на адресу cct.com.ua@gmail.com

1. ДСТУ ЕN 13001-3-6:2019 (ЕN 13001-3-6:2018, IDT). Крани вантажопідіймальні. Загальні положення конструювання. Частина 3-6. Граничні стани та перевіряння відповідності машин. Циліндри гідравлічні

2. ДСТУ EN 13141-8:2023 (EN 13141-8:2022, IDT). Вентиляція в будівлях. Випробування експлуатаційних характеристик компонентів/виробів для вентиляції житлових приміщень. Частина 8. Випробування робочих характеристик неканальних установок припливно-витяжн

3. ДСТУ EN IEC 60598-2-23:2022 (EN IEC 60598-2-23:2021, IDT; IEC 60598-2-23:2020, IDT). Світильники. Частина 2-23. Особливі вимоги. Наднизьковольтні системи освітлення для джерел світла ELV

4. ДСТУ EN IEC 62657-2:2023 (EN IEC 62657-2:2022, IDT; IEC 62657-2:2022, IDT). Промислові комунікаційні мережі. Бездротові мережі зв'язку. Частина 2. Управління співіснуванням

5. ТТК 37641918/03450778-206:2016. Типова технологічна карта на влаштування монолітного залізобетонного ростверку

6. ТТК 37641918/03450778-207:2016. Типова технологічна карта на влаштування буроін'єкційних паль великого діаметру при будівництві мостів

7. ДБН В.2.3-14:2006. Споруди транспорту. Мости та труби. Правила проектування (Актуалізований текст в останній редакції із внесеними змінами (від 30.08.2024))

8. ДБН В.2.5-56:2014. Системи протипожежного захисту (Актуалізований текст в останній редакції (від 26.09.2023) із внесеними змінами)

9. ДСТУ EN 1015-1:2022 (EN 1015-1:1998, IDT). Методи випробування розчину для кладки. Частина 1. Визначення розподілу частинок за розміром (ситове аналізування)

10. ДСТУ EN 1015-2:2022 (EN 1015-2:1998, IDT). Методи випробувань розчину для мурування. Частина 2. Відбирання проб розчинів і приготування розчинів для випробувань

11. ДСТУ 1.2:2024. Національна стандартизація. Правила проведення робіт з національної стандартизації

12. ДСТУ EN 13300:2024 (EN 13300:2022, IDT). Фарби та лаки. Лакофарбові матеріали для внутрішніх стін і стель. Класифікація

13. ДСТУ EN 13763-16:2009 (EN 13763-16:2003, ІDT). Вибухові речовини для цивільного застосування. Детонатори та реле. Частина 16. Визначення точності сповільнення

14. ДСТУ EN 14227-2:2021 (EN 14227-2:2013, IDT). Суміші, укріплені гідравлічним в’яжучим. Технічні умови. Частина 2. Суміші дисперсні, укріплені шлаком

15. ДСТУ EN 17637:2023 (EN 17637:2022, IDT). Продукція будівельна. Оцінювання викиду небезпечних речовин. Оцінювання дози гамма-випромінювання

16. ДСТУ EN 45510-3-3:2015 (EN 45510-3-3:1999, IDT). Настанова щодо поставок обладнання електростанцій. Частина 3-3. Парові котли. Парові котли з псевдозрідженим паром

17. ДСТУ EN 45510-4-2:2015 (EN 45510-4-2:1999, IDT). Настанова щодо поставок обладнання електростанцій. Частина 4. Допоміжне обладнання котлів. Розділ 2. Газо-повітряні, паро-повітряні та газо-газові нагрівачі

18. ДСТУ EN 474-9:2022 (EN 474-9:2022, IDT). Землерийні машини. Безпека. Частина 9. Вимоги до трубоукладачів

19. ДСТУ 5078:2008. Енергозбереження. Обладнання промислової призначеності енергоспоживальне. Вимоги до показників енергетичної ефективності

20. ДСТУ EN IEC 62135-2:2022 (EN IEC 62135-2:2021, IDT; IEC 62135-2:2020, IDT). Обладнання для контактного зварювання. Частина 2. Вимоги до електромагнітної сумісності (EMC)

21. ДСТУ 7552:2014. Профіль зетовий. Сортамент

22. ДСТУ EN ISO 7784-3:2024 (EN ISO 7784-3:2022, IDT; ISO 7784-3:2022, IDT). Фарби та лаки. Визначення стійкості до стирання. Частина 3. Метод випробування із вкритим абразивним папером роликом та лінійним зворотньо-поступальним рухом випробного зразка

23. ДСТУ ISO 8608:2023 (ISO 8608:2016, ІDТ). Механічна вібрація. Профіль дорожнього покриття. Звітність про виміряні дані

24. ДСТУ 9184:2022. Вироби стінові з ніздрюватого бетону. Технічні умови

25. ДСТУ ISO 9229:2009. Теплоізоляція. Словник термінів

26. ДСТУ EN ISO 9288:2023 (EN ISO 9288:2022, IDT; ISO 9288:2022, IDT). Теплоізоляція. Теплопровідність випромінюванням. Словник термінів

Більше нових документів див. в нормативній базі "Зодчий"

Тексти безкоштовно доступні для ознайомлення, надішліть заявку на адресу cct.com.ua@gmail.com

Новини законодавства

Форму та умови банківської гарантії приведено у відповідність до законодавства...Детальніше...

Форма и условия банковской гарантии приведены в соответствие с законодательством...Подробнее...

Уряд вніс уточнення щодо перевезення у формі лікарських засобів наркотичних засобів або психотропних речовин...Детальніше...

Правительство внесло уточнения по перевозке в форме лекарственных средств наркотических средств или психотропных веществ...Подробнее...

Порядок видачі висновку щодо продовження граничних строків розрахунків за окремими операціями з експорту та імпорту товарів удосконалено...Детальніше...

Порядок выдачи заключения по продлению предельных сроков расчетов по отдельным операциям по экспорту и импорту товаров

...Read more...

Доповнено перелік наркотичних засобів, психотропних речовин і прекурсорів...Детальніше...

Дополнен список наркотических средств, психотропных веществ и прекурсоров...Подробнее...

Нові ДСТУ

Документ для ознайомлення:

ТТК 37641918/03450778-206:2016. Типова технологічна карта на влаштування монолітного залізобетонного ростверку

ДЕРЖАВНЕ АГЕНТСТВО АВТОМОБІЛЬНИХ ДОРІГ УКРАЇНИ (УКРАВТОДОР)
Державне підприємство
«Державний дорожній науково-дослідний інститут імені М.П. Шульгіна»
(ДП «ДерждорНДІ»)
РЕКОМЕНДОВАНО
Науковою радою Укравтодору
Протокол від «28» грудня 2016 р. № 2
Науково-технічною радою
ДП «ДерждорНДІ»
Протокол від «15» грудня 2016 р. № 9
ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
на влаштування монолітного залізобетонного ростверку
ТТК 37641918/03450778-206:2016
Київ
2016
ПОГОДЖЕНО
Директор Департаменту розвитку
мережі доріг Укравтодору
С.Ю. Цепелєв
РОЗРОБЛЕНО
Заступник директора з наукової
роботи ДП «ДерждорНДІ»
А.О. Безуглий
« 1 5 » 1 2 2 0 1 6 р .
Начальник відділу стандартизації
та метрології ДП «ДерждорНДІ»
М.М. Стулій
« 1 5 » 1 2 2 0 1 6 р .
І/
Науковий керівник, завідувач
відділу нормативно-технологічного
забезпечення дорожніх робіт
С.І. Ілляш
« 1 5 » 1 2 2 0 1 6 р .
Відповідальний виконавець,
молодший науковий співробітник
відділу нормативно-технологічного
забезпечення дорожніх робіт
В. А. Зеленовський
« 1 5 » 1 2 2 0 1 6 р .
2
ЗМІСТ
С.
1
Сфера застосування……………………...………………………………..….
3
2
Організація і технологія виконання робіт………………….………………
4
3
Вимоги до якості виконання робіт……………………………………....…
12
4
Калькуляція трудових витрат…………………………………………….…
23
5
Техніко-економічні показники…………………………………………...…
25
6
Потреба в матеріально-технічних ресурсах……………………………..…
26
7
Вимоги безпеки і охорони праці……………………..…………………..…
23
8
Охорона навколишнього середовища………………………………………
29
Додаток А. Нормативні посилання…..…………………………………..…
31
3
1
СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
1.1
Ця типова технологічна карта (далі – ТТК) розроблена для
застосування при влаштуванні залізобетонних монолітних ростверків пальового
фундаменту опори мосту (далі – ростверку) на автомобільних дорогах загального
користування (далі – автомобільних дорогах).
1.2
ТТК призначена для використання при розробці проектів виконання
робіт (ПВР), проектів організації будівництва (ПОБ), іншої організаційно-
технологічної документації, а також з метою ознайомлення робітників та
інженерно-технічних працівників (ІТП) з правилами виконання робіт по
влаштуванню ростверку.
1.3
Влаштування ростверків виконують у будь-який період року за умови
температури зовнішнього повітря вище ніж мінус 12 °С.
1.4
У цій ТТК розглянуто влаштування монолітного ростверку мостової
споруди висотою 1 м, що має розміри у плані 4,0 м х 3,0 м на пальовому полі
з 12 забивних залізобетонних паль поперечного перерізу 35 см х 35 см кожна.
Схема монолітного ростверку зображена на рисунку 1.1.
Рисунок 1.1 – Схема ростверку
1.5
У всіх випадках застосування цієї ТТК необхідна прив’язка її до
місцевих умов виконання будівельних робіт. При прив'язці ТТК до конкретного
об'єкта та умов будівництва уточнюються схеми виконання та обсяги робіт,
4
затрати праці, засоби механізації, матеріали, обладнання та ін. ТТК перед
початком виконання робіт затверджує суб’єкт господарювання (Підрядник) та
погоджує Замовник робіт.
1.6
Роботи з влаштування ростверків повинні виконуватись відповідно до
ПВР з дотриманням вимог відповідних діючих нормативних документів
(ДБН В.2.3-14, ДБН А.3.1-5, ДБН А.3.2-2, ДСТУ-Н Б В.2.1-28, ДБН В.2.3-20,
ДСТУ-Н Б В.2.6-203 та ДСТУ-Н Б В.2.3-34). Ростверки влаштовують після
складання та підписання Акта приймання пальового поля.
1.7
Матеріали, які застосовують для влаштування ростверків, повинні
бути сертифіковані на території України відповідно до технічних умов на даний
вид матеріалу або мати технічне свідоцтво відповідності, а також мати паспорт на
кожну партію, що поставляється на будівельний майданчик.
1.8
Усі будівельно-монтажні, вантажно-розвантажувальні і транспортні
роботи повинні виконуватись з дотриманням діючих правил техніки безпеки,
норм пожежної і екологічної безпеки, виробничої санітарії.
2
ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ
2.1
Технологічна послідовність будівельного процесу
Влаштування залізобетонних монолітних ростверків пальового фундаменту
опори мосту схематично зображено на рисунку 2.1 та складається з наступних
технологічних операцій:

підготовка будівельного майданчику та влаштування монтажної
площадки із залізобетонних плит під засоби механізації (за потреби);

влаштування щебеневої підготовки основи ростверку;

армування монолітного ростверку;

влаштування опалубки ростверку;

укладання бетонної суміші та догляд за бетоном;

розпалублення готової конструкції ростверку;

влаштування антикорозійного захисту поверхні ростверку;

зворотне засипання ґрунтом пазух котловану.
5
Рисунок 2.1 – Технологічна схема влаштування монолітного ростверку
6
2.2
Підготовчі роботи
2.2.1 Перед виконанням робіт з влаштування монолітного ростверку
необхідно виконати комплекс підготовчих робіт:

огородження
будівельного
майданчику
у
відповідності
до
будівельного генерального плану та вимог ДСТУ Б В.2.8-43;

відключення і перенесення із робочої зони всіх надземних і підземних
комунікацій;

звільнення будівельного майданчику від будівель і споруд, що
заважають спорудженню фундаменту (у відповідності до ПВР);

зрізання і складування рослинного шару ґрунту у спеціально
відведених місцях для подальшого його застосування при рекультивації території;

влаштування постійних і тимчасових внутрішньомайдачикових доріг
та інженерних мереж, передбачених у ПОБ та ПВР.
2.2.2 На будівельному майданчику обладнують місця для складування
матеріалів, конструкцій, виробів та інвентарю, а також майданчик для стоянки
будівельної техніки.
2.2.3 До підготовчих робіт також відноситься влаштування основи та
укладання залізобетонних плит для забезпечення стійкості будівельних кранів під
час виконання робіт (при необхідності).
2.2.4 Геодезична
служба
виконує
розбивку
осей
ростверку
та
розпланування його у плані та профілі, перевіряє позначку верху існуючої
площадки, похил в усіх напрямках (повинен бути не більше 5 ‰). Геодезична
зйомка повинна оформлятись згідно оперативного журналу геодезичних робіт.
Вірність розбивки систематично контролюється у процесі виконання робіт, а
також у кожному випадку зміщення точок, закріпляючих осі.
2.3 Влаштування щебеневої підготовки основи монолітного ростверку
2.3.1 Планування основи під монолітний ростверк включає роботи щодо
вирівнювання ґрунту, влаштування шару щебеню («щебеневої подушки») та
планування його поверхні відповідно проектної відмітки. Влаштований шар
щебеню планують таким чином, щоб відхилення від проектної відмітки не
7
перевищували ±5 см. Підготовку основи виконують в межах площі, займаної
ростверком.
2.3.2 Перед виконанням робіт з влаштування «щебеневої подушки» в
залежності від типу ґрунту основи при необхідності на сплановану поверхню
відсипають шар з піску (10 - 15) см, після чого його розрівнюють вручну та
ущільнюють вібротрамбівкою.
2.3.3 У цій ТТК розглядається влаштування «щебеневої подушки»
товщиною шару 15 см фракції щебеню більше 20 до 40 мм включно. Розподілення
щебеню
виконують
вручну
лопатами,
ущільнення
шару
виконують
вібротрамбівкою відповідно до вимог проекту.
2.3.4 Площа влаштованої основи («щебеневої подушки»), у відповідності з
будівельними нормами, повинна бути більшою площі ростверку, виступати за
його межі на відстань (15 - 20) см з кожного боку.
2.4
Влаштування опалубки монолітного ростверку
2.4.1 До опалубних робіт відноситься установлення опалубки відповідно до
проекту, її підготовка та розпалублення після витримування бетону ростверку.
Виконання опалубних робіт повинні відповідати вимогам ДСТУ-Н Б В.2.1-28 та
ДБН В.2.3-20.
2.4.2 Типи опалубки застосовують згідно з ДСТУ Б В.2.8-41. Установлення
і прийняття опалубки, розпалублення монолітних конструкцій, очищення і
змазування виконують згідно з ДСТУ-Н Б В.2.6-203, ПВР та інструкції з
експлуатації виробника опалубки. Тип та характеристики опалубки, яка
використовується для влаштування монолітного ростверку наводяться у ПВР.
2.4.3 Елементи опалубки, що надійшли на будівельний майданчик,
розміщують у зоні дії крану. Всі елементи повинні зберігатися у відповідному
транспортному положенні, розсортовані за марками і типорозмірами.
2.4.4 Опалубні
роботи
при
влаштуванні
ростверку
виконують
з
використанням (у цій ТТК) дерев’яних щитів для монолітних залізобетонних
фундаментів. До монтажу опалубних форм на складальному майданчику
збирається опалубка, яка подається краном на місце установки.
8
2.4.5 Очищені формувальні поверхні опалубки до початку укладання
бетонної суміші змащують мастилами. Мастила наносять тонким рівномірним
шаром. Недопустиме попадання мастила на арматуру і закладні деталі.
Дозволяється використовувати інші матеріали для змащування (емульсії ЕКС,
емульсори з добавкою уайт-спіриту тощо), що не впливають негативно на
властивості та зовнішній вид бетону та зменшують зчеплення опалубки з ним.
Опалубку, що підготовлена до бетонування ростверку, приймають за відповідним
Актом.
2.4.6 Розбирання опалубки виконують після попереднього відокремлення її
від бетону по досягненню ним міцності не менше 1,5 МПа (приблизно на третю
добу після виконання робіт з бетонування).
2.5
Армування монолітного ростверку
2.5.1 Арматурні роботи виконують відповідно до вимог ДБН А 3.1-7,
ДСТУ-Н Б А.3.1-16, ДСТУ-Н Б В.2.6-168, ДСТУ-Н Б В.2.6-203, ДБН В.2.3-20 та
цієї ТТК. Арматура, що надходить на будівництво, закладні деталі та анкери
підлягають зовнішньому огляду та обміру. Якість поверхні повинна відповідати
вимогам ДБН А.3.1-7 та ГОСТ 5781. Заміна арматурної сталі за класом,
сортаментом або маркою повинна бути узгоджена з проектною організацією.
Арматуру зберігають відповідно до вимог ДБН А.3.1-7, ДСТУ 3058 та
ДСТУ 3760.
2.5.2 До виконання робіт з армування монолітного ростверку необхідно
виконати наступні технологічні операції:

обрубка бетону паль з оголенням арматури до проектної відмітки;

розбивка осей і влаштування основи;

монтаж дерев’яної опалубки ростверку;

доставка та складування у зоні дії монтажного крана необхідної
кількості арматурних елементів;

підготовка
до
роботи
такелажної
оснастки,
інструменту
та
електрозварювальної апаратури.
9
2.5.3 Попередня обрубка бетону паль повинно бути виконане так, щоб
оголену арматуру можна було відігнути та зварити з арматурою ростверку.
Обрубку проводять за допомогою пневматичних відбійних молотків. До початку
армування ростверку голови паль повинні бути обрублені та промиті. Голови паль
повинні входить в ростверк не менше ніж на 10 см.
2.5.4 Монтаж арматури необхідно розпочинати з розмітки місць розкладки
арматури, установки фіксаторів з кроком не більше 1 м для створення захисного
шару бетону. Товщина захисного шару бетону призначається проектом відповідно
до вимог ДБН В.2.3-14 з урахуванням конструкції пальового фундаменту, типу та
діаметра арматури та умов навколишнього середовища.
2.5.5 Армування
ростверку
виконують
уніфікованими
сітками,
виготовленими в заводських умовах на багато-точкових контактних машинах з
урахуванням забезпечення арматурних випусків під стояки опор.
2.5.6 Установлену арматуру приймають до бетонування відповідно до
вимог ДБН А.3.1-5. Приймання змонтованої арматури оформляється Актом на
закриття прихованих робіт. В Акті приймання змонтованих конструкцій повинні
бути вказані номери робочих креслень, відступи від креслень, оцінка якості
змонтованої арматури.
2.6
Укладання бетонної суміші та догляд за бетоном
2.6.1 Бетонна суміш для її укладання при влаштуванні ростверку пальового
фундаменту опори мосту повинна відповідати ДСТУ Б В.2.7-96, а отримані на їх
основі бетони – ДСТУ Б В.2.7-43. Бетонну суміш укладають згідно до вимог
нормативних документів (ДБН В.2.3-20, ДСТУ-Н Б В.2.1-28, ДСТУ-Н Б В.2.3-34,
ДСТУ-Н Б В.2.6-203), ПВР та цієї ТТК.
2.6.2 Підбір та призначення складу бетонної суміші повинно здійснюватись
будівельною
лабораторією.
Перевірка
робочого
складу
бетону
повинна
проводитись шляхом відбору проб бетонної суміші та випробуванням
виготовлених з неї бетонних зразків відповідно до вимог ДСТУ Б В.2.7-43,
ДСТУ Б В.2.7-215, ДСТУ-Н Б.В.2.7-299.
10
2.6.3 До початку бетонування необхідно визначити:

способи подачі, розподілу та ущільнення бетонної суміші;

склад бетонної суміші і показник її рухливості;

товщину і напрямок укладання бетонної суміші;

необхідну інтенсивність подачі бетонної суміші з перевіркою
забезпеченості її постачання бетонним заводом і транспортними засобами;

потреби у механізмах і робочих для подачі, розподілу та ущільнення
бетонної суміші, а також для виконання підсобних робіт у процесі бетонування.
2.6.4 Перед укладанням бетонної суміші необхідно виконати наступні
роботи:

перевірку влаштування щебеневої основи під ростверк;

перевірку встановлення арматури у відповідності до проекту;

перевірку встановлення і належного закріплення опалубки;

перевірку наявності фіксаторів, які забезпечують необхідну товщину
захисного шару бетону;

оформити роботи по встановленню арматури монолітного ростверку
відповідним Актом на закриття прихованих робіт;

очистку опалубки та арматури від сміття, бруду та іржі;

перевірку роботи механізмів, справності приладів та інструментів.
2.6.5 Ростверк необхідно бетонувати без перерв. Припустимий розрив у
період
між
укладанням
суміжних
шарів
встановлюється
будівельною
лабораторією в залежності від температури повітря і складу бетонної суміші.
2.6.6 У цій ТТК доставка на об'єкт бетонної суміші передбачається в авто
бетонозмішувачах. Подача бетонної суміші до місця укладання здійснюється
автомобільним краном КС-55713-4 вантажопідйомністю 25 т у баддях.
2.6.7 Бетонна суміш укладається горизонтальними шарами однакової
товщини рівномірно по всій площі ростверку з послідовним напрямом укладання
в одну сторону у всіх шарах. Товщина шару, що укладається, повинна бути
встановлена залежно від щільності армування ростверку та застосовуваних
засобів ущільнення. Укладання наступного шару бетонної суміші не допускається
11
після початку схоплювання бетону попереднього шару. Верхній рівень укладеної
бетонної суміші повинен бути на (50 - 70) мм нижче верху щитів опалубки.
2.6.8 Ущільнення бетонної суміші виконують глибинними вібраторами. У
кутах і біля стінок опалубки бетонну суміш додатково ущільнюють вібратором
або штикуванням. Обпирання вібратора на арматуру або опалубку під час його
роботи не допускається. Вібрування на одній позиції закінчується при припиненні
осідання та появі цементного молока на поверхні бетону. Витягувати вібратор при
його переміщенні необхідно повільно, не вимикаючи двигун, з метою
рівномірного заповнення бетонною сумішшю порожнечі під його наконечником.
2.6.9 Бетонні роботи виконують за ПВР в якому, окрім технології
приготування та укладання бетонної суміші, повинні бути зазначені:

методи і температурно-вологісний режим витримування бетону;

дані про матеріал опалубки з урахуванням забезпечення необхідних
теплоізоляційних показників;

дані про паро-теплоізоляційне укриття не опалублених поверхонь;

схеми розміщення точок, в яких необхідно вимірювати температуру
бетону та найменування приладів для її виміру;

очікувана міцність бетону;

строки і порядок розпалублення та навантаження конструкції.
2.6.10 Бетонування ростверку повинно супроводжуватись відповідними
записами у журналі бетонних робіт та Загальному журналі робіт.
2.6.11 Для підтримання процесу набору міцності бетону, а саме наявності
необхідної кількості води у бетоні, поверхню ростверку вкривають поліетиленом,
спеціальними захисними розчинами або постійно зволожують водою. Під час
догляду за бетоном необхідно враховувати зовнішні фактори – температуру,
вологість і вітряність. Після набору 70 % проектної міцності, можна виконувати
роботу з розпалублення ростверку, однак заборонено навантажувати конструкцію
раніше, ніж через 28 діб.
2.6.12 Догляд за свіжоукладеним бетоном необхідно починати відразу після
закінчення укладки бетонної суміші і здійснювати до досягнення 70% проектної
12
міцності. Від кожної партії бетонної суміші, яка поступає на будівельний
майданчик для подальшого її використання при бетонуванні ростверку, необхідно
відбирати зразки для контрольних випробувань. Бетонні зразки повинні
витримуватись в умовах набору міцності бетоном ростверку.
2.6.13 Влаштована конструкція монолітного ростверку повинна відповідати
вимогам ДСТУ Б В.2.6-2. У разі виявлення, після розпалублення, дефектних
ділянок їх необхідно зачистити і затерти (закласти) цементним розчином. Після
влаштування залізобетонного монолітного ростверку пальового фундаменту
опори мосту складається Акт проміжного прийняття відповідальних конструкцій
(монолітний ростверк).
2.7
Влаштування антикорозійного захисту поверхні ростверку
2.7.1 При влаштуванні антикорозійного захисту монолітного ростверку
необхідно забезпечити гідроізоляцію його поверхні. Захист ростверку виконують
відповідно до вимог ДСТУ-Н Б В.2.6-186 та проектної документації.
2.7.2 У
цій
ТТК
з
метою
гідроізоляції
монолітного
ростверку
застосовується обмазувальна мастична ізоляція на бітумній основі.
2.7.3 Перед засипанням пазух котловану ґрунтом складається Акт на
закриття прихованих робіт (гідроізоляція поверхні монолітного ростверку) та
необхідно передбачити конструктивні і технологічні заходи, спрямовані на
запобігання механічних ушкоджень гідроізоляції. У цій ТТК заповнення ґрунтом
пазух котловану виконується за допомогою бульдозера САТ D3K.
3
ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ВИКОНАННЯ РОБІТ
3.1
У
процесі
влаштування
монолітного
ростверку,
на
підставі
геодезичної
розмічувальної
основи,
необхідно
виконувати
операційний
геодезичний контроль геометричних параметрів ростверку з метою перевірки їх
відповідності проектній документації та дотримання будівельно-монтажних
допусків, що зазначені у відповідних нормативних документах (ДБН В.2.3-20,
ДБН В.1.3-2, ДСТУ-Н Б В.2.1-28, ДСТУ-Н Б В.2.6-203 та ДСТУ-Н Б В.2.3-34).
3.2
Результати геодезичної перевірки при операційному контролі повинні
бути зафіксовані в Загальному журналі робіт із зазначенням величин відхилень
13
спорудженого елементу від проектних розмірів. Дані вибіркового геодезичного
контролю повинні відображатися в Актах приймання виконаних робіт. Обсяг
вибіркового контролю має становити не менше 10% від пропонованих параметрів.
3.3
Контроль якості влаштування ростверку з монолітного бетону
здійснюють на стадії його армування. Для цього, перед бетонуванням, необхідно
перевірити стан всіх елементів опалубки, арматури і закладних деталей у плані і
по висоті. Планове положення опалубки перевіряється шляхом проміру відстаней
сталевою рулеткою від головних осей до внутрішньої поверхні щитів. Висотне
положення опалубки перевіряють нівелюванням. Вертикальність опалубки
перевіряють будівельним виском. Планове і висотне положення арматури і
закладних деталей контролюють проміром рулеткою або рейкою відносно щитів
опалубки, нижніх і верхніх монтажних площин.
3.4
Якість спорудження ростверку згідно з СОУ 42.1-37641918-087
фіксується у журналах зварювальних робіт, бетонних робіт, актах на приховані
роботи, актах на огляд і проміжне приймання відповідальних конструкцій, та
робочих креслень ростверку і оформляється Актом, підписаним представниками
будівельно-монтажної організації і технічного нагляду Замовника. До Акту
додають складені будівельною організацією виконавчі схеми:

основних розмірів і розмірів прив'язок та відміток ростверку;

розташування металевих пластин та реперів, закладених в тіло
фундаментів, які фіксують осі фундаменту і висотні відмітки, а також дані про
якість виконаних робіт.

.................